中压开关柜绝缘技术探究

对于中压开关柜来说,其绝缘性能的好坏直接关系到整个开关柜的正常使用,因此对于开关柜来说绝缘性能是其一个重要的质量衡量标准。文章对中压开关柜的绝缘相关问题进行了探讨,为提高中压开关柜的绝缘性能,防止中压开关柜绝缘事故的发生出一份力。     

提高35kV中压开关柜绝缘能力的技术措施探讨

在分析了35kV中压开关柜绝缘方式与复合绝缘技术后,从生产、制造、装配、运行维护等方面,对造成35kV中压开关柜发生绝缘事故的主要原因进行详细的归纳总结。最后,结合实际工作经验,对提高35kV中压开关柜绝缘性能的技术措施进行了详细分析研究。     

浅析中压开关柜绝缘技术

中压开关柜的绝缘能力是决定开关柜能够安全稳定运行的重要因素.本文上要从中压开关柜的绝缘方式、常发的绝缘事故及提高绝缘水平的措施等方向进行了分析探讨.     

钢包炉（LF炉）电极控制系统研究

钢包炉（LF炉）是目前炼钢主要的炉外精炼设备之一，LF炉通过电孤加热、炉内还原气氛、气体搅拌等手段。强化热力学和动力学条件，使钢水在短时间内升温、成份调整、脱硫、脱氧、去夹渣、均匀钢水成份和温度，扩大产品品种；并作为转炉，VD／RH与连锋机的中间环节，使钢包精炼炉、VD／RH，连铸协调生产实现多炉连浇，确保连铸机稳定生产。     

180t LF水模拟实验研究

以某炼钢厂180 t钢包炉为原型,根据相似理论,通过水模型实验,分别考察了精炼过程中底吹位置、加料位置及底吹气量等操作参数对钢包内钢液混匀状况的影响,得出了各参数对钢包混匀状况的影响规律.综合考虑水模型实验过程中的现象和其他因素,得出180 t钢包炉最佳操作参数:最适宜底吹位置在0.3R附近,最适宜的加料位置在底吹喷嘴正上方,正常精炼时的底吹搅拌气量为40~90 m3/h;钢包炉精炼及微调成分后,最佳取样位置在钢包炉加料部位,取样前应至少搅拌2 min.     

钢包互用条件及影响因素

为深入研究炼钢厂多台连铸机间钢包产生互用的条件及影响因素,以H炼钢厂的钢包为研究对象,简要解析了钢包运行过程及运行时间。分析了钢包周转次数、周转数与浇铸炉次数之间的关系;运用甘特图模拟出两台连铸机浇次重叠时间为50min条件下的钢包运行过程。研究表明:钢包产生互用的前提条件为钢包在先停浇连铸机不再承担运输任务,且先停浇连铸机的钢包空包结束时间应在后开浇连铸机钢包的重包开始时间之前。分析了浇次重叠时间对钢包互用的影响,结果表明:浇次重叠时间内连铸机浇铸的钢包数少于围绕连铸机周转的钢包数时才能产生钢包互用。研究了连铸机单炉浇铸时间与钢包周转周期对钢包互用的影响,结果表明:科学控制钢包周转周期和连铸机单炉浇铸时间,合理匹配二者关系,可使浇次最后不需要周转的钢包数增加,提高钢包的互用几率。     

钢包精炼LF炉的控制开发和系统优化

随着电弧炉冶炼技术的不断发展,电弧炉炼钢日渐成熟,电弧炉和钢包精炼LF炉得到广泛的推广应用。钢包精炼LF炉作为电弧炉的一个分支,本文以钢包精炼LF炉为基础共同探讨钢包精炼LF炉的控制系统开发和优化。     

炼钢厂钢包周转率的影响因素

针对某炼钢厂生产流程建立钢包周转过程仿真模型,对影响钢包周转率的热修时间、生产钢种和修包包龄等因素进行仿真研究.仿真结果表明:热修时间增加,钢包周转率下降,当日产45炉典型钢种,热修时间在0～20 min范围内钢包周转率为6.43,而当热修时间为50～60 min时钢包周转率为5.0;生产不同钢种的钢包周转率差别较大,日产41～50炉的SPHC钢种时,钢包周转率最大值为6.28,最小值为5.63,而生产同样炉数的X70钢种时钢包周转率最大值为5.0,最小值为4.55;修包包龄增加,钢包周转率提高,日产48炉典型钢种,修包包龄为40次时钢包周转率为4.0,修包包龄为45次钢包周转率达极限值6.86.     

感应加热钢包炉电磁与结构优化

感应加热钢包炉是国外新发展的一种二次精炼及加热设备，具有高效、低能耗、无污染的特点，本文在感应加热钢包炉电磁与结构分析工作的基础上，用电磁场数值模拟方法对感应加热钢包炉的电磁设计和包壳结构进行优化。     

基于规则学习的炼钢-连铸钢包选配方法

针对炼钢-连铸生产钢包选配时，钢包属性众多，且选配目标相互冲突难以同时满足的现状，通过一阶规则学习确定钢包温度最高、钢包使用次数最多、钢包材质等级最低和钢包下水口数量最小为性能指标，以钢包温度、使用次数、钢包材质、钢包水口使用次数、滑板和框架使用次数为约束，为每个炉次决策钢包，建立钢包选配模型.通过最小一般泛化法给出了钢包选配规则，提出了基于规则优先级的启发式钢包选配方法.实际数据仿真与实际应用结果表明，所提方法减少了在线钢包数量和日钢包维护次数，提升了炉次生产效率.     

