连续退火线电解清洗浅析

电解清洗是连续退火线工艺中的重要环节,本文主要论述电解清洗的基本原理,普通电解清洗类型,电解清洗因设备特点引出的常见问题.通过电解清洗基本原理,分析了提高带钢清洗效果的有效方法,通过对连续退火线电解清洗的描述,分析解决了一些常见问题.     

整体叶盘电解扫掠成形精度分析及误差补偿

为了提高叶片电解加工精度,分析了过去电解加工叶片加工误差产生的原因,由此推导出机床运动、加工编程、对刀间隙产生的叶片加工误差的计算公式;利用计算机模拟技术对整体叶盘的加工过程进行数值模拟,获取叶片因电解加工过切产生的加工误差分布,其误差随着叶片的扭转角度增加而增大;在此基础上对叶片的加工工艺进行改进,提出了分步法叶片电解加工工艺,在加工中针对叶背加工误差来源采取了不同的补偿措施.试验结果表明,采用分步法加工及补偿措施对叶背加工精度进行补偿,叶背加工误差被控制在0.1mm内,叶根采取单独加工,消除了叶根过切.分步法加工工艺与误差补偿措施的运用可显著提高叶片的加工精度,满足叶片电解加工工序的精度要求.     

可燃性气体催化气敏元件工业化实验

采用电解技术制备可燃性气体催化敏感元件 ,讨论了电解工艺与元件性能的关系 .测量了气敏元件的灵敏度、线性误差、零点稳定性、灵敏度稳定性等性能指标 ,与同类元件相比各项技术指标优良 .采用电解技术制备可燃性气体敏感元件成品率达到 90 % ,为工业化生产积累了重要的技术条件 .     

TC4钛合金涡轮叶片修复层的电解修形技术

针对涡轮叶片修复工艺链,电解加工是一种潜在的后续修形技术.为提高电解修形精度,对TC4钛合金涡轮叶片叶尖堆焊修复层的电解修形工艺进行了研究.通过建立电场模型,对工件表面电流密度分布进行了数值计算,研究阳极形状演化规律,并以此分析传统阴极工艺的缺陷形成机理.基于仿真结果,提出了改进阴极以消除过切缺陷,并建立试验系统,对堆焊修复后的TC4钛合金叶片进行电解修形的重复试验.结果表明:采用改进阴极,单组叶片修形时间80,s,修形后的叶片精度较高,表面粗糙度Ra≤0.8,μm,具有较好的重复性.     

整体叶轮分步法数控电解加工工艺与关键技术

针对航空发动机整体叶轮的加工难题,在单步加工法的基础上对叶片电解加工工艺进行改进,提出了分步法叶片电解加工工艺.首先制定了叶片的分步电解加工方案,采用切片法提取叶片加工的工艺数据,并利用整体叶轮叶片电解加工的专用软件对叶片电解加工工序的加工区域进行合理划分,对加工路径进行规划,据此计算出阴极运动的控制路径与各坐标轴运动分量,实现了叶片数控加工编程,最后通过加工试验验证该工艺方法的可行性.试验证明,该工艺方法解决了整体叶轮叶片的加工难题,提高了叶片加工的精度,缩短了加工准备时间.     

微细电解加工实验研究

针对微细电解加工中脉冲电源技术,电解液成分配比,以及加工间隙检测、控制等问题开展了微细电解加工技术的试验研究工作.首先讨论了微细电解加工的工艺特点和主要技术步骤,然后利用高频窄脉冲电源进行了加工实验.通过实验现象和实验结果的研究分析,提出了改进加工实验的方案,通过实验证明了本方案和技术路线的可行性,并获得了很好的微结构加工试验结果.通过微细电解加工实验的研究,为微细电解加工的生产应用提供了依据,显示出微细电解加工方法在金属零件微制造方面有着广阔的应用前景.     

