冲压模具精加工分析

冲压模具是机械制造业中一种较为特殊的生产工艺设备,它的加工需要经过精加工工序,其共同的工艺过程大致为:粗加工——热处理——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。模具零件的加工,是针对不同的材质,不同的形状,不同的技术要求进行适应性加工,它具有一定的可塑性,可通过对加工的控制,达到较好的加工效果,最终保证模具的质量。本文谈谈其加工过程中的精密办法。     

冲压模具的精加工刍议

本文论述了冲压模具精加工的优点;阐明了精加工运用的相关技术;指出冲压模具结构与安全操作。具体说明冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具制造的工艺水平对产品的精度有重要影响。     

提高模具寿命的新工艺新材料

据国际生产技术协会预测,模具成型将有逐渐替代传统的切削加工的趋势。到2000年,机器零件粗加工的75％,精加工的50％将由模具成型来完成。而我国模具的寿命一般仅为国外的1/5。因此,研究模具表面强化技术,提高模具寿命就显得十分重要。     

机械零件加工中现代冲压模具的应用

随着时代的发展,人们对各种机械零件的需求越来越大,对其质量的要求也越来越高。机械零件的加工过程中,需要用到各种模具。现如今,各种现代冲压模具开始被广泛应用于机械零件的加工过程中,并发挥出重要的作用。在各种机械零件的加工过程中,通过利用各种现代冲压模具,可以更好地提高零件的加工水平和最终的零件质量。该文即对机械零件加工中现代冲压模具各种应用方法进行分析,并对机械零件精加工中现代冲压模具的具体应用予以探讨。     

模具数控加工CAM编程中工艺参数的设定方法

为了确保被加工零件的质量,充分发挥机床功效和确保安全生产的顺利进行,针对模具零件的特点,详细分析了走刀、切削方式,从模具零件数控铣削加工编程中工艺参数的选择对加工质量的影响入手,介绍了模具数控加工中CAM编程时工艺参数的设定方法.并认为只有正确理解工艺参数,才能编出高质量的加工程序,加工出高质量的模具零件.     

薄壁框体零件优质高效加工工艺方法

以航空航天中常用的薄壁框体类零件为例,在提高加工效率和保证加工质量的前提下,研究走刀路径和装夹方案的优选方法,提出了针对薄壁框体类零件的加工策略,即粗加工装夹力应垂直于框体的最长边,刀具平行于框体最长边快速走刀是最高效的走刀路径,尽可能选用小的精加工余量可最大限度地提高框体零件的加工效率.制定了针对框体类零件的精加工余...     

超精加工提高零件加工质量和耐磨性的原因

超精加工工艺的试验研究发现,超精加工能提高零件的加工表面质量。零件超精加工后,其表面粗糙度将明显降低,由R_α为0.48μm降低为R_α0.10～0.02μm(即由表面光洁度为▽8提高至▽10～▽13)。零件表面的显微硬度有所提高,同时表面变质层深度也减小了。表面残余应力由磨削应力为-(1.96～2.94)MPa变为-(4.90～6.86)MPa。零件的圆度也明显提高了。试验又发现,零件超精加工后,它的耐磨性也有所提高(大约提高15％)。本文主要对超精加工提高零件加工质量和耐磨性的原因进行分析和研究。     

我院机一系对曲轴精加工成套设备的研究取得一系列成果

曲轴是汽车发动机的关键基础零件之一,其质量好坏直接影响汽车性能.我院机一系自1967年以来,有十几位教师参加了曲轴精加工设备的研究工作.     

多轴高速切削加工技术教学浅析

多轴高速切削加工技术随着机械自动控制的发展,简化复杂零件的加工难度,并且缩短了产品加工周期,提高了零件表面的加工质量正在得到越来越为广泛的应用。从前较为落后的机械加工工艺手段就几乎不可能实现高速高精度加工,而采用高速切削工艺装备和多轴加工机床精加工时使用球铣刀可以使切削出镜面效果变得容易。     

