基于网络分析法的虚拟样机模糊决策模型

通过分析虚拟样机设计（virtual prototyping，VP）的网状层次映射结构，发现目前常用的AND-OR法和层次分析等方法在进行评估决策时均存在忽略且无法解决并行部件设计问相互依赖并作用的问题，提出基于网络分析法（analytic network process，ANP）并同时考虑评估意见模糊性的VP模糊决策数学模型，给出以使集成产品设计小组可在不同粒度仿真层次下对多备选方案进行全面评估和比较的具体实施步骤，最终实现利用VP技术满足对不同投资约束下产品创新设计进行有效决策的需求。     

支持产品数据动态管理的数据-过程互动模型

根据产品设计过程的实际特点,提出一个数据－过程互动模型（DPIM,dsata and pocess interplayed model）,该模型能有效地描述产品数据和设计过程间的动态交互行为,基于该动态模型,设计过程的描述和执行能适应设计数据的动态变化,设计数据和设计过程的管理紧密地集成一起,由于设计数据的变化和过程的定义执行是互动的方式交织进行的,所以该模型能较好地描述产品设计过程的动态性。     

基于产品数据管理的产品和开发过程集成方法

为支持集成的产品和过程开发 (IPPD) ,建立了表达产品开发过程的功能、行为、组织和信息要素的过程模型。用产品模型数据交换标准 (STEP)建立了产品与开发过程间的关系 ,用面向对象方法建立了产品和开发过程的集成机制。开发了支持 IPPD的工程框架系统 ,它由产品数据管理(PDM)层、开发工具层和过程管理层组成。 PDM层提供了有效的集成信息环境 ;开发工具层由许多单独的产品开发软件组成 ,这些软件封装在 PDM系统中 ;根据建立的过程模型 ,过程管理层仿真和控制产品开发过程 ,并在工程框架系统中有效地实现了产品和开发过程集成     

Solidworks与Mastercam的结合在数控加工中的应用

探讨CAD／CAM在数控加工中的应用问题．通过实例阐述应用Solidworks和Mastercam进行产品零件的设计与制造的全过程．结果表明，该方法无需复杂的模型转换，复杂的数据系统及复杂的操作过程，即可实现设计到制造的一体化技术．而且该方法简单实用，特别适用与广大基层工程技术人员推广应用．     

基于分布式产品模型的并行设计过程的研究

研究了产品并行设计过程,提出了基于分布式产品模型的并行设计分布式约束满足机制,该机制利用产品模型控制和指导设计过程,通过Agent之间的相互协作,使得设计约束不断得到满足,通过产品模型的分布表达及基于产品模型的并行设计分布式约束满足机制,分布,协作,并发的并行产品设计过程能够得到很好的支持,满足并行设计Top-down设计,约束设计和再设计的要求,在此基础上,开发了一个原型系统,给出了设计实例。     

面向陶瓷产品的计算机辅助概念设计方法研究

在分析产品概念设计的主要内容和基本过程的基础上,从过程建模、信息表达、方案生成、方案选择和系统开发等方面提出了陶瓷产品概念设计的关键问题,着重研究了陶瓷产品的物元系统知识表达,探讨了可以支持陶瓷产品概念设计的计算机几何造型方法.     

Combination Method of Principal Component Analysis and Support Vector Machine for On-line Process Monitoring and Fault Diagnosis

IntroductionOn-line process monitoring and fault diagnosis are keyfactor to ensure product quality and operation safety .Inlastdecade research, the approach of fault detection anddiagnosis could be classified into three categories[1 ,2]:methods based on causal models , methods based onknowledge and methods based on multivariate statistics .Forthe model method ,it is difficult toidentify model parametersand esti mate model states , especially for complex chemicalprocess ; whereas for knowledge …     

Collaborative Design in PDM / 3D CAD Integrated Environment

Some key issues in supporting collaborative design in product data management（PDM ） system and 3D computer aided design（CAD） system integrated environment are analyzed. The general architecture of the integrated environment is divided into five tiers and employs the transparently integrated mode, with the mode, function calling and information exchanging among independent PDM and CAD processes are carried out via message translation /parse approach. Product layout feature（PLF ） model definition is presented, PLF model is used to represent design intention at the preliminary design phase. The collaborative design methodology employing the PLF model in PDM/3D CAD integrated environment is analyzed. The design methodology can speed up the design process, reduce the investment and improve the product quality.     

基于Petri网的柔性工艺规划

论述了产品制造过程中的柔性工艺产生的原因及其工艺柔性存在的意义。在分析了CAPP中的柔性工艺与Petri网之间存在的相同特性关系、柔性工艺Petri网与生产调度Petri网之间的融合关系的基础上，推出了基于Petri网的柔性工艺模型，并对模型与关联矩阵的转换进行了描述。这种方法为CAPP与生产计划调度的一体化集成提供了一种新的途径。     

基于装配的产品信息模型建模研究

为了支持产品的概念设计以及ＣＩＭ，并行工程等先进思想的实施，需要建立集成产品信息模型，而集成产品信息模型的建立应该基于装配而不是零件，为此提出了基于装配的产品信息模型。该模型应用虚零件的概念描述产品的功能，装配等信息，应用实零件的概念描述产品的细节信息。     

基于ANN支持产品设计过程的知识获取方法研究

建立设计过程与产品知识间的关联,是实现产品设计过程中知识获取的有效途径.引入设计仓库概念,通过建立产品知识模型,以产品结构树为核心组织产品知识,采用人工神经网络技术,根据设计过程中不同阶段的设计要求,设计各阶段的神经网络模型,建立设计过程中不同阶段与其相应的产品结构间的关联关系.以卷板机的总体方案设计过程为例,设计了该阶段的2层结构的BP网络模型,通过对网络进行训练,并对新的设计任务进行预测,验证了该方法的有效性.     

