酵母废水两种预处理方法的比较研究

对内电解和混凝沉淀法预处理酵母废水效果进行比较研究。在最佳工艺条件下,经两种方法预处理后废水的可生化性(BOD_5/COD)均有所提高,但混凝出水总铁浓度大于100 mg·L~(-1),可能会影响后续生物处理。预处理对后序厌氧处理效果的影响试验结果表明,内电解处理后的废水厌氧处理效率(COD去除率81.9%)明显高于混凝处理(COD去除率72.8%),说明内电解处理能更有效地提高废水的可生化性。探究内电解法在提高废水可生化性方面优于混凝沉淀法的可能原因,主要是内电解后生成的产物结构趋于简单化;分子量减小,而混凝沉淀出水中有机物结构未发生明显变化;同时内电解预处理运行成本也低于混凝沉淀法。     

内电解强化处理腈纶废水的试验研究

采用铁屑内电解工艺强化预处理腈纶化工废水,实验室及现场试验结果均表明,该工艺能改善废水的可生化性,可提高废水ρ（CODCr）的去除率,该工艺与采用药剂混凝反应作预处理的生化工艺相比,废水ρ（CODCr）去除率提高了30．4％,具有投资省、运行费用低和效果好等优点。     

微电解法处理染化废水的试验研究

染化废水污染物种类多,毒性大、化学需氧量,ρ(CODcr)高,且大部分是生物难降解的污染物质,严重污染环境;利用铁炭在水中发生的微电解过程可有效去除染料生产废水的色度和化学需氧量ρ(CODcr),同时提高污水的后续可生化性.试验结果表明,微电解处理效果受填料组成、pH值、停留时间和混凝曝气等因素的影响;废水经过微电解处理后,ρ(CODcr)和色度分别从2 000 mg/L和2 048下降为860 mg/L和256,去除率可高达56％和75％;采用微电解-混凝法出水与采用单纯的石灰乳中和混凝沉淀法出水相比,ρ(CODcr)降低22.5％,可生化性提高18％.     

内电解铁床-Fenton氧化-PSB菌剂组合工艺处理焦化废水

焦化废水具有COD高、色度高、可生化性差等特点,属于高难度工业废水.为了有效的解决焦化废水所带来的环境污染问题,采用内电解铁床-芬顿氧化-PSB菌剂组合工艺对CODCr质量浓度、色度的去除效能和可生化性(B/C)进行研究.试验结果表明,内电解铁床-芬顿氧化-PSB菌剂组合工艺在最佳运行工况条件下,出水COD质量浓度低于296 mg/L,色度在95倍左右,出水水质稳定且各项指标符合化工园区污水处理厂的纳管标准,说明该组合工艺是一种适用于焦化废水的处理技术.     

染料中间体废水处理的试验研究

采用混凝－电解－催化氧化－生化工艺进行染料中间体生产废水处理试验,试验结果表明：经混凝、电解、催化氧化及水解酸化工序后,废水的可生化性显著提高,经好氧化生处理后的水质指标符合国家有关排放标准,废水中CODcr总去除率可达97％以上。     

电氧化法处理高浓度酚钠废水

为了改善强碱性废水的可生化性,采用电氧化法处理高浓度酚钠废水.结果表明：电氧化法对废水的色度和S（重铬酸钾化学耗氧量）具有良好的去除效果,电解过程中余氯的产生对色度和S的去除有决定性作用.实验确定的高浓度酚钠废水电氧化处理条件是：电流密度为714 A/m^2、电压为10 V、电解时间为30min,采用中和→电氧化→生化工艺去除色度和S.     

Fe/C微电解法处理压裂废水的研究

首次将Fe/C微电解用于处理混凝后的压裂废水,分别考察了微电解pH值、停留时间、Fe/C体积比、铁屑粒度、氯化铵加量对Fe/C微电解的影响程度,并通过计算确定了铁屑消耗量。实验结果表明,在pH值为2,停留时间取25min,Fe/C体积比为1~1.5,铁屑粒度为60~80目,氯化铵加量为1 000 mg/L时,经过Fe/C微电解,压裂废水色度去除率接近100%,COD去除率可达58%,处理每方压裂废水消耗铁屑约0.28 kg。     

松香生产废水的内电解处理技术研究*

研究采用内电解法处理松香生产废水的反应条件和处理效果,并用气相色谱法对内电解处理过程中废水有机成分的变化进行分析.试验结果表明,内电解反应的最佳反应条件为:反应时间9~11 h,pH范围3.5~5,铁屑投加量为60 g/600 mL废水.另外,实验数据还表明,内电解处理可提高松香废水的可生化性.     

