复合材料无损检测中的射线检测应用

随着我国科学技术不断发展,越来愈多的射线检测技术在复合材料无损检测中应用。本文就在复合材料无损检测中经常运用到的射线检测技术,同时细致的探讨了计算机轴向断层扫描、射线实时检测以及胶片射线照相等方面的成像技术,为复合材料在进行无损检测的工作时获得更加有效的检测技术奠定基础。     

X射线无损检测技术在矿用钢丝绳芯阻燃输送带产品检测中的应用

简要介绍了运用X射线无损检测技术,对煤矿钢丝绳芯阻燃输送带产品进行的无损检测。近些年公司对钢丝绳芯阻燃输送带进行无损检测,发现了不少安全隐患,保障煤矿安全生产做出了贡献。     

承压类特种设备无损检测现状探析

压力容器是在工业生产和人民生活中广泛使用的具有潜在危险的重要设备和设施,无损检测技术在确保压力容器制造安装质量和使用过程的安全运行中扮演最重要的角色之一。本文综述压力容器制造和使用过程中采用的无损检测技术,包括超声、射线、磁粉、渗透、非常规检测技术．介绍各种无损检测技术的优缺点及选择原则。重点分析国内无损检测技术的发展现状情况及存在问题。     

石蜡对γ射线的透射和散射对比研究

管道输油过程中原油在管道内壁沉积形成油垢会阻塞管道。测定油垢厚度成为管道除垢的重要先决条件,核探测技术成为无损检测油垢的首选。实验用石蜡代替管道油垢来进行模拟,采用透射和散射两种方法,研究了不同厚度的石蜡对γ射线的透射和散射特征,进行了相应的理论分析计算。结果表明两种方法用于管道油垢厚度的无损检测是可行的。     

长输油气管道对接焊缝射线检测缺陷分析

目前长输油气管道对接焊缝射线检测大多数用《承压设备无损检测》和《石油天然气钢质管道无损检测》两种检测方式,在长输油气管道对接焊缝射线检测中其各自在应用时应该考虑在特定的应用程序环境下,根据两个检测标准的特点,区别运用。该文阐述在长输油气管道对接焊缝射线检测实际应用中二者之间区别,针对其检验标准射线部分不同进行比较,细化分析长输油气管道对接焊缝射线检测中存在的不足,其目的是促进无损检测人员更好地理解其检验标准,更准确地使用检测技术,以确保后期开展工作的质量和焊接质量。     

x射线照射对绝缘材料聚乙烯介电常数的影响

随着现代工业的发展,X射线无损探伤技术应用越来越广,而其是否真正做到无损有待深刻研究。实验先通过X射线仪对聚乙烯材料进行不同强度和不同时间的照射,并对照射后的试样进行介电常数测试和xrd衍射表征来分析射线对试样的伤害。研究其介电常数的变化对无损探伤技术有着重大指导意义。实验发现X射线照射时间和强度对绝缘材料聚乙烯的介电常数有不同程度影响,但按照合理的照射时间和强度,可将材料性能控制在工业标准之内。     

基于CCD的软X射线成像系统研究

随着空间科学技术的发展,空间科学试验对样品的检测技术提出了新的要求,不但要求能在线检测样品,而且还能实时分析实验进程与样品变化。通过对软X射线实时成像技术的研究,从软X射线源、软X射线转换装置、CCD驱动电路、信号采集电路等方面提出在空间开展软X射线成像实验的技术途径和实现方法,为空间科学实验的在线无损检测创造技术条件。     

国内压力容器无损检测技术的现状

介绍了国内压力容器无损检测技术的现状及射线、超声、磁粉和渗透检测的近况。     

X射线衍射法检测磷化铝磷化锌

用X射线衍射仪检测磷化铝和磷化锌,并对磷化铝和磷化锌粉末进行分析,发现较之传统检测方法,其结果更可靠,操作更简便,且能得到样品的某些晶体参数,是仅有的几个无损分析技术之一。     

压力容器射线探伤新技术探究

压力容器在制造过程中有大量的焊缝,射线探伤是压力探伤最权威的方法,具有穿透力强、可以实现产品的非接触式无损探伤等优点,因而被广泛地应用与压力设备的无损检验。本文从计算机数字技术角度分析现代压力容器射线探伤的新技术,对发展射线探伤的新技术进行研究。     

基于X射线成像技术的板栗内部品质检测

利用X射线成像技术和图像处理技术,对板栗是否有病害进行检测.首先利用3×3高斯滤波器对板栗图像去噪,运用自适应阈值法分割板栗病害区域,再通过分析样本病害区域面积,设定判定阈值,实现板栗是否有病害的定性判别.该判定阈值总体误判率为8.2%.研究表明,X射线成像技术结合图像处理技术,可以实现对板栗品质的无损检测.     

