化工企业安全事故原因分析及预防措施探讨

化工是我国国民经济的支柱产业,但化工生产往往存在着许多潜在的危险因素。安全生产是化工生产的前提,由于化工生产品中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多,如果管理不当或者生产中出现失误,就可能发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故。下面,本人就化工企业安全事故特点及致灾因素进行简要分析。     

浅谈化工安全工程

从化工生产特点、常见的安全问题及化工生产危险因素等方面进行分析，阐述了化工生产安全的重要性，并针对安全生产中出现的问题，提出了加强化工原料的管理，健全安全体系，严查事故隐患等相关措施。     

化工安全评价方法与环境分析

现代化工业生产过程中,由于化学物料的危险性高、生产流程系统连贯性强、生产装备逐步智能化,导致化工产业安全事故的发生概率与其后果要高于其他产业。该研究针对化工安全评价方法与环境进行研究,分别阐述化工安全管理意义,并对化工安全评价中安全检查表分析、预先危险性分析、AHP-模糊数学评价模型法进行阐述,最后针对化工生产经济与经济能源环境分析,以此为化工安全评价提供参考依据。     

基于熵权的可拓方法的化工单元安全评价模型

鉴于通常所选用化工单元安全评价方法在各指标或因素的权重选取时有过多主观性会使得计算的权重"失真",笔者采用了熵值法确定权重系数提高各指标权重计算的合理性和可靠性,利用可拓法中的优度评价方法,建立化工单元安全评价模型,为化工单元安全评价提供了一种新的量化方法,使评价更加客观和准确,并且依据此模型对合成氨单元的安全进行了评价.     

化工生产重大危险源辨识方法

介绍了化工生产装置危险因素的分析方法,以及重大危险源的辨识方法。只有全面分析了化工生产装置的危险、有害因素,才能做出恰当的评价,找到正确的隐患整改对策措施,进而制定出完善的安全生产管理办法。     

化工企业事故原因和对策

现代化工生产具有规模超大、速度快、能量密集、产物多的特点,历来都是安全生产的重中之重。本文论述了化工企业安全生产的必要性,分析了化工事故产生的原因,并提出了一些控制对策。     

化工安全教育校内实训研究

化学工业自身存在危险因素和职业危害,操作稍有不慎,就会对企业的安全生产构成严重威胁。因此,作为化学工业一线从业人员的重要培养部门——化工类职业院校,担负着培养既懂化工知识、又有安全操作技能和安全管理素质专门人才的重要任务。本文将从化工生产的安全特点、化工安全校内实训的必要性、化工安全校内实训的实施方式、化工安全校内实训的有益补充等方面入手,具体阐述如何对学生进行风险识别、安全防范和应急处置的实训教育。     

矿山安全生产能力模糊综合评价

针对矿山安全生产能力具有复杂性、模糊性、多样性和渐变性的特征,采用模糊综合评价方法建立模糊数学模型对矿山安全生产能力进行评价.在矿山地质调查的基础上,建立矿山安全生产能力数据库.在单一因素评价的基础上进行多因素的模糊综合评价,为矿山安全生产科学决策提供的依据.     

中小型煤矿生产安全模糊层次分析评价模型及其应用

基于中小型煤矿在生产中存在诸多危险因素,使得发生某些灾害成为可能,为减少中小型煤矿生产风险,在分析影响中小型煤矿生产安全因素的基础上,采用清晰集构造模糊集方法构造模糊一致性判断矩阵,并采用层次分析法计算指标权重,提出中小型煤矿生产安全模糊层次分析(FAHP)评价模型,对中小型煤矿生产安全进行量化研究。研究结果表明:该分析评价模型可用于实现中小型煤矿生产安全影响因素的重要度排序,具有较好的合理性和实用性,提高了中小型煤矿安全现状评价的客观性;对不同类型的中小型煤矿生产安全评价,煤矿安全生产管理部门可建立影响因素数据库;通过引入系数,对评价模型进行修正,使评价结果更加客观、合理。     

道化学公司火灾、爆炸指数评价法在生产场所中的应用

化工生产的原料绝大多数为易燃、易爆、有毒物质,原料本身固有的火灾危险性决定了化工生产火灾具有易发生爆炸、后果严重、扑救困难等特点。运用道化学公司火灾、爆炸危险指数法,通过火灾爆炸危险指数法的程序,遵循道化法计算原理,以环氧乙烷为例,获得环氧乙烷生产装置发生事故造成的停产损失,并利用得到的数据评价出环氧乙烷生产装置中的固有火灾危险性,提出了改善安全生产环境的措施。对建立生产场所安全评价方法体系具有指导意义。     

煤矿危险源多层递阶模型及风险评价

为研究有效的煤矿生产系统危险源信息表述方法以提高现场安全评价的可操作性,促进煤矿隐患风险预控与管理,针对煤矿危险源信息庞杂多变且难于辨识与控制的问题,基于霍尔三维结构模式和因素空间理论,建立煤矿危险源三维多粒度结构和危险源因素空间,并运用有限覆盖思想构建煤矿危险源多层递阶结构模型。在此基础上,研究利用煤矿危险源辨识信息建立动态安全评价体系及指标量化的方法;运用熵权法动态确定指标权值,运用灰色关联分析法描述评价指标量化值对于设定评价目标的接近程度,确定评价等级。结果表明:煤矿危险源多层递阶结构的建立将煤矿生产系统危险因素按不同维度归类表述,方便从不同角度提取生产系统安全要素并量化其安全状态,安全动态评价方法的应用可充分利用现场安全信息,反应生产系统安全状况,促进安全管理工作持续改进。     

化工生产安全统计指标改革探讨

当前化工生产不安全因素颇多,事故频发,根本的原因是安全考核管理机制不健全,本文通过分析现状和目前指标的局限性,探讨如何增设安全考核、管理评价等统计指标来推动安全动态管理,从而真正的减少事故实现安全生产.     

