浅谈火电施工焊接质量的控制

在火力发电厂的建设过程中,焊接是很重要的一道关键工序,焊接质量的好坏直接影响机组的长周期稳定运行,但施工现场影响焊接质量的因素很多,控制好焊接质量是所有焊接作业人员长期研究的课题。     

石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析

焊接质量控制是石油化工管道施工中的一项关键工作,焊接质量的控制管理十分复杂,涉及多方面因素,需要各方共同努力才能真正做好这一工作。     

行车梁焊接变形的控制

焊接变形是因焊件在焊接过程中不均匀加热引起的,是钢结构制造中所遇到的一个普遍问题。如何控制好焊接变形是钢结构产品制造成功与否的关键之一,也是难点之一。有的工厂因为控制不好焊接变形而报废整个产品,如行车梁、吊车梁、钢平台等。在钢结构制造中,焊接产生的残余应力和残余应力变形,降低了焊接构件的稳定性和可靠性,如不采取措施加以控制,将严重影响其制作质量及使用寿命。我厂为某厂制作的大跨度吊车梁在焊接变形控制和矫正方面做过一些尝试,取得了良好的效果,现做简单的介绍。     

纯铝制硝酸贮槽的焊接工艺

为提高纯铝制硝酸贮槽的焊接质量,阐述了纯铝焊接过程中易出现的问题,分析了这些问题产生的原因,对焊接方法与焊接材料的选择做了探讨,并确定了其焊接工艺。     

一起220kV主变击穿故障的分析与处理

广东某地区220k V主变在工频耐压出厂试验中发生击穿,经解体分析,击穿原因是有载分接开关底部均压环对箱底绝缘裕度不足,导致均压环对箱底放电。在经过电场计算验证、更换束缚电阻和均压环以及在有载分接开关底部均压环与箱底间安装5mm厚绝缘纸板等处理措施后,重新进行试验,结果合格。     

浅析炼油化工工程中压力管道的焊接质量控制

压力管道工程质量的好坏是影响压力管道安全运行的重要因素,除保证施焊材料的品质外,焊接过程的质量控制是钢制压力管道工程施工的关键过程。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的质量起着非常重要的作用。要想获得优质的管道焊接质量,必须使焊接全过程处于严格的受控状态,只有这样才能真正有效保证压力管道的焊接质量。     

无菌包用铝箔的质量分析与控制

无菌包产品因复合速度快,复合工艺复杂,对铝箔在使用过程中的断带表现要求极高。通过试验,摸索出合理的焊接压力、焊接速度及焊接操作流程,从而达到改善焊接质量的目的;通过防止液压油泄漏和加装挡油板措施,解决了油污断带。经过对无菌包用铝箔这两个关键质量因素的分析与控制,成功地减少了断带,提高了质量,进而满足了客户需求。     

机械参数对弹簧质量块式加速度开关精度影响分析

针对弹簧质量块式加速度开关普遍存在过载值精度低、生产调试过程中动作过载值易发生偏移问题。文章对典型压缩弹簧质量块式加速度开关建立了力学方程,分析了弹簧弯曲角度、摩擦系数等机械参数对加速度开关的过载性能影响。得出压缩弹簧质量块式加速度开关的弹簧弯曲角度及摩擦系数对加速度开关过载性能的影响规律。得出加速度开关质量块与导向结构之间的摩擦系数ε0.04,加速度开关的压缩弹簧与导向结构中心轴之间的夹角θ1和θ2绝对值小于3°,能够使得加速度开关合格率达到90%以上的结果,对于产品生产控制提供了参考数据。     

QUANTUMPLC在变电站GIS二次控制中的应用

本文将PLC控制系统引入变电站GIS高压开关二次控制中,有效地提高了变电站的自动化水平,同时引入智能控制、数字监测等技术,大大减少高压开关的故障,提高了供电质量。     

钢结构焊接变形的控制与矫正

焊接变形多是因为在焊接的过程中加热不均匀所引起的,是钢结构制造的过程中出现的常见问题,若控制不好,产品就会报废。机械工程货车车体在制造的过程中也会出现此种问题,而如何控制好钢结构制造时出现的焊接变形是车体制造好坏的关键之处。我结合自己多年来的工作实践,针对在机械工程货车车体制造中出现焊接变形问题采取一些措施,效果良好,现进行总结。     

