磷石膏预处理及综合利用

磷石膏是磷工业的副产物,其中含有磷、氟和有机物等杂质,杂质影响磷石膏的综合利用,使用前需对磷石膏进行预处理。本文综述了磷石膏用于建筑材料、制硫酸联产水泥等一些常用的资源方式及磷石膏制取的方法。     

磷石膏固碳制备不同球形碳酸钙的实验研究

以四川什邡金河磷矿副产磷石膏为原料,用氯化铵盐溶液浸取磷石膏中的硫酸钙,促进磷石膏中的钙资源以Ca2+形式存在;再以该溶液为钙源固定CO2制备不同球形CaCO3,并用XRD与SEM分析方法对样品进行表征.结果表明,制备的不同球形碳酸钙白度均大于99%,纯度均大于97%,产物分别为含有少量球霰石的空心球形粉体、含有大量球霰石的锥形缺口球形粉体、全部为球霰石的实心球形粉体、含有少量文石的毛刺球形粉体.对磷石膏的资源化利用和CO2固定具有重要的意义.     

磷石膏中杂质的存在形态及其分布情况研究

研究了磷石膏中杂质存在形式及其分布情况，结果表明：磷石膏中杂质主要是磷、氟及有机物。磷分为可溶性磷、共晶磷以及难溶性磷。其中共晶磷是以CaHPO4·2H2O形式存在，而难溶性磷是以CaPO3（OH）·2H2O、AlPO4·2H2O形式存在。随着磷石膏粒径的不同，磷石膏中的磷、氟等杂质的分布存在差异。可溶性磷、总磷、氟和有机物杂质含量随着磷石膏粒度的增加而增加，而共晶磷含量出现相反的变化趋势。粒径分布与含量之间存在一定关系，可为有效选择磷石膏预处理方式提供理论依据。     

脱碳粉煤灰-磷石膏蒸压砖的制备研究

采用经过浮选碳后的粉煤灰、工业废渣磷石膏、生石灰、骨料为原料制备蒸压砖。实验结果表明：含有残留浮选药剂的脱碳粉煤灰制备蒸压砖是可行的,当脱碳粉煤灰掺入量70％,磷石膏掺入量3％时,在自然养护3d,蒸压温度200℃,保温时间10h的工艺条件下制备蒸压砖,该制品抗压强度为17．5MPa．达到JC239-2001《粉煤灰砖》中MU15的强度指标要求。     

现浇磷石膏弹性模量和泊松比的初步试验研究

对采自瓮福磷业集团的磷石膏,掺入磷渣微粉、熟石灰、水泥、减水剂和缓凝剂共制作了54个100 mm×100 mm × 300 mm的棱柱体试件,分别进行了轴心抗压强度试验及弹性模量和泊松比测试试验.结果表明,由于现浇磷石膏存在搅拌发热而产生气泡的客观缺陷,全部试件未出现完整的锥形破坏,相当一部分试件出现劈裂破坏；工程应用前,应对磷石膏的石膏组分进行检测,本文配比可供参考；现浇磷石膏各组分中,水泥对其强度不起决定作用,而缓凝剂对试件的强度影响较大.本文给出了各配比的弹性模量和泊松比,可供工程应用参考.当缓凝剂掺量控制在0.3％左右时,试件轴心抗压强度标准值可达9.0 N/mm2,此时弹性模量可取1350 N/mm2,泊松比可取0.08.     

磷石膏做水泥缓凝剂的应用研究

磷石膏做水泥缓凝剂的应用研究项目 ,是利用磷石膏与天然石膏化学成份相似的组成特性 ,代替天然石膏做水泥缓凝剂应用于水泥工业生产。磷石膏是湿法磷酸生产的工业废渣 ,主要由磷肥厂排出 ,长期堆存造成了严重的环境污染。本项目通过对磷石膏理化性能、磷石膏在水泥中的掺量对水泥强度及凝结时间的影响、磷石膏在水泥工业生产的实际应用、磷石膏有害成份影响以及所生产水泥放射性等方面的系统研究 ,结合水泥生产工艺现有加料系统 ,经对磷石膏有效处理及大量的生产实践 ,使磷石膏能够稳定加入到水泥制造系统 ,实现了磷石膏完全取代天然石膏用…     

新型无梁楼盖磷石膏复合空腔层模盒保温隔热性能试验研究

磷石膏空腔模无梁楼盖作为一种新型建筑楼盖结构形式,兼具建筑维护和结构功能。由于楼盖内部含有较多封闭空腔,在不影响建筑结构的正常使用条件下,封闭空腔中的空气减轻了楼盖整体的自重,同时减少了热量的传播,比传统的现浇混凝土实心楼盖拥有更好的保温隔热性能。通过分析计算和FLUENT模拟发现,当封闭空腔内空气层厚度小于等于20 mm时,基本不发生对流换热,基于此提出新型无梁楼盖磷石膏复合空腔层模盒。通过稳态传热试验,测定了高度300 mm的新型磷石膏模盒总热阻和传热系数,并将新型磷石膏模盒试验数据与相同工况下现有常用同规格磷石膏模盒试验数据进行比较。结果表明,在相同工况下,新型磷石膏复合空腔层模盒保温隔热性能显著优于传统单空腔模盒。     

