炼钢企业计算机辅助质量控制系统

炼钢生产是由多工序组成的连续生产过程，为了有效地满足用户对产品质量要求及企业提质降耗，必须对所有工序进行综合控制。以某炼钢厂CIMS应用工程为背景，分析了炼钢厂质量控制系统的逻辑结构，物理结构以及各分系统质量计划系统、质量数据采集系统、质量评价与控制系统、质量信息综合管理系统的功能特点及相互关系，对炼钢企业计算机辅助质量控制系统进行了规划与设计。对炼钢生产的各工序的质量进行综合控制来达到以最低成本制造出符合用户要求的优质产品，并保证如期交货的效果。     

基于休哈特控制图的制造过程质量监控系统

介绍了一种基于休哈特控制图的工业现场质量监控系统,并阐述了系统软、硬件的设计思想和实现方法.在现场利用控制图监控生产过程,调查生产过程的状态,了解工序能力是否适宜,实现了预防为主的思想.该系统可实现现场实时数据采集和质量控制的自动化.     

计算机辅助服装工艺设计的探讨

为实现服装工艺规程管理、工序设计、查询、信息输出等功能，设计了一套适用于中小型服装企业的计算机辅助服装工艺设计系统．实践表明，该系统缩短了产品生产周期，提高了产品生产的灵活性，增强了企业的竞争能力。     

离心式分蜜机的单片微机控制系统

甲糖（白糖）分蜜是糖厂成糖工段的关键工序，离心式分蜜机将煮炼后的糖膏分蜜成合格的食用白糖，需要经过一系列较为复杂的生产工艺流程，本文研究一种用于离心式分蜜机的分蜜控制系统，该系统采用ＭＣＳ－５１系列单片微机以及检测、执行装置、程序控制设定时间保护和“转速、时间、触点”的复合参数设计，实现了微机对糖厂分密工序的过程控制自动化，提糖率提高３％－６％，色质提高６％，质量稳定。     

基于WinCC的明胶工业中和工序监控系统

介绍一种应用于明胶工业生产中和工序生产过程的动态计算机监控系统,该系统上位机采用西门子WinCC6.0,下位机采用西门子S7-300系列PLC,联合进行动态监视与控制。详细介绍了监控系统中上位机软件的设计与实现,完成了人机界面、状态监控、参数设定、数据归档、报警记录等功能,通过该系统的使用,生产出的明胶产品质量良好。     

改性脲醛树脂胶原料配比和成本计算系统的开发

通过Excel内嵌的VBA(visual basic for aplication)在Microsoft Excel 2003工作表中建立了三聚氰胺改性脲醛树脂胶的原料组分配比及生产成本计算系统,利用该系统可自动实现组分配比与生产成本的计算,并以此与专业数学计算软件Matlab计算的结果进行对比。结果表明,该系统的计算结果与专业数学计算软件Matlab的计算结果相一致,具有较高的准确度和可靠性。所设计的系统适用范围广,操作简单,而且具有通用性和开放性,可以编制出酚醛树脂胶、三聚氰胺胶等其他胶黏剂生产的原料组分配比及生产成本计算程序。     

基于滑模理论的混沌控制

以Lorenz系统为对象,基于同步理念, 将滑模控制技术应用于混沌系统同步控制器的设计.该方法在系统单状态同步控制的基础上,通过设计合适的滑模控制器和参数自适应律,实现了结构相同而参数互异混沌系统的渐近同步.仿真结果表明,该方法可以很好地达到同步控制要求,验证了所提方案的可行性.     

采用质量差和超小导程/直径比丝杠传动的点胶量精细计量技术及系统设计(英文)

基于冗余技术原理,采用制件点胶前后质量差和超小导程/直径比阿基米德丝杠技术组合,辅以自润滑双导轨设计,保证点胶量控制胶滴为(0.200±0.001)g;采用模块化设计,实现点胶机性能的高精度和功能的适度柔性,并通过模块化试制模拟样机,优化点胶机的空间结构及整机可靠性.研究结果表明:该方案保证了点胶量的实时精密控制且同时满足生产节拍的要求.     

家电装配流水线信息化处理的设计研究

根据当前部分企业中小型家电产品的流水线混合订单装配的工作模式,以及工序的复杂性和多变性,设计一套数字化系统配合流水线的工作,协助工作人员进行工序监控,来提高生产效率。该设计系统大体分为两部分,分别是工序信息获取,信息整合及处理。本文着重于讨论整体系统的设计和信息的处理方式。鉴于企业工厂之间具体加工模式的差别,以某工厂车间为例进行设计说明,给出设计方案大体包括了数据的存储、数据计算/显示和系统分布设计。     

基于 WinCC 的明胶工业中和工序监控系统

介绍了明胶工业中和工序监控系统,该系统运用WinCC组态软件的强大功能开发,实现对中和工序生产状况的实时检测、故障报警、数据报表趋势分析与打印、历史数据记录及查询等功能,提高了明胶工业自动化水平,有效保证了明胶的质量.