250 kV振荡波发生器的固态断路器均压环优化设计

固态断路器的极板边缘电场分布计算是实现安全裕度下断路器均压环优化设计的关键。应用有限元法将断路器内的典型结构简化成轴对称模型,可实现准确快速计算。对充电放电暂态变化过程的电路仿真,发现了放电过程中电场强度比充电过程电场强度更小。基于有限元方法,计算了电场分布,优化设计了均压环。引入均压环管径、外径、安装距等结构参数,提出二阶灵敏度系数的概念,研究了各参数对均压环表面及断路器极板边缘电场分布的影响,有效地将均压环表面的最大电场强度控制在2.5 kV/mm以下。得出了满足250 kV固态断路器均压环条件的有效优化方案。     

影响冷轧双相钢生产稳定因素的控制

生产稳定性控制是双相钢汽车板质量与成本控制的关键。对某钢厂冷轧双相钢生产过程中的实际问题进行分析和实践,结果表明,酸轧焊机的后加热参数、激光功率和焊接速度以及连退焊机的合理参数决定了焊缝质量;冷轧机生产时钢种过渡强度差是引起勒辊和断带的主要因素;连退快冷工序冷却负荷分配控制是连退机组生产稳定的关键因素。通过对不同工序的参数进行优化,提高了双相钢生产的稳定性和产品性能均匀性。     

高压蒸汽管道焊接质量控制

高压蒸汽管道介质温度、压力较高,管道的材质较特殊,焊接质量控制尤为重要。笔者多年从事高压蒸汽管道安装工程的施工监理,根据多年的经验在此就合金钢管道焊接质量控制提出一些的看法进行探讨。     

化工金属管道焊接施工质量控制要点

控制好焊接质量是金属管道施工中一项最为关键的工作,如何才能做好质量管理,本文从焊接施工的各个环节进行了阐述。     

某大型压水堆不锈钢螺柱焊的质量影响因素及质量控制措施

本文主要从焊接参数、设备性能、操作因素等方面叙述了某大型压水堆不锈钢螺柱焊的质量影响因素。结合生产实际,在大量的工艺试验及产品焊接的基础上,总结了不锈铜螺柱与双相不锈钢焊接的质量控制措施,提出了采用熔化值作为衡量焊缝质量的工艺控制指标。     

引信全电子安全系统高压变换器分析与设计

引信全电子安全系统中的高压变换器的研究重点是解决好储能、充电速率、变换器体积与转换效率之间的相互关系。本文以单端反激式开关变换器为基础,进行电路暂态特性分析,归纳出在开关变换器设计中实现最佳控制的途径,并按文中得出的结论设计了一个高压变换器。     

钢结构焊接中的常见问题探讨

钢结构在加工过程中,由于存在外形尺寸较大、形状多样、焊缝多、焊接位置不对称等因素,常出现多种焊接问题,影响产品的质量。本文对焊接中局部变形和裂纹的原因和预防措施进行分析,并对钢结构焊接检验中的相关问题进行论述。     

浅谈对压力容器焊接工艺评定的监督检验

焊接作为一种工艺方法,焊接工艺评定是试验性工作,把压力容器的焊接质量保证建立在以合格的焊接工艺为基础,并且在压力容器制造监检中有效地控制焊接工艺评定过程和评定工作质量,可以逐渐减少压力容器制造环节对产品焊接试件的依赖,从而在保证产品焊接质量的同时,降低产品成本成为可能。     

压力管道焊接质量控制方法

焊接过程是钢制压力管道工程施工的关键过程和主要过程。如何有效地控制管道工程焊接施工质量,笔者根据多年施工经验在文中介绍了在焊接过程的质量控制方法和措施。     

论水工金属结构产品的焊接检验

在水工金属结构中,其包含的项目主要有启闭机、闸门、拦污栅以及各种支架、管道等。在制作这些金属结构的过程中,主要通过焊接和组装来完成,对水工金属结构产品的质量影响最大的因素是焊接的质量好坏,因此,对焊接质量进行检验是保证水工金属结构产品的重要举措,主要针对水工金属结构产品焊接的检验方法进行简单的论述,提出一些检验中需要注意的关键点,以期能够对相关行业工作者提供借鉴。