电氧化法处理高浓度酚钠废水的试验研究

研究了电氧化法处理高浓度酚钠废水的可行性及处理效果 .结果表明 :电氧化法对废水的色度和S(重铬酸钾化学耗氧量 )具有良好的去除效果 ,电解过程中余氯的产生对色度和S的去除有决定性作用 ,实验确定的高浓度酚钠废水电氧化处理条件是 :电流密度为 714A/m2 ,电压为 10V ,电解时间为 30min ,色度和S的去除率分别为 74 5%和 60 8% .另外 ,电氧化法还能改善废水的可生化性 ,试验表明该酚钠废水采用中和→电氧化→生化工艺进行处理是可行的 .     

微复合工艺处理工业废水的研究进展

铁碳微电解工艺与生化处理工艺相结合则在提高废水可生化性,改善废水水质,减轻后续处理负荷以及提高处理效果方面有明显的优势。利用铁屑微电解法处理工业废水因其具有"以废治废"、效果好、投资省、适用面广和运行成本低等优点广泛受到重视。     

催化铁内电解-A/O工艺处理压缩机生产废水

采用催化铁内电解-A/O工艺处理压缩机生产混合废水.实验结果表明,催化铁内电解对混合废水中COD的去除率达到了35%左右,TP去除率超过98%,BOD5/COD由0.18提高至0.30以上.催化铁内电解出水经水解酸化,BOD5/COD进一步提高至0.45.组合工艺系统COD、悬浮物SS、总磷TP去除率分别达到93%,94%和99%以上.     

内电解接触氧化还原法对制药废水预处理研究

用内电解法对某制药废水进行预处理研究。通过曝气和投加一定量的氧化剂可以增强内电解处理效果，结果表明，在Fe/C比为1：1，pH值为3．0，H2O2（30％）投加量为500mg/L，反应时间为3小时的情况下，该法对CODCr去除率可达70％，色度去除率为90％，并大为提高废水的可生化性，可以生化处理。     

铁屑内电解－絮凝法处理含ABS废水的研究

提出了用铁屑内电解－絮凝法处理含ＡＢＳ废水的新方法。确定了处理废水的最佳条件。实践证明，该方法具有处理效果好、费用低廉、工艺简单等诸多优点。     

铁屑吸附-微波辐照-内电解处理活性嫩黄废水

以活性嫩黄为模型化合物,提出了一种新的“铁屑吸附-微波辐照-内电解”协同处理染料废水的方法。试验结果表明:吸附在铁屑表面的染料通过微波催化裂解和内电解协同作用迅速降解,染料溶液的脱色率和COD去除率达到99%和67%以上。废铁屑经8次使用后仍有良好的处理效果。     

DSA电化学法及絮凝Fenton法联用处理轻油废水的实验研究

某企业将汽车4S店回收的油水混合物,经过蒸馏得到的最轻组分,即轻油废水,其COD值高,气味重。采用絮凝剂、铁碳微电解、Fenton试剂与DSA电化学法多级复合方法,通过单因素试验与正交试验,确定了絮凝剂最佳的量(聚合氯化铝浓度5%∶180 mL·L~(-1)、聚丙烯酰胺浓度1%∶4 mL·L~(-1)),在加入絮凝剂的条件下,COD_(cr)去除率可达到38.5%;铁碳微电解的最佳反应条件为铁碳投加量为30 g·L~(-1),铁碳质量比为1∶1,反应时间为1.5 h,pH为5,此时COD_(cr)去除率可达到61.5%;铁碳微电解/过氧化氢类Fenton法的最佳反应条件为过氧化氢(30%)167 mL·L~(-1),pH为5,反应时间为0.5 h,此时COD_(cr)去除率可达到85.4%;DSA电化学法电解3 h,总的COD_(cr)去除率可达到92.31%。     

铁碳微电解法预处理糠醛废水的影响因素

采用铁碳微电解法处理糠醛废水, 并考察了进水pH值、反应时间、 铁屑类型等因素对微电解处理效果的影响. 结果表明, 在不改变原水pH值, 铁碳体积比1 ∶4, 铁为铸铁屑, 反应时间为30 min, 曝气的实验条件下, 废水COD_Cr的去除率可达75%, BOD₅/COD_Cr由原水的0.38增大为0.6, 废水的可生化性 显著提高.     

电解-内电解复合处理印染废水的试验研究

采用电解法和内电解法复合处理了高浓度和高色度印染废水,结果表明在达到同种处理效果的情况下,复合法比两种方法单独使用可节约时间和电能、提高效率.证明是一种高效价廉、值得推广的印染废水处理方法.     

电解染料废水中电极配置的研究

在电解法处理染料废水中对不同的电极配置做了研究，分别对6类染料废水进行了处理实验，实验结果表明：在本实验装置电解染料废水中，15mm阴阳极间距的8目（64孔／mm^2)铁网电极对染料废水的色度和COD（化学需氧量）去除效果较好，而且能耗不大，经过6min实验，色度去除率达95％以上，COD去除率达80％以上。