试析化工工艺的风险识别与安全评价

随着我国化工事业的快速发展,化工产品的种类日益增多,其生产工艺也越来越多样化。化工工艺正向着生产工艺高参数、生产过程自动化的的方向发展。由于化工生产使用的材料大多是易燃易爆、有毒、有害以及腐蚀性的,所以化工的生产一般都是在易燃、易爆、易中毒的条件进行,这就使得化工的生产工艺中存在着风险,对化工工艺进行风险识别和安全评价,在预防化工事故方面有着十分重要的作用。     

基于车路协同的山区道路交通安全预警模型研究

山区道路山高坡陡,车辆安全评价指标复杂多变。系统分析影响山区道路安全的人、车、路、环境等因素,运用聚类分析法构建评价体系;结合单因素评价模型、转弯车速安全性评价模型和多因素综合评价模型,建立基于车路协同的道路交通安全预警模型。实例研究表明该模型可准确评估道路行驶安全度,为道路的安全适应性评价提供一种有效、简捷的方法,有效减少道路交通事故的发生率。     

广义模糊综合安全评价模型及其在铁路桥梁评价中的应用

通过对模糊综合评价的研究及其在安全评价中的应用,总结并建立了广义模糊综合安全评价模型。该模型通过对影响评价系统的因素进行分类、整理,并分配其权重,对每个因素进行打分,将模糊的安全信息定量化,然后通过模糊数学的方法计算出系统的得分,从而对系统的安全状态进行评价,并应用该模型对某铁路桥梁进行了安全现状评价。     

浅谈石化企业装置停车检修中的职业卫生管理

石油化工企业存在易燃、易爆、易中毒的安全生产特点,这给职业安全卫生管理带来一定的难度,尤其是生产装置停车检修过程中,作业环境有毒有害因素的种类和浓度较正常情况下变化大,不稳定因素多,作业者一方面受到现场施工建设危害因素的影响,同时还会因排料清罐、拆卸维修等工作需要,而与装置罐塔内的有毒有害物料有着更为直接的接触,容易发生急性中毒和灼伤等伤害事故。因此检修中的职业危害远远大于正常生产运行期。所以抓好生产装置检修作业中的职业卫生工作显得尤为重要。中国石化巴陵分公司是国内大型化工化纤化肥生产企业,拥有大型化工…     

公路信号平面交叉口安全服务水平研究

为了客观评价公路平面交叉口的交通安全状况,提出了交叉口安全服务水平基本概念.分析了影响信号交叉口安全服务水平的因素,给出了信号交叉口安全服务水平评价方案.分别建立了基于机动车与机动车、机动车与非机动车、机动车与行人冲突点的安全服务水平主模型和基于交叉口几何特征、交通标志等次要影响因素修正模型,并由此得到信号交叉口安全服务水平总模型.根据多个信号交叉口的数据,把安全服务水平分为A～F等级,并验证了安全服务水平模型的合理性.应用安全服务水平模型评价实际交叉口的安全状况,得到交叉口危险度为11.7,安全服务水平为B级.评价结果表明该安全服务水平模型可以快速有效地评价信号交叉口的交通安全.     

建筑施工企业安全评价的模糊数学方法

在综合目前安全评价技术的基础上,结合建筑行业特点,以《施工企业安全生产评价标准》（JGJ／T77—2003）为基础,提出了基于模糊数学的安全评价方法,并对该评价模型的的原理、方法进行了研究．     

场景化培训视角下的安全素质评价模式研究

随着本质安全理论在电力企业实践的深入研究,人的安全素质成为影响企业本质安全生产的主要因素之一。为了有效地预防和控制人的不安全行为,充分发掘生产人员的安全素质,构建符合电力企业人员特点的安全素质评价体系并开展评价工作。运用扎根理论质性研究方法开展符合电力行业特色的探索性研究,建立电力企业生产人员安全素质模型,依托安全素质模型开发人员安全素质评价量表。以场景化技能培训作平台,运用经验取样法和日重现法提取安全素质指标,同时建立安全素质指标采集标准。结果表明,电力企业技能型员工安全素质模型具有客观评价(显性)和主观观察(隐形)2个维度的素质特征,并且包含7个范畴的核心内容。评价量表中的评价内容为生产人员安全素质模型的7个核心范畴,分别建立行为采集方式和评价标准,对定性评价人员安全质素有一定的实践指导意义,评价数据可以为"培训大数据"提供有效信息源,为人力资源优化配置提供重要的人因参考依据。     

浅谈化工设备管理维修标准化

化工行业是高危行业,在生产过程中具有自己的特殊性,要保证连续性和可靠性,这就对化工设备提出了严格的要求。化工生产中存在许多危险因素,如果忽视安全问题,不仅造成巨大的经济损失,还严重威胁着社会稳定和人身安全。因此,在化工生产中,必须重视设备的管理,加强维修、保养、使用各个环节的监督和管理。基于此,从多个角度就化工设备管理模式创新的必要性和途径进行探究。