浅谈钳工基本操作技能——锯削课程的实习教学

锯削是钳工必须掌握的基本操作技能。主要是借助于手锯对工件或材料进行切断或切槽等的加工方法。掌握正确的锯削方法，对于工件在整个加工过程中具有十分重要意义。因此，在实习课程中要合理的展开教学，使学生更快、更好的掌握锯削技能。     

提高Φ1600冷锯机锯片耐用性的研究

通过对影响锯片耐用性的六种因素的分析，提出，提高Φ1600冷锯机片耐用性的六种措施，即增大锯齿根部园角半径；改善锯片加工工艺；选取合理的齿形；表面滚压处理；锯齿激光强化处理；选择合理的进锯速度。     

谈钳工操作技能与技巧

钳工是机械化大生产中的一个重要的工种,包括划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和简单的材料热处理工艺。在高度机械化、自动化的现代制造领域,尤其在一些重要的加工场合,钳工操作仍旧扮演着非常重要的角色。钳工操作内容多,难度大想要一蹴而就是不行的。笔者就以下几个方面结合自己的教学经验谈谈钳工操作的技能和技巧。     

浅谈钳工锉削练习法

文章分析了锉削在钳工技能操作中的重要性、锉削操作的方法。结合实习教学,列举正确的锉削姿势,单一平面、平行面的合理加工方法是掌握锉削基本功的重要条件。     

背光模组光学设计方法

本文主要介绍侧光式背光模组的光学设计方法,这些方法包括有狭窄化方法、微结构法以及加入扩散点方法用于导光板中,其中在微结构方法中又分上锯齿微结构以及下锯齿微结构。这些方法之所应用原理在于几何光学中的的全反射原理。在狭窄化方法、上锯齿微结构及扩散点方法中主要是希望破坏全反射条件而使光线导出。而在下锯齿微结构中是利用全反射原理将光线由下而上导出。我们发现狭窄化、上锯齿微结构及扩散点三种方法之最大表面透出功率大约在相同之范围中。虽然下锯齿微结构之表面透出功率最高,但是,在均匀度方面之表现非常的差。此外,由于光线之透出率对微结构之角度具有极敏感之特性,如欲以角度来控制透出功率之均匀性是一件不易达成之事,且加工不易。相较于微结构法,扩散点方法在控制均匀度方面及制造加工上就较微结构法来的容易,是一简单又亦达成均匀度控制之方法。     

钳工实习中钻孔教学的探索

钻孔加工是钳工技能操作中不可缺少的重要内容之一,正确掌握钻孔要领对孔的加工质量关系密切,本文认为,刃磨钻头是钻孔的关键,划线、钻孔、扩孔是保证钻孔精度的重要工艺手段。     

优选法在圆盘锯锯齿上的应用

自优选法在我厂推广应用以来,在上级有关部门的帮助下,由于充分依靠工人群众进工试验和推广应用,在不到一年的时间里,就取得了不少成果,特别是随着批林批孔运动的深入发展,进一步推动了优选法的推广应用,使成果不断涌现,对生产的作用更为显著。其中王宝兴同志在圆盘锯锯齿上的优选,获得的效果比较显著。木加工行业中,随着生产的发展,使用圆盘锯来介锯木材已非常普及。圆锯机主要的工作刀具是圆锯片,目前各地使用的圆锯片一般采用普通锯(平齿)与创削锯(偏齿或创削齿)二种。     

锯齿强化前后的技术-经济比较

<正>强化后的带锯齿在制材时能减少单位锯材面积上的电耗和锯材加工误差,并能延长带锯条的工作时间,从而提高了制材效率。特别适于锯解硬原木和大径原木的制材厂。     

对提高中职学校《钳工生产实习》课教学质量的几点认识

《钳工生产实习》是我校机械加工专业开设的一门重要专业技能课,钳工实习是培养学生实践能力的重要工种之一,它的内容包括了平面划线、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削及复合作业,另外还包括常用设备的维护和保养等。实习教学中如果按照书本上项目来进行实习,部分学生感觉到枯燥乏味,机械单调,学生处于被动的接受状态,没有主动获取知识的积极性,再加上钳工是以手工操作为主的工种,所以学生认为钳工实习很辛苦,即使掌握了操作技能,用处也不大。为了扭转这种局面,提高钳工实习教学质量,教师要分析钳工实习项目的特点、学生的心理状态,让学生从消极对待变成积极参与,从而来提高教学质量和效果。     

外六方体加工方法探究

在中级钳工实训教学中,正确正六方体工件的加工,除要求操作者具有较高的技能水平和准确的精度测量以外,合理的安排加工工艺、充分的测量工具是保证加工出理想六方体的前提条件。本文阐述了以长方体为毛坯料时,六方体工件的划线和改进后的加工工艺方法。     

利用磁化切削提高深孔零件的加工质量

深孔零件用传统的机械加工方法加工,加工难度大,加工质量难以保证.磁化切削是一种特种加工方法,他能使深孔零件钻削过程中的切削力下降、切削热减少、并使零件加工质量得到改进.正确选择磁化切削中的磁动势、励磁电流等参数,可使零件获远好于普通切削的切削效果.     

