铅阳极泥湿法处理工艺实践

铅阳极泥是提取金、银等贵金属的重要原料.控制电位在400～450 mV,使铜、锑和铋等贱金属优先于贵金属氧化浸出,贵金属得到富集.采用亚硫酸钠二次分银、甲醛还原银的工艺,得到品位98.86%的粗银,经银电解精炼,可得到99.99%的纯银.采用常温氯化分金、SO₂还原得到粗金、粗金二次溶解以及草酸煮沸还原等工艺,得到纯金粉,金粉质量达到国标Au-1的标准.从铅阳极泥至金粉、粗银粉,金、银的直收率分别为95.65%和98.08%.整个工艺设计简短合理,技术指标较为理想.     

用AC法从高锑低银类铅阳极泥中回收银和铅

用AC法处理高锑低银类铅阳极泥,其氯化浸出渣经转化脱氯、硅氟酸浸铅、氨水浸银和水合肼还原,得到含Ag大于95%的银粉,铅以硅氟酸铅溶液返回电解精炼.在V苏打溶液/m浸出渣=4mL/g,n苏打实=1.6n苏打理,转化时间为4h及温度为80℃的最佳转化条件下,铅、银、氯的平均转化率为91.42%;在V(H2SiF6)/m浸出渣=4mL/g,浸出时间为1h,温度为50～60℃的最佳浸铅条件下,硅氟酸浸铅率为85.74%～86.07%,硝酸浸铅率大于95%;在浸银过程中,银的浸出率约为94.0%,沉银率约为98.0%.在整个工艺中,银的直收率及总回收率分别为93.63%及98.80%,铅直收率为85.91%,总回收率98.99%.     

铜阳极泥预处理富集金银的研究

对铜阳极泥预处理富集金银进行研究。先经硫酸预浸脱铜,当反应温度为353K,H2SO4与Cu的物质的量比n(H2SO4):n(Cu)为1.5,液固比为3:1,反应时间为1.5h时,铜浸出率达到90%;脱铜阳极泥再与碳酸钠进行球磨转化后硝酸浸出脱铅;当球磨时间为3h,Na2CO3与Pb的物质的量比即n(Na2CO3:n(Pb)为2.5,液固比为2:1,球料比为8:1,HNO3与Pb的物质的量比即n(HNO3):n(Pb)为6.0,浸出时间为0.5h,浸出温度为296K时,铅浸出率为69.5%。研究结果表明:经上述预处理后阳极泥金、银含量分别从0.152%和7.81%增加到0.31%和13.7%,阳极泥量减少一半,大大提高了回转窑生产能力,并减少了SO2的排放量。     

高镍铜阳极泥预处理富集金银的研究

由于高镍铜阳极泥是典型的难处理铜阳极泥,故以高镍铜阳极泥为原料,考察了温度、时间、液固比等因素对贱金属硒、铜和镍脱除效果的影响.研究结果表明,经过两次焙烧和浸出,可脱除995%的硒、997%的铜、9335%的镍和浸出9876%的银,且金从193g·t-1富集到1820g·t-1,增加了8~9倍.第一段焙烧和浸出条件:温度650℃、焙烧时间1h、酸泥质量比12、浸出温度55℃、浸出时间1h、液固质量比6.第二段焙烧和浸出条件:焙烧温度500℃、焙烧时间3h、酸泥质量比12、浸出温度55℃、液固质量比6、浸出时间1h.经过预处理之后,阳极泥的量减少为原来的1126%,大大提高了后续回收工序中的设备处理能力.     