产品造型工业设计评价体系研究

工业设计中产品造型的评价体系涉及诸多领域,是定性却难以定量的问题。科学的评价体系和方法不仅能保证评价结果的准确性,还会有利于产品设计的实施和展开。产品造型评价是一种全面、综合的评价模式,首先要根据产品造型的工业设计特性,建立合理的评价指标体系,然后运用模糊层次分析法,根据指标体系建立权重判断矩阵,构造模糊评价矩阵,进行综合评价并得出评价分值,最终根据评价分值对其设计、制造等提出科学的改进意见和建议。     

Integration of CAD／CAE System for Casting Process Design

Concurrent engineering is needed to modernize the foundry industry and to reduce the scrap from castings and thus increase the economic profit. This paper presents an integrated 3-D CAD/CAE system for a foundry using concurrent engineering which considers casting structure, casting type, and manufacturing properties in the CAD module to design the pouring system, the riser, the chill core and so on. A visualized solid model is developed for the casting component with the model design enhanced by CAE analysis. Heat transfer and fluid flow simulation are used to analyze the initial design. The whole product development process is analyzed using concurrent engineering methods. The application shows that the integrated system can improve the efficiency of the design and manufacturing process of die casting.     

基于数字原型和快速成型技术的集成产品开发

汽车产品开发过程是一个典型的集成产品开发过程,要达到优化的目的,在产品开发过程早期,需要能够验证开发结果的有效方法和工具.数字原型(DMU)和快速成形(RP)技术都是验证开发结果的有效方法.因此分析了这2种新技术在汽车工业中应用的先决条件、潜在的利益和障碍,说明如何实现这些技术.最后,根据DMU和RP技术在汽车产品开发过程中的应用,提出一个集成的产品开发过程概念,并讨论了这一概念涉及的诸多技术.     

基于类比法的管件成本估算研究

针对当前的成本估算形式,结合类比成本估算法,以企业的生产工艺卡为基础建立产品信息资源数据库,再通过对Pro/ENGINEER的二次开发建立与设计集成的成本估算系统。以管件为例,在设计产品时,应用估算系统对其进行成本估算。     

计算机辅助工艺设计中工艺数据描述及卡片生成的研究

针对目前计算机辅助工艺设计(CAPP)中存在的问题,提出了工艺数据四段式描述的新方法,并据此建立了工艺数据的抽象矩阵表示模型,借助一种新的二进制文件,实现了工艺数据的文件存储.通过工艺库与工艺文件之间的数据交换,实现了基于工艺数据库和数据文件的工艺数据存储与卡片的生成方式,为网络化CAPP系统中客户离线工艺设计与评审提供了可行方案.最后,利用所开发的MS-CAPP系统实例验证了这种工艺数据描述与存储的可行性和可靠性,从而为网络稳定性所带来的工艺数据的安全性和稳定性问题提供了一种可借鉴的解决方案.     

间歇反应过程安全性能与产品质量的控制与优化集成

针对间歇反应动态安全性能控制和产品质量控制的双重目标,本文采用动态规划方法求解间歇反应过程的优化问题,结合通用模型控制算法实现间歇过程的动态优化和集成控制。首先将间歇反应过程分解成动态优化模型及过程控制模型,然后通过动态优化与闭环控制策略集成,同时考虑了不确定参数的影响,以提高间歇过程的产品质量及运行安全性能。将该方法应用于连串放热反应的间歇过程案例,研究结果验证了该方法的可行性和正确性。     

PROMANS系统中数据管理设计与实现

目的 研究产品数据模型在产品数据管理和并行工程中的应用。方法 利用面向对象方法系统分析产品结构,产品相关数据和产品开发过程的基本属性及３之间的内在联系。结果 建立能够系统描述产品层次结构及其相关档的产品结构类库和系统的体系结构,并在此基础上提出了数据驱动的过程模型和过程管理方法。结论 产品数据模型是ＰＤＭ系统的核心,该模型利用统一的概念对产品结构进行定义,并在此基础上实现产品数据和过程的集成。     

计算机辅助技术在机械工程设计中的应用

介绍机械设计中计算机辅助技术的应用情况，其中涉及一些设计方法学中关于设计各阶段的划分的论述，在分析设计师的作用和计算机自动设计的不现实之处理，提出了“计算机全过程辅助”的概念，以及在各配套技术发展现状之下的努力方向和可能实现的途径。     

Design and implementation of an integrated CAD/CAPP system based on PDM

Product data management (PDM) is a new technique that is developed from database management system (DBMS) to manage the information and the associated procedure of a product. Many design engineers have employed PDM tools to coordinate and control access to documented versions of product designs. But it is still a focus of research efforts in industry and academic how to further build an efficient and effective integrated product/process development environments (IPDEs) based on PDM to meet requirements of enterprises. This paper introduces the approach to design and implementation of an integrated CAD/CAPP system (IC2S) based on PDM. This system is an important compent of computer integrated manufacturing system in KELON Inc(Kelon-CIMS). It is mainly used to support for the design and development of the home electric appliances (HEA). Foundation item: Supported by the State High-Tec Developments Plan of China 863/CIMS Subject (No. 863-511-910-402) Biography: Peng Wei-ping (1964-), male, Ph. D. candidate, research direction: integrated product development, computer aided technique, product data management, object oriented software construction.