套类零件的热处理变形及控制

分析了套类零件的热处理变形机理及变形规律，结合套类零件的设计过程和热处理工艺。进行了深入地研究，从中制定出合理的热处理工艺，对套类零件的热处理变形进行有效地控制．实践证明：采取合理地设计、加工和热处理工艺，可以减小和控制套类零件的热处理变形，达到减少精加工工序或免精加工的目的．     

冲压模具零件数控加工工艺研究

文章通过阐述冲压成型工艺零件在电子、机械等领域的应用以及冲压模具常用加工方法来导入冲压模具的零件数控加工工艺,针对模具零件的不同结构采用不同的加工方法与手段,对模具零件的数控加工工艺进行重点分析,包括冲压模具零件图解读、冲压模具零件加工工序的划分、零件切削加工用量的合理选择、冲压模具零件的自动编程等等,希望通过此次对冲压模具零件的数控加工工艺的分析与解读,能为模具零件的制造过程提供一些建设性的意见。     

橡胶波纹管的模具设计与加工

文章研究了一种具有特殊端部的波纹管零件模具结构的设计与加工,针对该零件复杂的端部特征,采用镶拼组合代替整体的模具结构,明显地提高了模具的加工性能,节约了生产成本,保证了制品质量。     

模具型腔精加工粗糙度预测模型与加工量优化

利用二次回归通用旋转设计方法建立了模具型腔精加工的表面粗糙度预测模型,分析了精加工中轴向切深、径向切深、每齿进给量、切削速度等加工参数对表面粗糙度的影响.并采用遗传算法实现了切削用量的优选,从而达到了在特定的条件下预测和控制模具型腔表面粗糙度的目的.     

一种汽车模具镶块的TD处理工艺研究

目前汽车模具表面的质量和模具寿命要求很高,已成为决定市场竞争成败的首要因素。本文提出了一种汽车模具镶块的TD处理及相关工艺方法,模具表面的质量和模具寿命可完全达到设计技术要求,并且成本低,经济效益好,可为同类型零件加工提供参考。     

氟化钙零件加工技术分析

氟化钙是重要的光学晶体,在现代武器装备上被广泛应用,但氟化钙零件加工中存在易解理的问题.结合氟化钙零件加工的技术资料和经验,分析了氟化钙解理的主要原因,提出了粗加工过程中采用数控车削、精加工过程中采用对零件内外进行精磨、抛光等成型方法,成功避免了氟化钙零件的解理,保证了氟化钙零件加工的尺寸精度和面形精度,在实际应用中可为氟化钙零件加工领域的一线人员提供一定帮助.     

脉冲电化学机械光整加工在Cr12MoV中的应用

汽车覆盖件模具精度要求高,超精加工采用脉冲电化学机械光整加工,通过选用合适的加工参数,加工出精度较高的汽车覆盖件模具。     

模具成形产品检测技术及质量控制

现代制造技术的飞速发展使得零件的形状与精度都有了极大的提高,这就对模具及模具成型产品的成型精度及生产过程中的质量保障提出了更高的要求。高精高效检测技术的应用是必然的,它也是模具成形产品质量控制的根本。     

硬切削加工技术在模具加工中的应用

硬切削与磨削相比具有良好的加工柔性、经济性和环保性能,在精加工工序中采用硬态切削是加工淬硬钢的最佳选择。文章介绍了硬切削工艺特点,对硬切削加工过程中所采用的刀具材料性能和工艺系统进行了分析,并对模具加工中的所采用的硬铣削进行了讨论,促进硬切削技术在模具加工中的推广应用的具有实际的意义,不仅有助于提高模具的加工精度,同时也减少生产成本。     

加工模具零件的数控铣工艺改进

误差大是用数控铣床加工模具零件时比较难以解决的问题,该文通过对这一问题的工艺分析,对使用数控铣床加工模具零件过程中需要注意的事项和相应的处理方法进行详细的描述,旨在提高加工效率的同时又能保证模具零件的表面粗糙度和加工精度。     

浅谈冷作模具的早期失效形式及防护

冷作模具质量的好坏将直接影响其制品的质量,决定着零件的生产成本及经济效益,本文针对冷作模具早期失效的几种典型类型,对比了几种冷作模具钢工艺和性能,分析了其产生的原因并提出了减少模具早期失效的途径,进行有效的防护。