铜氨制药废水除铜脱氨预处理

研究了氟洛芬有机制药铜氨废水的除铜除氨预处理工艺.采用铁屑置换法对含铜废水进行除铜,除铜工艺的最优条件为,调节含铜废水的pH=2～3,投加3倍理论用量的铁屑,搅拌反应,反应时间为1.5 h,在反应过程中需保持反应液pH低于4,防止Fe3 大量生成重新溶解释出的铜.反应后铜浓度由712 mg/L降至9.2 mg/L,去除率为98.7%.为去除引入的铁盐,调节废水pH=5,鼓风曝气后,投加阴离子PAM,投加量为1 mg/L,混凝20 min后废水铁含量低于14mg/L.采用磷酸铵镁沉淀法对除铜后的混合废水进行除氨,除氨工艺的最优条件为,调节废水pH=9.0,MgCl2·6H2O和Na2HPO4·12H2O投加量为Mg2 :NH4 ·PO43-(摩尔比)=1:1:1,搅拌反应,反应时间20 min,反应后NH3-N浓度由991.5 mg/L降至101 mg/L,去除率为89.8%,剩余磷为6.1 mg/L.铁屑置换法与磷酸铵镁沉淀法的组合能有效去除铜氨,预处理后,废水BOD5/CODcr由0.07上升至0.34,可生化性有了很大提高,可以进入后续生物处理工艺.     

洗漂厂废水处理工艺探讨

某洗漂厂设计处理废水量4000m3/d,平均时处理废水量167m3/h(24h运作);进水COD为800～1100mg/L,BOD为200～300mg/L,SS为300～400mg/L,色度为400～600倍;要求废水经处理后出水达到《广州市污水排放标准》DB4437-90中"新扩改"一级水质排放标准。尝试采用酸化水解-接触氧化-混凝沉淀过滤工艺处理该洗漂厂废水。实践证明所采用的工艺是合理的,能达到很好的处理效果。     

微电解—UV/Fenton法组合预处理印染废水研究

以厦门某印染企业的生产废水为研究对象,采用微电解—UV/Fenton法进行了印染废水预处理的试验研究.通过正交实验得到了微电解反应的最佳条件:pH值为2,铁碳质量比为2,反应时间为90min,曝气量为32L/min.处理后色度去除率可达到90%以上,CODCr去除率在65%左右.向微电解反应的出水中投入双氧水进行UV/Fenton反应,双氧水(质量分数为30%)最佳投入量为20mL/L,处理后色度可降至10倍以内,CODCr可降至600mg/L左右.通过预处理的印染废水可生化性能得到大大提高,B/C由处理前的0.34提高到0.62.     

高盐度化学制药废水预处理试验研究

采用"蒸馏+铁炭内电解+絮凝"工艺对某制药企业排放的废水进行预处理。经过蒸馏脱盐后,综合废水盐度(质量分数,下同)由7.4%降至0.15%;再采用"铁炭内电解+絮凝"工艺进行处理,内电解试验最佳工艺条件:进水pH值为3.0、铁炭比为4∶1(体积比)、停留时间为6 h,COD去除率达到26.5%;絮凝试验最佳pH值为9.0,COD去除率达到1.5%。废水经过预处理后,COD去除率达到28.0%,出水COD质量浓度(下同)降至20 988 mg/L,ρ(BOD)5/ρ(COD)由0.28提高至0.41。预处理出水厌氧可生化性试验表明,当进水COD质量浓度为9 000 mg/L左右时,容积负荷(COD)为1.0 kg/(m3.d),出水COD质量浓度降低至2 100 mg/L左右,COD去除率达到75.0%。说明该制药废水经过预处理后可生化性显著提高,为后续的生化处理创造了有利条件。     

升流式厌氧污泥床UASB工艺在食品行业中的应用

对食品加工过程中产生的中、低浓度有机废水可采用UASB＋活性污泥工艺进行处理。当进水COD浓度为1000～3000mg/L时,出水COD浓度可降至50～90mg/L,此工艺对季节性生产废水的处理也非常适合。     

厌氧+SBR处理酱油模拟废水的研究

为考察厌氧-SBR法对酱油废水处理效果的影响因素,对废水的COD、氨氮、正磷酸盐去除效果进行研究,同时在实验后期对酱油废水进行脱色处理.研究结果表明,进水COD为2 000 mg/L左右,氨氮在80.7 mg/L左右,正磷酸盐在9.7 mg/L左右,COD去除效率为96%、氨氮的去除率为95%、磷的去除效率97%.酱油废水色度为200倍,聚合氯化铝投加10～40 mg,活性炭投加1.5～3.0g,出水色度降至50倍以下.     