描述底吹氩钢包内钢液混合效果的特征数方程

首先对钢包底吹氩气搅拌钢液系统进行分析,确定对搅拌效果有影响的诸多因素。采用量纲分析方法,得到描述底吹氩钢包内钢液混合效果的特征数方程模型。以某钢厂LF炉钢包为原型,应用广义相似原理进行水力学模拟实验研究。实验结果经逐步回归分析得出适用于描述与研究中几何相似的钢包炉内钢液受搅拌后混合效果的特征数方程。研究结果表明,本研究考虑的4个决定性特征数对被决定性特征数H0均有显著性影响,其中最为显著的是气液密度比πρ;进行钢包底吹氩搅拌钢液的水力学模拟研究时,若采用某种常规气体代替原型中的氩气,模型与原型间被决定性特征数的值会产生较大的差异。     

感应钢包炉电磁场和工作特性的数值分析

提出了感应钢包炉的等效电路以及感应钢包炉的漏磁场、空载磁场和负载磁场的数学模型，利用有限元法作了计算，进而给出了等效电路参数及工作特性的算法。     

榆钢130t钢包包龄提高改进措施

本文通过对榆钢炼钢作业区钢包内衬砌筑工艺的研究和分析,结合国内外钢包内衬的发展趋势,提出并试验了刚玉质预制块包壁砖和低碳铝镁质包底砖复合砌筑工艺,对砖型尺寸重新设计,使榆钢130t精炼钢包龄由86炉水平提高至108炉。     

浅析风机在中压开关柜上的应用

风机是一种通过自身叶轮的旋转带动周围气体产生吸力或吹力并将气体输送出去的机械装置。风机被广泛应用于社会生产活动的各行各业中,大到隧道、矿井、热电厂的冷却塔、工业炉窑的通风和引风,小到家用风扇、空调、油烟机等。本文主要介绍10～35 kV大电流中压开关柜内设置风机的必要性及其工作原理和启动方式。     

钒渣直接合金化

钒渣直接合金化工艺的基本方法是将转炉或雾化炉吹炼出的钒渣(含V_2O_515—20％)经过破碎,混入一定量的还原剂(如硅铁、铝等)再加入其它添加剂(如萤石等)制成混合料,在出钢时顺钢流加到钢包内,用电炉生产时还可将钒渣直接加到炉内,完成钒合金化的要求。使用该工艺可省去冶炼钒铁合金的生产工艺,简化流程,节省大量电耗和原材料消耗,还可较大幅度降低钒钢生产成本。据统计,转、平炉钢包内     

用矢量电位有限元法改进新型感应钢包炉包壳结构的设计

本文提出了计算感应钢包炉金属包壳中的涡流场的矢量电位有限元法．利用这一方法计算了新一代感应钢包炉的包壳中的涡流分布以及由此产生的涡流损耗．并在此基础上分析了感应钢包炉包壳结构中由径向磁场产生的涡流损耗随包壳分瓣数的变化规律，给出了合理的包壳分瓣数与包壳的几种改进方案．     

中压开关柜导电排的设计与仿真分析

针对传统10kV,650A的中压开关柜柜内导电排尺寸偏大的问题,对其进行优化设计将有效节约有色金属耗量,利用Solidworks建立三维模型并利用ANSYS Maxwell有限元电磁仿真软件进行仿真计算,模拟仿真改进后10kV开关柜导电排的热效应及力效应,证明了改进设计是合理的,并为开关柜导电排的工程施工提供了理论参考。     

用矢量电位有限元法改进新型感应钢包炉包壳结构的…

本文提出了计算感应钢包炉金属包壳中的涡流场的矢量电位有限元法，利用这一方法计算了新一代感应钢包炉的包壳中的涡流分布以及由此产生的涡流损耗，并在此基础上分析了感应钢包炉包壳结构中由径向磁场产生的涡流损耗随包壳分瓣数的变化规律，给出了合理的包壳分瓣数与包壳的几种改进方案。     

300t钢包包壁工作层维护技术应用

由于某钢厂品种钢冶炼及炉外精炼手段的普遍使用,导致钢包工作环境恶劣,尤其钢包包壁工作层熔损加剧,钢包的使用安全面临着考验,钢包包龄随之大幅度下降。为了满足炼钢生产需求,本文介绍了通过改进和优化钢包包壁工作层维护技术,提高了钢包使用炉龄和使用安全系数,确保了炼钢生产顺行。     

依靠自主创新 打造世界品牌

沈阳昊诚电气股份有限公司成立于1998年,是专业从事箱式变电站、中式中压设备、电力变压器、高低压开关柜研发和制造的生产型股份制企业。公司总资产2.87亿元,占地面积67000平方米,