基于MCGS组态软件的加料过程自动监控系统设计

针对工业生产加料过程中自动化程度低、工人劳动强度大、生产成本高等缺点,设计了基于MCGS组态软件的加料过程自动监控系统。采用三菱FX-1N型PLC作为生产现场信号的采集及控制信号输出的控制器,上位机采用MCGS组态软件开发出动态监控界面,能够对整条生产线的运行情况进行实时监测。监控系统的设计符合自动化生产的要求,具有较高的工业应用价值。     

滚筒设备防打滑装置的研究与应用

滚筒类设备在制丝生产线上广泛应用,主要是用于烟(叶)丝的加温加湿、干燥、加香加料等环节。在储叶工序,生产环境温湿度较高,尤其是叶片的加料阶段,生产开始后,环境湿度逐渐增高,空气中的潮气凝结在滚筒的驱动辊、滚筒的轨道上,造成滚筒打滑,物料不能经过滚筒到达出口振槽,不仅延长生产时间,增加人工劳动量,更主要的是影响产品质量。通过对滚筒打滑的原因分析,研制防打滑装置,解决了此类故障,以确保产品质量。     

叶片加料机加水功能改造

本文详细分析叶片加料机加料出料含水率波动这一问题的发生原因,应用现场调查和试验的方法来探寻叶片加料自动补水系统的研制方法,确保叶片加料后出料叶片含水率均匀稳定,消除含水率低点,提高叶片的含水率,满足后续生产工艺要求,保证了烟丝内在质量的稳定性。     

制丝加料加香基准对加料精度影响的研究

通过引入批次加料精度的概念和计算公式,运用理论计算分析,得出:物料的平均含水率及其波动范围、加料基准对加料精度影响较大。随着平均含水率及其波动范围的的增大,加料精度逐渐降低;加料比例对加料精度几乎无影响。针对当前普遍采用湿物料的流量作为加料基准和加料(香)精度在批次、批内之间存在着较大差异的状况,提出以下改进措施:(1)在工艺标准许可的情况下,加料(香)工序物料的平均含水率应可能地降低。(2)水份不足部分,可以通过加料(香)设备的加水功能或者降低料液浓度、提高加料比例等方法,间接提高平均含水率。(3)在设备自动控制能够保障的情况下,为保证批次加料精度≤1%:加料、加香工序的含水率波动范围应分别控制在±0.4%、±0.2%以内。并首次提出:采用折算后的绝干物质的流量作为加料(香)基准,具有易于改造实现、可操作性强、加料(香)精度高等优点。     

聚乙烯醇中甲醇含量控制方法

本文通过分析PVA中甲醇含量的影响因素,提出了一种低甲醇含量PVA的生产方法,即通过加料树脂温度、挤压机调频数及干燥机后段固相温度控制,生产出的PVA中甲醇含量可控制在0.7%,满足了特殊生产行业的要求。     

基于WinCC的提胶工序监控系统的设计与实现

根据明胶生产提胶工序的具体工艺和生产控制要求,运用SIEMENS公司的WinCC组态软件实现了提胶工序监控系统的设计。阐述了系统组成、上位机软件的设计与实现功能。该系统已投入运行,实践证明该系统功能强大,稳定可靠,满足了现代工业监管的要求。     

厦门卷烟厂制丝线分组加工叶片加料系统

本文主要就厦门卷烟厂制丝线引入的新型加工模式(分组加工),在分析原加料系统不能满足新型加工模式后,针对叶片加料的机械、电气系统所做的一系列改造,并着重说明了新加料控制系统在叶片分组加工模式下的工作原理和应用效果.     

溶液回收装置蒸发系统长周期运行影响因素的探讨

蒸发系统承担着硫氰酸钠回收装置的主要生产任务,通过对蒸发线历次停工时的检查、检修和技改情况,分析了影响硫氰酸钠溶液回收装置长周期运行的因素,探讨解决措施,满足装置长周期运行的要求。     

135WM机组分散控制系统常见的故障及处理

神火电厂1、2号机组分散控制系统(DCS)在运行过程中出现过程处理器(DPU)故障、服务器死机、网络通讯中断、部分模拟量信号失真、系统电源故障等问题,分析了问题产生的原因并提出相应的处理方法,目前系统运行稳定,控制逻辑满足安全生产的要求。最后,指出在设计、调试和生产过程中应该注意的事项,以保证DCS安全稳定地运行。     

基于uIP协议的生产设备数据采集系统设计

针对半导体封装企业生产设备种类繁多、数量庞大且分布范围广等特点,设计了一种基于uIP协议的生产设备数据采集系统。该系统的数据采集与传输不受采集终端数量、分布区域以及传输距离限制,客户端通过浏览器可实时在线准确地监视车间所有生产设备的运行状态,免去不必要的人工监视工作量。运行结果表明,该数据采集系统能很好地满足半导体封装企业对生产设备进行监控的要求。     