提高铜阳极泥中碲回收率的试验研究

为了提高国内企业从铜阳极泥中回收碲的回收率,通过介绍铜陵有色稀贵金属分公司利用卡尔多炉回收铜阳极泥中碲的工艺方法,针对碲回收率偏低的情况,分析了碲在生产流程中的分布情况,进行了提高碲回收率的试验研究。试验结果表明:取消常压加氧脱铜工序,改为60~70℃条件下酸洗脱铜,减少碲进入常压浸出液,可增加5%~7%的碲进入压力浸出工序进行回收;取消精炼渣返铜系统或外售,改为对精炼渣中的碲进行碱浸生产二氧化碲,精炼渣浸出渣返回卡尔多炉,可提高碲回收率约23%。碲总回收率可达到60%。     

硫脲浸出液电沉积金银的电化学行为

采用硫脲法选择性地溶浸含金银的物料并通过电沉积的方法回收浸出液中的金银可实现金银的有效提取并简化金银的提取流程。以含Fe 3+ 5 g/L、硫脲(TU)50 g/L、pH 1的硫酸硫脲溶液分别浸出金、银及铜阳极泥中的金、银所得浸出液中银、金与硫脲形成的配离子主要以［Ag(TU)4］ +、［Ag(TU)3］ +和［Au(TU)2］ +形式存在。对硫脲浸出液的循环伏安研究结果表明Fe 3+、H +、［Au(TU)2］ +、［Ag(TU)4］ +和［Ag(TU)3］ +在阴极电还原的起始电位分别为：0.15、-0.25、-0.32和-0.36 V因此金在阴极上优先于银被还原析出继而与银同时还原析出并伴随着氢气的析出、RSSR的还原和杂质金属的还原而阴极析氢是降低电流效率的主要原因。     

用AC法处理高锑低银类铅阳极泥--氯化浸出和干馏的扩大试验

为提高银的回收率和解决环境污染问题,用AC法进行了处理高锑低银类铅阳极泥流程中氯化浸出、干馏和蒸馏等过程的扩大试验;并用氯气再生的A#CA为氧化剂,循环氯化浸出,以实现"贵、贱"金属彻底分离.实验结果表明贱金属锑、铜、铋、锡的浸出率大于98%,银入渣率大于97%;用聚四氟乙烯筒内衬干馏筒,用热风直接加热和用搪瓷冷凝管冷凝干馏气体,干馏装置运转正常;锑馏出率为84.09%,锑和银的回收率分别为98.55%及98.97%,并产出含Sb高达650 g/L的纯SbCl3,杂质元素Cu,Bi,Sn,Fe,Pb与Sb的质量比为3.5×10-6～3.4×10-4的纯SbCl3溶液,蒸馏脱砷后液As与Sb的质量比为1.3×10-4,适合于对锑进行深度加工.     

AC法处理高锑低银类铅阳极泥--铜和铋的回收

用AC法处理高锑低银类铅阳极泥,其干馏渣水浸液经两段置换、硫酸浸铜、稀盐酸浸铋,综合回收了铜、铋、锑,并使其得到了较大程度的分离,Cu,Bi和Sb的置换率分别为99.75%,96.74%和99.45%;置换渣含铜53.73%,含铋20.79%.用硫酸浸铜法,实现了铜 锑、铜 铋的有效分离,最终铜以硫酸铜产出,品位为93.74%～96.21%,Fe含量为1.13%～1.47%,回收率为93.33%;用稀盐酸浸出铋 锑渣,铋以含Bi69.70%的铋精矿产出,直收率及总回收率分别为90.87%和94.73%,此外还产出Sb含量为36.21%的锑渣,返回氯化浸出过程,总回收率为94.06%.     

从原子结构探讨贵金属在提取冶金过程中的行为

从原子结构特征分析了第Ⅷ族和IB族中Fe、Co、Ni、Cu 3d贱金属元素与其余8个贵金属元素化学性质的差异,以及Ru、Rh、Pd、Ag 4d贵金属与Os、Ir、Pt、Au 5d贵金属化学性质的差异。指出横向比较时,它们的化学稳定性都是从左到右增大;纵向比较时,化学稳定性是3d<4d<5d。以从硫化铜镍矿中提取富集贵金属为例,讨论了焙烧-还原熔炼-氧化吹炼等火法过程及电解富集、阳极泥硫酸化处理、湿法氯化、加压氧化、选择性还原等湿法过程中贵金属的行为。     