酵母废水的Fenton试剂氧化预处理

采用Fenton试剂对高化学需氧量（CODD）、高色度及高盐度酵母废水进行了氧化预处理,考察废水组成的变化,发现体系在初始pH值为2．5,温度为25℃,H2O用量为600mg／L,Fe^2＋用量为200mg／L,反应时间为90min的条件下,废水CODCr从15700mg／L降至3100mg／L,色度从1600倍降至16倍,废水的可生化性BOD5／CODCr值由0．17升高到0．46,而且CODCr去除率与色度去除率存在一定的线性关系．GC／MS分析结果表明,Fenton试剂氧化改变了酵母废水中多酚类化合物、焦糖化合物及美拉德色素等难降解物质的结构,使酵母废水容易降解．     

两步混凝法去除电镀废水中的铜和镍

利用两步混凝法对某电镀废水中的Cu2+和Ni 2+进行去除,并对混凝剂的类型、混凝剂和助凝剂投加量、废水pH等工艺参数进行了优化,该方法可作为该电镀废水的处理方法.结果显示,当溶液pH值为11.0、混凝剂聚合氯化铝铁的投加量为1.0g/L、助凝剂聚丙烯酰胺投加量为0.2g/L时,电镀废水具有最好的处理效果,处理后废水中Cu2+和Ni 2+的质量浓度分别为0.13mg/L和0.06mg/L.同时,处理成本可降至1.9元/m3.     

一体化Fenton反应器处理腈纶聚合单元生产废水

采用自主设计一体化Fenton反应器,进行了处理腈纶聚合单元生产废水的效能及影响因素研究.结果表明,一体化Fenton反应器能实现对CODcr、丙烯腈及CN-的有效去除,同时提高了废水可生化性.获得的最佳工艺参数:H2O2和Fe2+投加量分别为0.2 mol/L和28.8 mmol/L,pH值3.0,停留时间150 min.出水回流可改善处理效果,在最佳工艺条件下,出水回流比为100%时,废水CODcr质量浓度可从1 247.9 mg/L降至124.1 mg/L,去除率为90%,废水中难生物降解的低聚物被彻底去除,特征污染物丙烯腈的质量浓度从75.5 mg/L降为0,CN-的质量浓度从5.40 mg/L降至0.12 mg/L,去除率为97.8%,出水可生化性指标从0.08提高到0.36.     

ClO2催化氧化处理土霉素废水处理站二级出水

以土霉素废水处理站二级出水为研究对象,二氧化氯(ClO2)为氧化剂,以自制活性炭负载铜氧化物(CuOx-AC)催化剂进行ClO2催化氧化试验研究。试验结果表明,ClO2催化氧化最佳反应条件为初始反应pH值为7.0、ClO2投加量为0.24g/L(折纯,质量浓度)、催化剂投加量为50g/L(质量浓度)和反应时间为30min。在此条件下,废水COD的质量浓度由472.7～523.4mg/L降至301.2～340.1mg/L,COD去除率在35%左右,但废水B/C值由0.04～0.07提高至0.21～0.24,可生化性显著提高,为进一步采取生化处理工艺实现废水达标排放奠定了基础。     

乳化液废水处理技术的试验研究

采用破乳 -絮凝 -水解—好氧氧化 -活性碳吸附工艺 ,对某发动机厂机械加工过程产生的乳化液含油工业废水进行处理 .结果表明 ,原水CODcr高于 2× 10 5mg/L的废水经该工艺处理后 ,出水的各项指标为 :CODcr:5 0～ 70mg/L ;SS :75mg/L ;石油类 :5 .4mg/L ;色度 :5倍 .     

组合工艺处理印染废水研究

针对印染废水成分复杂、色度大、浓度高且生物难降解物质多等特点,本文作者采用了混凝沉淀法对印染废水进行预处理,而后以膜生物反应器与反渗透膜分离系统组合工艺处理,研究该工艺对印染废水COD及色度的去除特性.实验结果表明:采用混凝沉淀预处理,膜生物反应器与反渗透膜系统组合工艺处理印染废水具有很好的效果.当原水COD高达2 500 mg/L,色度高达10 000 倍,经该工艺处理后COD降到30 mg/L,NH3-N降到8 mg/L,色度为0,已经达到废水回用标准.     

常州市缓流水体循环净化研究

随着城市经济的快速发展,多数城市河流均受到不同程度的污染.为了探讨缓流水体循环净化技术,采用外循环技术对受污染的常州市景观河流进行了研究.实验进行了430余天.结果表明:河道总氮由8.2 mg/L降至0.2 mg/L,氨氮由7.13 mg/L降至1.55 mg/L,化学需氧量由40 mg/L降至12.3 mg/L,总磷由1.14 mg/L降至0.37 mg/L.该景观河水质指标除总氮外,其余均基本达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)IV类标准.     