干熄焦熄焦槽壳体制作要领

干熄焦熄焦槽长时间工作在高温状态下,整个系统在投入运行后如果出现设备故障,其停炉、开炉时间较长。同时频繁的启动、停炉将严重影响耐火材料的寿命,进而缩短干熄焦装置的寿命。因此干熄焦装置的设备投入运行后必须达到工作可靠,故障率低的要求。熄焦槽为了满足生产长期运行安全可靠的目标,熄焦槽的制作必须严格满足苛刻的精度要求。     

综述110kV变电站电压无功的优化控制措施

电压是电力系统电能质量的重要指标之一,而系统的无功平衡是保证电压质量的重要条件。因此,电压与无功功率是一对密不可分、相互影响的变量。实现它们之间的平衡,不仅有利于生产,使负荷能够安全稳定运行,同时也能降低损耗,节约电费,降低设备运行的维护周期和维护费用。系统的无功平衡是保证电压质量的重要条件;系统中各种无功电源的无功出力应满足系统所有负荷和网络损耗的需求,否则电压就会偏离额定值。通过合理调节电压和投退无功补偿设备就能使电能质量得到保证,达到稳定运行的标准并满足生产的要求。     

微机分布式控制系统的研究

本文研讨了一种小型分布式计算机控制系统的方案、技术和实现方法,提出了以微机为核心控制站、单板机为过程控制站的总线式结构的计算机控制系统,并建立了相应的通讯子系统和系统管理软件,现场运行证明系统满足实际生产要求。     

基于uIP协议的生产设备数据采集系统设计

针对半导体封装企业生产设备种类繁多、数量庞大且分布范围广等特点,设计了一种基于uIP协议的生产设备数据采集系统。该系统的数据采集与传输不受采集终端数量、分布区域以及传输距离限制,客户端通过浏览器可实时在线准确地监视车间所有生产设备的运行状态,免去不必要的人工监视工作量。运行结果表明,该数据采集系统能很好地满足半导体封装企业对生产设备进行监控的要求。     

分布式炼钢-连铸在线生产调度系统

分析了炼钢—连铸生产管理特点,给出分布式在线生产调度系统的总体结构,并描述了专家系统、启发式算法和人机交互相结合的生产调度计划集成化编制方法·现场实际运行表明：该系统可快速准确收集生产实绩数据,完成生产过程在线监视;编制出符合现场情况、满足工艺要求的高效生产调度计划·     

分布式炼钢—连铸在线生产调度系统

分析了炼钢—连铸生产管理特点,给出分布式在线生产调度系统的总体结构,并描述了专家系统、启发式算法和人机交互相结合的生产调度计划集成化编制方法·现场实际运行表明:该系统可快速准确收集生产实绩数据,完成生产过程在线监视;编制出符合现场情况、满足工艺要求的高效生产调度计划·     

基于实时监测的混丝加香工序流量智控系统研究

为解决卷烟加工过程制丝工步中混丝加香工序存在的流量不稳定的问题,提出一种基于实时监测的混丝加香工序流量智控系统,通过实时检测烟丝出料流量、检测堆积料层状态、优化控制程序等方法,实现对混丝柜出料流量的自动控制,从而使得加香前流量均匀稳定,减少设备的运行时间,提高了产品质量。首先分析当前国内外烟草行业的现状,提出目前卷烟厂加工的发展需求,并对传统混丝加香工序系统的结构和特点进行介绍,提出存在的问题。最后介绍本系统的总体方案和关键技术点,以此展示本系统的优越性。     

衡钢90t电炉除尘系统设计

介绍了衡钢大管坯项目90t超高功率电炉除尘系统的设计、工艺流程、自动化控制和使用除尘系统值得注意的关键技术包括除尘器过滤布袋滤料的材质、清灰技术和烟气温度.衡钢大管坯项目90t超高功率电炉除尘系统已投运6个多月,加料、冶炼熔化、强吹氧脱碳和出钢过程中,除尘效果良好,系统运行稳定.电炉正常运行的情况下,可不需人工干预,完全实现自动控制,与一炼钢除尘系统相比优势十分明显.实践表明,该系统的投入运行,彻底改善了电炉炼钢对环境造成的污染,提高了生产技术水平,收到了很好的经济效益和社会效益.     

海阳核电调试阶段运行图纸变更管理

运行图纸主要包括电气单线图及工艺系统流程图,其作为基准技术支持文件、生产运行人员唯一有效工作支持图纸文件,须时刻与电站现场布置保持一致,以保障运行、调试工作安全有效进行。目前,海阳核电处于调试高峰期,机组调试过程中会实施大量临时变更以满足各项调试活动要求,或是发现设计缺陷时申请实施永久变更。该文旨在介绍机组系统调试期间变更实施过程中,运行图纸如何管理以保证其正确性、实时性,从而满足机组安全调试、运行要求。     

矿井装卸载系统的改造

本文指出了目前矿井提升系统所用气动装卸载装置存在的问题,并提出一种液压传动方案,介绍了装卸载系统的运行工艺过程和组成部分,分析了系统的工作原理,现场使用证明采用液压装卸载装置能满足现代化高效、高产矿井的生产要求。