高锑低银铅阳极泥控电氯化浸出

采用控制电位法研究高锑低银类铅阳极泥的氯化浸出过程,探讨温度、Sb3+浓度对溶液电位的影响,并对不同溶液电位下浸出渣的物相进行X线衍射分析,研究溶液电位对金属浸出率的影响。研究结果表明:浸出过程中溶液的电位变化有3个阶段:第1阶段,溶液的电位缓慢上升;第2阶段是水平平台,溶液的电位变化不大;第3阶段,溶液的电位急剧上升。随着溶液中Sb3+浓度升高以及溶液中温度升高,溶液电位随时间变化曲线的水平平台延时减小;溶液电位决定浸出渣的物相,控制溶液电位在430mV以上,浸出渣中主要以PbCl2和AgCl存在,没有发现单一贱金属的峰,而控制溶液电位在380mV以下,浸出渣中还存在金属锑单一物相;氯化浸出过程中,最佳的溶液电位为430mV,此时,金属锑、铋和铜的浸出率均达到99%以上,铅和银的浸出率分别为3.10%和2.34%。     

冶金矿渣铅锌铁镍及稀贵金属回收利用研究及示范

该课题针对冶金矿渣多元素共生且复杂难选的特点,通过自主创新和技术集成,开发出高效新工艺、新药剂、新设备,解决其铅锌铁镍和稀贵金属等有价元素回收率低、精矿中杂质含量高等技术难题。对该冶金矿渣进行了五个专题的详细试验研究:(1)冶金矿渣工艺矿物学研究方面,对原渣、中间产品以及最终产品的物相和形态进行了深入研究,明确了不同矿渣试验前后的变化和差异,并对后续的试验进行很好的理论指导。(2)高炉瓦斯灰泥方面,通过还原焙烧、铅锌挥发、阶段磨矿、磁选选铁、湿法分离铅锌工艺,获得了品位为65.18%,回收率为76.06%且铅、锌分别为0.176%和0.078%的铁精矿和品位为79.54%回收率为94.99%的Zn O产品以及品位为33.56%,回收率为94.86%的粗铅产品,各项指标达到任务书中规定的指标。(3)黄铁矿烧渣方面,对黄铁矿烧渣进行了工艺矿物学、氰化浸金、吸附、锌粉置换、选铁等试验研究,得出了最佳工艺条件。最佳条件下,可获得金浸出率在78%左右;碳吸附率可达到97%~99%,金的置换率可达到99%以上。原渣细筛—重选—磨矿—重选—脱泥—浮选流程,当获得精矿铁品位为62.02%时铁回收率为63.98%,当精矿铁品位为61.67%时铁回收率为70.20%。(4)镍铜冶炼渣方面,通过实验室试验研究,形成了镍渣深度还原—磁选提铁技术。在优化的最佳条件下所得铁精矿铁品位为92.07%,铁回收率为90.45%,镍回收率为62.69%。(5)铅渣方面,在实验室条件下,对三种类型的铅渣进行了工艺矿物学、还原焙烧条件对铅渣中铅、锌、锑挥发的影响研究,得出了最佳的挥发工艺条件。第一种铅渣Zn、Sb、Pb分别为4.35%、1.78%和0.739%,在最佳条件下,Pb、Zn、Sb的挥发率分别达到90.20%、92.78%和71.32%。第二种铅渣Zn、Sb、Pb分别为4.44%、3.32%和3.71%,在最佳条件下,Pb、Zn、Sb的挥发率分别达到97.39%、99.59%和53.08%。     