硫酸生产现状及磷石膏制酸方法

介绍了硫酸的生产方法、产品种类、原料来源及用途。重点分析了硫磺制酸、磷石膏制酸等工艺的优缺点以及磷石膏综合利用的研究进展和发展现状。对进口自俄罗斯的粉状硫磺所产硫酸中的黄色杂质开展了鉴定试验。试验结果表明俄罗斯进口粉状硫磺中含有大量有机溴。     

异氰酸酯对磷石膏的改性研究

利用异氰酸酯含有丰富的-NCO基团,可与水进行反应,同时异氰酸酯中的苯环属于疏水性基团,可为材料提供疏水性能的特点,作为改性剂对磷石膏进行改性,提高磷石膏性能,从而实现磷石膏的资源化利用。通过开展相关实验,分别研究异氰酸酯掺入量对磷石膏试件力学性能、软化系数、磷酸根、氟离子浸出效率的影响。结果表明,当异氰酸酯掺入量为0.8%、用水量为70%,所制得的磷石膏试件指标达到：抗折强度2.5 MPa、抗压强度6.70 MPa、软化系数0.87、浸出液中氟离子浓度4.73 mg/L、磷酸根浓度11.49 mg/L;较未掺入异氰酸酯时：抗折强度提高23.15%、抗压强度提高73.13%、软化系数提高89.13%、浸出液中氟离子浓度降低58.91%、磷酸根浓度降低69.87%。     

磷石膏综合利用调查及对策

磷石膏是磷工业的副产物,本文综述了磷石膏用于建筑材料、制硫酸联产水泥等一些常用的资源化方式及磷石膏综合利用的对策。     

高硫煤分解磷石膏影响因素研究

在快速升温条件下,对高硫煤的反应物配比、物料粒径以及反应温度对还原分解磷石膏时气体中SO2的浓度、磷石膏中主要成分CaSO4的分解率和脱硫率的影响,结果表明在C/S(摩尔比)在0.7、温度大于1 000℃时,可使SO2浓度大于20%,磷石膏中CaSO4分解率大于90%,脱硫率大于85%.为高硫煤还原分解磷石膏制取高浓度SO2提供工艺技术参数和理论依据.以解决现行工艺中分解磷石膏时产气SO2浓度低且波动大,制酸成本高等问题;同时固体残渣还能作为制水泥的原料.     

磷石膏在砌筑材料中的应用研究

介绍一种新开发的砌筑材料,这种砌筑砂浆是由磷石膏、水泥、粉煤灰、外掺合料、缓凝减水剂、砂加水拌和而成,表观密度为1960 kg/m3,龄期28 d复合材料抗压强度超过10 MPa,完全满足墙体对砌筑砂浆强度的要求.它极适合于作内墙和围护结构的砌筑砂浆和抹灰砂浆使用.且由于磷石膏是磷酸生产过程中产生的大量固体废渣,磷石膏中所含氟化物、游离磷酸、P_2O_5、磷酸盐等杂质在堆存过程中造成环境污染.因此,新开发的以磷石膏为主要原料的砂浆的推广应用,有助于减轻磷石膏对环境的污染.     

杂质对磷石膏与碳酸铵反应及产物碳酸钙结晶的影响

用碳酸铵与磷石膏反应制取硫酸铵是磷石膏利用的有效途径之一,但磷石膏中的杂质会对石膏的转化过程及碳酸钙的结晶产生不利影响,进而影响碳酸钙的分离过程。以二水硫酸钙与碳酸铵为原料,以磷酸、硝酸镁、氟化钠及酸不溶物(AI)为杂质添加剂,研究了磷石膏复分解反应制取硫酸铵过程中杂质P2O5、Mg2+、F-及AI对硫酸钙转化率的影响,并对反应产物碳酸钙的结晶形态和晶型进行了SEM和XRD分析。结果表明,杂质的存在不仅降低了石膏中硫的转化率,而且使碳酸钙的晶型和晶体形状发生了变化,从而将影响产物的物性和过滤性能。     