安塞油田酸化返排液的H_2O_2氧化—中和—絮凝回注处理研究

针对安塞油田酸化返排液具有pH低、Fe2+含量高的特点,以H2O2为氧化剂,聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)为絮凝剂,采用化学氧化除铁—中和—絮凝的处理工艺对其进行处理,使处理后废水的各项水质指标能达到油田回注水的水质标准,并确定了各药剂的适宜投加量.结果表明:在H2O2、PAC和PAM投加量分别为0.2%体积分数、40 mg/L和3.0 mg/L的条件下,处理后酸化废水中悬浮固体(SS)由300～500 mg/L降低至10 mg/L,油含量由450.55 mg/L降至13.78 mg/L,总铁质量浓度和平均腐蚀速率均达到安塞油田回注水的水质要求.     

某服装加工厂废水处理工程实例

利用气浮/接触氧化/活性炭吸附工艺处理服装加工厂的废水,运行结果表明,在进水COD、BOD、SS、色度分别为415mg/L、223mg/L、420mg/L、200倍时,出水COD、BOD、SS、色度分别为56mg/L、19mg/L、48mg/L、25倍,去除率分别可达到86.5%、91.5%、88.6%和87.5%。出水水质稳定,并达到要求的《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）表3中规定的一级排放标准。该废水处理工艺的稳定运行为类似废水的处理提供了实际参考。     

混凝-膜生物反应器工艺处理印染废水

采用膜生物反应器对印染废水进行好氧生物活性处理,并对处理水样的化学耗氧量、生物耗氧量、色度和浊度等各项水质指标进行连续测定、分析与处理.实验结果表明:膜生物反应器在混合液悬浮固体(MLSS)质量浓度约5～8 g/L的条件下运行,当系统进水的化学耗氧量(COD_(Cr))为750-900 mg/L,生物耗氧量(BOD)为130-250 mg/L,色度为100-200倍时,出水COD_(Cr),去除率可高达86.6%,BOD、色度、浊度以及悬浮固体(SS)质量浓度几乎为0,处理效果较好.采用混凝-膜生物反应器工艺处理印染废水技术可行.     

缺氧/好氧/MBR处理生物发酵废水的中试研究

构建缺氧/好氧/MBR中试系统应用于生物发酵废水回用,考察了系统的启动、驯化和运行过程.结果表明:缺氧/好氧/MBR处理厌氧(IC)出水能完全满足该公司生物发酵用水(COD＜150 mg/L,氨氮＜1.0 mg/L,pH值7～8,SS＜2.0 mg/L)的水质要求,且该工艺具有工程费用低、运行稳定、操作方便等优点.     

混凝沉淀-IC-BIOFOR处理高浓度乳酸废水

用混凝沉淀-IC-BIOFOR处理高浓度乳酸废水,当进水COD在10 000～13 000 mg/L、BOD5在4 000～5 500 mg/L、SS在5 000～8 000 mg/L时,出水COD、BOD5、SS分别小于100 mg/L、20 mg/L、70 mg/L,COD、BOD5、SS的去除率分别超过99%、99%、98%。色度由1 100倍降低到30倍;出水各项指标达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准要求。     

“高浓度有机废水处理工艺及设备研制”通过技术鉴定——高浓度味精废水处理有新技术

味精废水的COD_(cr) 浓度很高,其值COD_(cr) 高达5～6万mg/l,属难处理的高浓度有机废水.在我国虽曾有味精生产厂进行过部分味精废水处理的研究,但迄今尚未有彻底处理成功的报导. 以我校环境科学与工程系彭定一,张益储老师为主的课题组,针对高浓度味精废水的特点,研制出一套适合于高浓度味精废水处理的先进工艺及设备,其主要特点是: 1.研究了高浓度味精废水的预处理工艺.影响生化法处理味精废水的主要因素之一就是废水中有机物浓度过高,一般好氧处理方法的微生物忍受COD_(cr) 最高浓度为1500mg/l.针对味精废水之COD_(cr) 值高达5-6万mg/l特点,在运用生化法处理之前必须先进行预处理.即采用单细胞酵母发酵技术,运用正交试验方法,确定了最佳预处理工艺.又因高浓度味精废水存在大量粗蛋白可回收利用,在采用单细胞发酵技术进行预处理后,不但可去除65％左右的COD_（cr),同时可获得一定量的酵母菌体蛋白用作饲料;然后进一步采用化学凝聚法处理,可再去除73％左右的COD_(cr),最终用冲洗水稀释3～4倍,使COD_(cr) 浓度降至1200mg/l,可以直接送人生化处     

UASB工艺处理啤酒废水的调试运行与参数优化

采用UASB(常温) 好氧处理啤酒废水串联工艺,出水效果好,出水的CODcr浓度能降至60 mg/L以下,此工艺占地面积小,操作简单,运行费用低,能回收沼气,可获得好的经济效益和环境效益。