L-苯丙氨酸开发前景好等9篇

L-苯丙氨酸开发前景好 氨基酸是构成蛋白质的基本单位,是与生命活动密切相关的最基本物质,一切生命现象和生理活动都离不开氨基酸。世界各国都把发展氨基酸产业放在重要位置。目前我国氨基酸(除味精外)生产品种少、产量低,国内需求大部分依赖进口,耗用大量外汇。L-苯丙氨酸(简写L-Phe)是人体8种必需氨基酸之一,人体自身不能合成,它一直是临床医药氨基酸输液和食品添加剂的重要成分。近年来,由于氨基酸类抗癌药物的开发应用和新型保健甜味剂阿斯巴甜(APM)生产量的激增,使得市场对L-苯丙氨酸的需求迅猛增加,特别是阿斯巴甜的大量生产应用,成为市场对L-苯丙氨酸需求激增最根本的直接动力。 L-苯丙氨酸(L-Phenylaine)作为人体必需氨基酸在医药和食品添加剂行业有广泛的用途。它是复配氨基酸输液的重要成分和氨基酸类抗癌药物苯丙氨芥、甲酰溶肉瘤素的合成原料。L-苯丙氨酸作为食品添加剂,广泛应用于功能性食品的氨基酸平衡方面,补充人体所需。近年来更多地用来作为合成新型保健甜味剂阿斯巴甜的重要原料。 双乙酸钠市场前景看好 双乙酸钠(CH3.COONa．CH3COOH.XH2O)是醋酸与醋酸钠的分子复合物,是新开发的一种优良的防霉防腐保鲜剂,具有高效、无毒、广谱抗菌等特点。且原料易得、价格便宜、无三废排放,有利于市场竞争。美国、瑞典、日本和意大利等国以及联合国粮农组织和世界卫生组织(FAO／WHO)均已批准其作为粮食和饲料的添加剂。我国双乙酸钠开发和推广应用起步较晚,目前仅有上海化学试剂总厂、上海化工研究院氮肥所等少数单位生产,年产量不过几百吨。近几年,随着我国经济的发展,双乙酸钠供不应求,生产开发双乙酸钠出现了一个崭新局面。双乙酸钠在化工业领域中主要用作整合剂、匀化剂、媒染剂和酸味剂等。因具有防霉防腐、保鲜效果好和营养价值高等功效,用于饮料的防霉保鲜,其效果明显优于目前普遍使用的丙酸及其盐类、苯甲酸盐、富马酸二甲酯等。用双乙酸钠作为粮食防霉剂,是一些发达国家普遍采用的粮食贮存方法。 (李志鹏) 开发对氯苯甲醛前景诱人 对氯苯甲醛外观为无色片状结晶体,其生产方法有多种,大多是以对氯甲苯为原料合成。该方法又分氯化水解法和氧化法两种。其中,氯化水解法选择性好,总收率可达80％左右,易于工业化生产。氧化法中的电化学氧化法生产成本低、产品纯度高、无“三废”污染,经济效益好。此外,目前广泛采用对硝基甲苯为原料的合成方法,该法工艺简单,产品质量好,原料来源广,具有较好的工业开发前景。随着我国精细化工应用领域的不断开发,对氯苯甲醛已成为农药、医药、染料及有机合成的重要 中间体。对氯苯甲醛与醋酐反应,再电解还原得到对氯苯丙酸,可用于合成除草剂。对氯苯甲醛还可用于合成广谱高效植物生长调节剂。对氯苯甲醛在医药合成方面也大有可为。对氯苯甲醛还可用于制备染料。国内对氯苯甲醛生产厂家主要有浙江兰溪农药厂、江苏泰兴染料化工厂、湖北洪湖化肥厂等,但生产规模较小,远远不能满足国内需求。因此,国内有条件的企业可采用成熟的对氯苯甲醛生产工艺,适时开发生产对氯苯甲醛产品。 (成名) 硫磺制酸发展方向 近几年来,虽然我国硫磺制酸取得了较大发展,但与国外相比还有较大差距,为了加快我国硫磺制酸的发展,应在以下几方面加大研究和开力度： 装置大型化据资料介绍,硫磺制酸装置能力在1200t／日以上时,规模经济效益特别明显。我国现有硫磺制酸装置中最大规模已达3000t／日,大部分装置在1000t／日以上,因此我们应着手开发大型硫磺制酸装置。 采用先进的技术工艺两转两吸流程在工艺、设备上已日趋成熟,新建装置应尽量采用两转两吸流程,同时应选用高活性、低燃点的新型钒催化剂,从而提高转化率,降低能耗和减少二氧化硫排放。 综合利用余热资源应充分利用硫磺制酸 过程中产生的大量高、中、低温余热。