外省科技消息

用盐石膏发展石膏轻板盐石膏是海盐生产过程中的副产品,当2％浓度的海水渐渐蒸发至28％浓度时,就开始析盐,由于在海水中还含有一部分硫酸钙的成份(即石膏),因此在蒸发过程中,当浓度达到波美18～22度时,海水中的石膏就开始析出,沉淀到盐田底下的泥土层上,形成盐碱皮(即盐田石膏),其主要成份是二水硫酸钙(Ca_2SO_4·2H_2O),一般产一吨盐的同时可产盐石膏约70公斤。过去盐田中刮出的盐碱皮都当作废物扔掉,十分可惜,如用来发展轻板建筑材料的生产,不但变废为宝,而且对加速盐卤中水份的蒸发,提高     

饮用啤酒有益健康

啤酒是一种含有丰富营养成分(碳水化合物、蛋白质、维生素、矿物质)且平衡性良好的饮料。其特点为:蛋白质里含有人体必须的氨基酸比例占20％～22％,还合有多量的维生素B_2、烟酸以及磷、     

微波场诱导改性磷石膏吸附Cu2+,Zn2+,pb2+和Cd2+的动力学与热力学研究

选用微波场诱导改性磷石膏作为吸附剂,采用批式振荡吸附法研究改性磷石膏对重金属离子Cu2+,Zn2+,pb2+和Cd2+的吸附动力学及吸附热力学特性,提出吸附机理.研究结果表明:微波场改性磷石膏对Cu2+,Zn2+,pb2+和Cd2+的吸附平衡数据符合Langmuir和Freundlich吸附等温方程,但Freundlich方程能够更好地描述吸附等温线.在改性磷石膏对重金属离子吸附的初始阶段,Lagergren伪一级动力学方程、Lagergren伪二级动力学方程、Elovich方程、粒子内扩散模型均能很好地反映吸附模式,而整个吸附过程则遵循Lagergren伪二级动力学方程,其吸附过程是液膜扩散和粒子内扩散共同作用的结果;Cu2+,Zn2+,pb2+和Cd2+的平衡吸附量分别为3.937 0,3.993 6,2.627 4和3.319 0 mg/g;微波场改性后的磷石膏对Cu2+,Zn2-和Cd2+的吸附是吸热反应,对pb2+的吸附为放热反应.     

贵阳市磷石膏综合利用现状与对策研究

在回顾"十二五"期间贵阳市磷石膏产生和利用现状的基础上,分析了制约磷石膏利用的因素,主要包括磷石膏品质差、销售市场不景气、磷石膏利用途径狭窄、政策法规不完善等,并提出了针对性的改善措施,以期为贵阳市进一步利用磷石膏提供理论参考。     

磷石膏筛分法、炒制法预处理新工艺研究

研究了在磷石膏预处理阶段增加了筛分法和炒制法对磷建筑石膏样品的抗折和抗压强度以及晶体形貌的影响。实验结果表明:筛分能初步筛去磷石膏中的有害杂质,特别是磷、氯化物和有机物,能为磷石膏的净化提供有利条件。炒制法能去除其他预处理很难去除的共晶磷,并能减少实验时间,降低能耗,减少实验对环境的污染,提高了实验效率。通过初步筛分再运用炒制法;并结合浮选预处理,能很大程度上提高磷石膏的干抗折抗压强度,使磷石膏的干抗折抗压强度分别能达到4.3MPa、16.4 MPa。     

磷石膏常压水盐法制备高强石膏转晶剂探究

利用化工磷石膏制备高强石膏,通过设定不同的实验条件来考察盐溶液浓度、转晶剂对生成的高强石膏的晶体形貌的影响,探讨最优的水热合成方案。在水热条件下,磷石膏中的二水石膏通过溶解-再结晶的方式生成半水石膏,在没有任何转晶剂加入的条件下,最终会生成针状的半水石膏晶体。转晶剂会选择性地吸附在半水石膏的(111)晶面上,降低该晶面能,削弱该晶面在C轴的生长速率,改变半水石膏的晶体生长习性和形貌,获得短柱状的半水石膏晶体。实验结果表明:在磷石膏浓度20%、加热时间2h、Na Cl浓度12%、丁二酸浓度0.05%的条件下,获得高强石膏晶体的长径比为2∶1至3∶1,晶型为最优。     

石膏性质对半水硫酸钙晶须形貌的影响

探讨了以石膏为原料,用水热法制半水硫酸钙(CaSO4.0.5H2O)晶须的可行性,侧重考察了石膏(CaSO4.2H2O)性质对水热产物形貌的影响.结果表明,以纯石膏、工业副产石膏(磷石膏、脱硫石膏)或合成石膏(由电石渣或氧化钙与硫酸反应制得)为原料,用水热法均可制备半水硫酸钙晶须.纯石膏晶粒度较大,磷石膏含杂较多,二者只能合成短棒状晶须.脱硫石膏和合成石膏的晶粒度小、含杂少,更有利于形成高长径比晶须.