小型圆盘锯机锯切声功率的计算分析

以小型圆盘锯机为研究对象,通过对锯切过程中主要声源及受力有确了主要锯切噪声是由锯齿高频脉冲激励引起锯片和工件的局部高频脉冲振动所产生的。并用大型有限元结构分析软件ＡＮＳＹＳ计算得到了单元速度值,根据结构振动声辐射理论,对圆盘锯机的锯切噪 进行了定量计算分析。理论计算值与实测结果的比较表明,所建立的圆务锯机锯切噪声分析及计算理论是正确的。     

基于质量管理体系下的机械类实训基地的安全程序研究

高职机械奏实训基地主要承担钳工,普通机械加工,数控加工,特种加工、装配等岗位的培训,实训课能否安全有序地进行,不仅关秉到学校的教育教学秩序,而且对于学生以后的职业生涯,也有着重要的意义,因此,安全控制程序建设是机械奏实训基地ISO9001质量管理体系的重要环节。     

钳工挫削工艺问题研究

锉削是钳工的一项重要的基本操作,主要考核钳工控制尺寸、形位公差等技能。本文从加工工艺角度探讨如何提高工件的锉削质量。本文首先探讨了锉削工艺的重要性,然后从钳工锉削过程中主要存在的问题及原因论述了钳工锉削工艺制定的基本方法。     

机床修理与机修钳工一体化教学分析

机修钳工教学主要分为理论和实践两部分,现在的钳工不是只重视理论问题,而是传统的钳工已与现在的生产实际脱节。同时,学校不是不重视实践,而是很重视钳工实践,教学主要是以锯、锉、相配教学。本文提出了机床修理与机修钳工一体化教学的方法,对解决理论与实践之间的矛盾具有重要作用。     

金属锯机锯片齿形参数的设计分析

针对金属锯机锯片磨损速度过快,使用寿命较短等主要失效形式,研究分析了齿形参数对锯切力和锯齿应力及其分布的影响规律.在此基础上,以较小的锯切力和锯齿应力水平、合理的锯齿应力分布为目标,给出了合理的齿形参数.     

浅谈职高钳工实习及其工位的组织问题

钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。大部分是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的。其主要任务是,加工零件,装配、维修设备以及工具的制造和修理。随着机械工业的日益发展,钳工的工作范围愈来愈广泛,于是产生了专业性的分工。尽管钳工专业有不同分工的。但作为职高生来说,他们都必须掌握好钳工的基础技术理论和基本操作技能。因此,在职高的钳工专业教育中,必须一手抓好专业技术理论的教学,一手抓好学生操作技能的培养,而科学地布置钳工工位,对提高实习教学的质量有着直接的影响。     

钳工实习品质教学的探讨

钳工实习的内容很多,但基本功的知识点是一致的。通过对钳工、方法、加工、品质、精度知识点的教学(摘要)。使学生懂得学习的要点和方法及实习学习的成本和收获的关系。由过去的被动型变为现在的主动型,引发学生自觉的思考;提高实习效率和工件质量的品质。以点代线代面的意识。     

钳工实习加工凸凹体配合教学探讨

钳工实习加工凸凹配合是钳工实习课中一个典型的实习课题,对在教学过程中,实习操作加工方法、加工步骤和加工中测量方法进行分析。对提高教学效果进行探讨。     

浅谈钳工实习教学改革

钳工作为以手工操作为主的工种,由于设备简单、不受场地限制能完成机械加工不便或难以完成的工作,因此有着＂万能工＂的美誉在实际工作中使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作在自动化、数字化飞速发展的今天仍然是不可缺少的重要工种。它的基本内容包括着划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、研磨、测量、简单热处理和工具的刃磨等。但长期以来钳工的教学模式总让学生感觉到枯燥乏味,机械单调的训练、缺乏新意的课题,难免存在一些教学弊端,总让学生处于被动的接受状态,