高、中温余热可用于产生中压或次高压蒸气,低温余热可利用HRS装置回收低压蒸气。 消化吸收引进的国外先进设备我国新建或改建硫酸装置中从国外引进了许多先进装置,这些设备使用寿命长,性能好,国内厂家应积极消化吸收其制造技术,提高我国硫磺制酸装置总体水平。 提高装置自动化水平硫磺制酸流程简单,操作简便,工艺稳定,容易实现微机自动控制。目前国内现有硫磺制酸装置与国际先进水平相比有很大差距,在新建或改建硫磺制酸装置时,应采用微机集散控制系统,提高装置的自动化水平。 (王诵友) 国发燃料洒精是好途径 国际上,一直以发酵酒精作为清洁的液体燃料,替代或部分替代汽油,作为汽车燃料为研究目标。通过十多年的研究,大多数课题的技术问题已经解决。一旦出现石油短缺,利用再生资源生产的酒精就可以用作汽车燃料。至于经济上是否合算,在那个时候已不是主要问题了。 从减少地球温室效应,防止气温增高的观点出发,发酵酒精将是除氢气和电能外,唯一现实的汽油替代品。因为发酵酒精作汽车的燃料不会使大气中的二氧化碳的浓度增加。CO2是主要的温室气体,而汽车尾气排放的C02量占整个C02排放量的50％,所以,减少汽车尾气CO2的排放量是防止地球气温升高的最有效的措施之一。 我国年产商品酒精130万t(设备生产能力150万t以上),加上许多酒厂自产自用的酒精,总产量接近250万t．它主要以薯干、玉米、木薯和糖蜜为原料。由于玉米的产量日益提高,其综合利用的经济价值高于其他原料,玉米加工的技术也更加成熟,以玉米为原料生产酒精的比重正在扩大。生产1t酒精需要近3t玉米。如以年产1000t燃料酒精计,每年可加工2700万t玉米。所以,从玉米深加工的角度来看,发展燃料酒精是一个良好的途径。以将发酵酒精作为未来液体燃料替代品为目标,研究开发发酵酒精生产新资源,研究实施更加高效、节能、节粮和无污染的酒精生产新工艺和资源的综合利用,大幅度地降低发酵酒精成本,将是我国发酵工程界21世纪的主要努力目标。 (黎黛) 我国包装机械的发展方向 包装行业有关专家认为,我国包装机械必须向机电化、智能化、自动化控制方向发展。 当今我国包装工业中急需的量大面广的成套技术装备是发展重点,以微电子和CAD技术为先导,促进机械技术与电子技术的组合,推动包装机械机电一体化,才能向智能化迈进。 包装机械设备包括称量式充填设备,主要侧重开发微机电子计算充填设备系列产品;无菌包装设备,侧重对液体、半液体食品的无菌包装系统进行开发研究,研制简单可靠的无菌包装机及其配套设备;真空换气包装设备,重点是开发适于袋容量较大(0.5～10kg)的连续或半连续式真空包装设备,多种气体的换气包装设备与多功能包装配套的真空换气装置;拉伸裹包设备,着重研制对小型托盘及大型托盘进行集装的设备;卧式裹包设备;侧重研制传动系统简易,自动控 制程序较高的系列产品,并大力开发与之配套的各种辅助装置,如物品整理分送装置等,以扩大主机功能,着重解决饼干、糕点、糖果、速冻食品等高速连续包装;折叠式裹包设备,重点开发不同规格长方体物品如磁带、小型装饰物和批量大的卷烟等进行折叠包装的设备,提高被包装物的外观装潢质量及防护性能;封口设备包括制袋成型充填封口设备,其重点应是开发适用于各种状态物料、各种包装重量的系列包装设备,较好地解决奶粉、淀粉、洗衣粉、粮食成品等物料的包装;开箱盒充填封口设备,重点开发该类设备的系列产品,自动完成箱(盒)开启、装箱(盒)、封口等多种工序,以解决不同物料的单件或多件装箱(盒)包装。 (陈学益) 未来铝型材的发展方向 未来铝型材应向以下5个方向发展。 磨砂面料型材磨砂面铝型材表面细腻柔和,避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在在一定环境条件下形成干扰的缺点,很受市场青睐。 