脉冲态空化射流掩模电解加工试验研究

针对掩模电解加工金属表面微凹坑过程中存在的电解产物排出困难的技术问题,创新性地提出脉冲态空化射流掩模电解加工方法.为了研究该工艺的加工特性,设计了单个微凹坑和阵列微凹坑的加工工艺试验.研究了不同冲液类型、气液比例、气体脉冲频率对于微凹坑表面形貌的影响规律.试验结果表明,采用脉冲态空化射流式的冲液类型相比于传统的纯射流式更具优势,能加工出深径比更高的微凹坑结构;选择较高的气液比例和较低的气体脉冲频率有利于提高微凹坑的深径比;同时推论出脉冲态空化射流掩模电解加工的脉冲扰流与气蚀效应是电解产物及时排出的原因.该方法能够有效改善流场,是实现高效率、高均匀性的表面微凹坑结构的前提.     

催化铁内电解-A/O工艺处理压缩机生产废水

采用催化铁内电解-A/O工艺处理压缩机生产混合废水.实验结果表明,催化铁内电解对混合废水中COD的去除率达到了35%左右,TP去除率超过98%,BOD5/COD由0.18提高至0.30以上.催化铁内电解出水经水解酸化,BOD5/COD进一步提高至0.45.组合工艺系统COD、悬浮物SS、总磷TP去除率分别达到93%,94%和99%以上.     

不锈钢微结构电解抛光工艺研究与试验

为提高304不锈钢微结构的电解抛光加工质量,开展了不锈钢的电解抛光工艺分析与试验.首先根据不锈钢在电解抛光液中的极化曲线检测结果分析,选定抛光的电流密度为2.2 A/dm2.其次,设计正交因素分析法试验,研究不锈钢在不同电流密度、温度、抛光时间等工艺参数下电解抛光后的表面质量.试验结果表明:随着电流密度增加,表面粗糙度呈现先减小后增大的趋势;温度及抛光时间对表面粗糙度的影响规律与电流密度类似.在影响表面粗糙度的三个因素中,电流密度影响最大,温度次之,抛光时间最弱.最后,利用最佳电解抛光参数组合,加工出高表面质量的不锈钢微结构.     

基于多功能加工平台的微细电解加工工艺

利用多功能微细加工平台的微细电火花加工技术为微细电解加工在线制作微细电极,在低浓度钝化电解液、低加工电压和高频窄脉冲电流加工条件下,利用高速旋转工具电极和微电流密度下电解钝化作用,实现了微米级的微细电解加工.通过工艺实验,研究电压、电解液浓度和进给速度等参数对加工间隙的影响,优化工艺参数.在优化加工条件下,在厚为100μm的不锈钢薄片上微细电解钻削出65μm的微小孔.针对成型电极在微细加工中暴露出的缺点,提出了利用旋转微细电极像微铣刀一样进行微细电解铣削新工艺,加工出高精度型孔和悬臂梁等微结构.     

浅谈城市废水回用的处理流程和技术

城市废水是城市附近水环境的主要污染源，严重的水污染和水资源的短缺影响了工农业生产和人民生活水平的提高。介绍了城市废水的污染现状和废水回用的目标，阐述了传统的废水三级处理流程、改进的废水再生处理流程和全新的废水再生处理流程等有关污废水处理的流程和技术。     

M BR －RO 组合工艺在废水处理中的应用研究进展

膜生物反应器（MBR）与反渗透（RO）的组合工艺已成为废水处理中的新热点。对MBR －RO组合工艺进行了介绍,并对组合工艺近年来在市政污水、垃圾渗滤液、印染废水、煤焦化废水、半导体废水和化工废水等废水处理中的应用以及研究成果进行了综述,进而指出了 MBR －RO在应用研究过程中存在的问题,最后对其应用前景作了展望。     

电镀废水处理与工艺研究

通过对中山市东升镇东锐电镀有限公司电镀废水处理工艺的改造,对原处理工艺不达标原因进行了分析,提出了改造后新的处理工艺,经过一年的运行实践,新工艺运行良好,得出电镀废水处理工艺应针对生产废水的收集情况统筹考虑处理工艺,各别环节各别处理的结论.     