“数码”X射线探伤显神威

由甘肃工业大学主持完成的“CMOS射线直接数字成像技术研究”项目于不久前顺利地通过了中国专家组的鉴定。鉴定组成员称,此项技术已达到国际先进水平,使中国X射线探伤进入无胶片时代,这与数码相机代替普通相机技术一样,是无损检测技术的一次革命性进步。     

核电站射线检测技术

射线检测是五大无损检测方法之一,广泛应用于社会的各个领域,本文简要介绍了射线检测的基本原理以及在核电厂机械部件检测中的具体应用,重点阐述了RPV安全端和稳压器射线检测的检测原理、检测设备及实施过程,以及检测中的重点和难点。     

石油化工装置无损检测方法新进展研究

无损检测技术是一门新兴的综合学科,它在对被检测对象不破坏或不损坏的基础上,通过分析材料内部异常结构或者存在缺陷引发的热、光等变化,进一步对各种工程材料、零部件、结构件等内部缺陷积极探测,并且准确评价缺陷的类型、性质变化.石油化工企业创造最佳经济效益的措施就是长期安全运行设备.在无损检测方法中射线检测技术可以快速辨别工艺中需要优化的问题,准确测量容器内固体与高粘度液体料位,迅速明确设备的内漏及检测装置内停留物料时间,对于解除装置故障,实现长期稳定运转发挥了重要意义.     

数字图像处理技术在木材缺陷无损检测中的应用

木材无损检测技术可以提高木材利用率,缓解木材供需矛盾,实现木材资源的可持续利用。X射线技术与计算机数字图像处理技术相结合是检测木材缺陷的一种行之有效的方法,可以推广使用。     

工业X射线探伤的辐射防护及其管理

本文介绍了无损检测中X射线探伤的特点及其所应采取的辐射防护措施。并从辐射安全的角度,提出了相应的辐射安全管理技术和管理措施。     

体视投影在无损检测中的应用

把体视投影的基本原理应用到 X 射线的无损检测中,可以解决射线的立体摄影、观测和这种仪器的设计问题,从而获得工件内部缺陷的三维信息。     

基于射线照相的石墨电极缺陷检测与识别

针对石墨电极内部缺陷无损检测难题,提出采用射线检测与深度信念网络相结合的电极缺陷检测方法.为此制作了石墨电极曝光曲线,利用曝光曲线为预制带有不同缺陷的电极试块选取合理的工艺参数、并进行X射线检测.采用去噪增强处理方法改善电极射线图像对比度弱、信噪比低等问题;应用改进的Canny算子边缘检测方法对电极射线图像进行边缘提取,随后对缺陷特征进行选取、计算,并应用深度信念网络对电极缺陷进行智能识别.结果表明:将射线照相技术应用于石墨电极缺陷的检测是可行的;采用改进的Canny算子提取缺陷边缘,质量得到了很大提高,实现了特征参数的准确计算;将深度信念网络应用于电极缺陷的识别,精度可达96.67%,准确率较高.     

射线探伤的应用与效果

射线探伤是检验焊接产品质量的一项重要技术,它广泛应用于航空航夭工业、核工业、钢铁工业、机械工业、矿山和石油工业、电子工业、陶瓷工业等行业中焊接产品的无损检验。但是,多数被检验的焊接产品在材质、规格、形状、尺寸,所需探伤器材和现场环境条件等方面都存在着很大差异。因而在对各个焊接产品拍片进行射线探伤时,都需要进行透照几何工艺参数的选择,其中对于透照方式的选择是必不可少的。     

利用X射线对带包敷层的材料进行无损检测的研究

通过对X射线穿透物体后的能量衰减规律的研究,设计出对高压电缆等其它带有包敷层的材料进行在线、无损检测系统。由于扫描器扫描运动速度的稳定程度以及对采样数据的处理方法直接影响着检测系统的测量精度,论文中给出了扫描器运动速度控制原理以及数据处理方法。