多色调表面型材目前铝型材单调的银白色和茶色已不能满足与建筑物外墙装饰面砖、外墙乳胶的搭配。新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列、黑色、紫色等加上彩色玻璃色彩能使建筑物的装饰效果更为理想。 电泳涂漆型材电泳涂漆型材表面光泽柔和,能抵抗水泥、砂浆、酸雨的侵蚀。 粉末静电喷涂型材粉末静电喷涂型材抗 腐蚀性能优良,耐酸碱盐雾能力大大优于氧化着色型材。由于这种型材的生产采用绿色环保工艺,占地面积小,工艺流程简单,操作方便,节约能源和资源,投资少,见效快,喷涂效率高,所以应用较广,已被世界各地所采用。 等离子体增强电化学表面陶瓷化及电泳涂漆型材这种型材产品质量优良,达到目前国家先进水平,但成本较高。它具有20多种色调,其最大的特点是可根据需要象印花布一样套色,装饰效果极佳。型材表面是由高密度能量的弧光放电烧结而形成的陶瓷膜层,光洁度高且膜厚而致密,耐腐蚀。 (叶林松) 经营新——产品使用方便 功能全、性能新的家用电器,由于构造复杂,消费者难以操作,其功能利用率大打折扣,影响销售。为此,精明厂家便开始致力于家电的简单化、“傻瓜”化。于是,模糊家电应运而生。傻瓜相机拿起就能用,根本无须什么专业知识和技能。具有三合一特点的模糊型、带烘干多功能的新型洗衣机,极受消费者的青睐;空调器从“变频”人手进行智能开发,初步研制出具有根据室内温度及空气的清新度自行调整,进行模糊控制的功能产品,把凉爽和清新送到人们身边。华人科学家已研制出能听懂中文,然后打出中文的电脑,它能够一边听人说话,一边以3字／s的速度打出汉字。日本富士通公司正试图开发一种能识别人脑思维的、不用敲击键盘的计算机,只要操作人员用一个简单的单词“YES”或“NO”,就可 以控制计算机。借助这种计算机,研究人员可以更多地了解人脑的工作原理,并为研究人体机能失调提供依据,这种“用思维驱动电脑”的研究成果是真正意义上的“人机对话”。 “傻瓜”化的食品,极大地变更了饮食业的现状,方便了家庭主妇。到目前为止,速冻食品已达2000多种,其中面食一类,诸如速冻饺子、馄饨、汤圆等已普遍为大众所接受。食品的“傻瓜”化不仅迎合了人们生活节奏日益加快的需求,而且打破了食品受区域性、时令性的制约,北食南吃,夏食冬吃不再成为梦想。追求简单、方便、实用、快捷已成为消费新潮流。商家、厂家应看准这个潮流,在经营上摸得更准,干得更对路! (耀忠) “差异”之中有市场 “产品小差别,市场大差异”,这是海尔集团公司总裁开发市场的经验之谈。的确,在科学技术迅速发展,市场竞争日趋激烈的今天,商品与商品之间细微差别常常成为产品是否畅销乃至企业竞争成败的关键。 产品难销、生意难做,许多企业都有此感,有些企业被市场逼得要么削价销售,要么限产关门。可是从未深思过,由于产品“千人一面”,在设计、功能、质量上没有或缺少差异性,没有突出自己的个性特色,限制了消费者的选择,甚至被消费者看成是大路货而受到冷落。其实,只要我们稍微留心一下就会发现,市场上一些畅销的产品与平销或滞销的产品差别,就在于它们具备了一些同类产品所不具有的某些差异或特点。在现实生活中,产品一个小差异给企业带来一片大市场的事例也屡见不鲜。 人是消费的主体,而每个人的审美、情趣、爱好和收入水平是不一样的,这就决定了市场需求是多样化的,这种需求的多样化实质就是“个性化”的反映。企业要适应消费者“个性化”的选择,就必须在产品的差异性上做文章。首先要对市场进行深入的调查研究,积极寻找消费者的“个性”需求,然后从消费者的实际需要出发,进行相应的技术创新和产品开发,使产品在结构、功能、质量等方面与众不同,甚至独具特色,这样企业就能在市场上找到新的“卖点”,进而在市场上闯出一片新的天地。 (杨玉田)