新型脱硫废水处理工艺性能分析

将脱硫废水打入除尘器前烟道内,可利用烟气热量蒸发脱硫废水中的水分,蒸发后的固体物随烟尘在电除尘器被电极捕捉,进入烟尘中,从而实现了脱硫废水的零排放。本研究采用新型脱硫废水处理工艺,脱硫废水中的Cl-、Cr3＋等浓度均有效降低,避免了其在脱硫浆液中的富集,使浆液品质得到了优化。同时,由于喷入脱硫废水后,除尘器入口烟气温度降低,湿度增加,除尘效率有所提升。与常见的化学沉淀工艺相比,新型脱硫废水处理工艺具有系统简单,运行维护费用低廉,工程周期短等优点,具有很好的推广应用价值。     

深度处理印染废水的研究进展

介绍了印染废水的成分特性及基本处理方法,简述了超声场耦合曝气生物填料塔,新型海藻式膜生物反应器,均相Fenton氧化-混凝强化,钢渣过滤工艺,催化氧化,纳米TiO2光催化降解等几种深度处理印染废水的方法,分析了几种方法的可行性及使用过程中存在的缺点。     

染料废水处理方法研究进展

 随着染料工业的迅猛发展，导致染料废水的排放量日益增加，对环境的污染逐渐加重，对人体健康也构成了极大的危害。对物理法（活性炭吸附法、膜分离技术、磁分离技术）、化学法（电化学、化学氧化法）、生物法（真菌处理染料废水法、细菌处理染料废水）所使用的各种新材料、新工艺进行了综述，重点归纳了物理法和化学法，并提出当前染料废水处理过程中存在的主要问题及今后发展的趋势。     

中国污水处理电耗分析和节能途径

 随着中国污水处理量的增加和处理标准的提高,污水处理电耗引起了广泛重视。本文针对中国污水排放及处理情况进行调研,介绍了传统的污水处理方法和单元装置,并对国内污水处理电耗进行分析。在污水处理电耗分析基础上,指出污水处理合理设计的重要性,通过分析污水进水量及成分,选择合理高能效的处理工艺,能避免产生“大马拉小车”的能源浪费问题。其次指出了3种节电途径：改进传统污水处理方法中的工艺单元,如改进耗电较大的进水泵和曝气单元;改进工艺流程,如减少回流降低耗电;开发处理污水节能新技术、新方法,如人工湿地法、超导磁分离法。     

DDNP废水处理现状及展望

二硝基重氮酚生产过程中排出的废水来自还原、重氮化和洗涤,产生量较大,成分复杂、色度高、毒性大。现有DDNP废水的治理方法因工艺复杂、投资大等原因处理效果不佳,难以达到排放标准而不宜采用。文章将对DDNP废水处理现状进行分析以及结合目前的新思想、新技术对DDNP废水处理方法进行探讨,以及为DDNP废水处理方法的进一步研究...     

污水生物脱氮技术研究进展

传统的污水生物脱氮一般通过氨化、硝化、反硝化进行，处理效率低。本文通过引入脱氮新理念，介绍了SHARON工艺，SHARON-ANAMMOX工艺，CANON工艺，OLAND工艺，固定化微生物脱氮等几种污水脱氮新工艺。这些工艺通过不同的方式，缩短了传统硝化反硝化的历程，节约了能源，提高了脱氮效率，为污水脱氮提供了很好的发展前景。     

改性沸石强化A~2/O除磷研究

介绍了处理含磷废水的生物法和改性沸石处理法,阐述了污水除磷技术的新进展,探讨了生物法与化学法有机结合除磷的可能性,指出了沸石强化A2/O工艺除磷的可行性。