废旧塑料的回收和加工技术

简述了回收加工废旧塑料的重大意义，并介绍了废旧塑料品种的鉴别方法、回收利用方式及其分选、清洗、粉碎、配料、造粒和成型加工等一系列工艺情况。     

防止砂岩粉料混有大颗粒入熔窑的方法

本文开始指出：玻璃生产中,硅砂经中碎和对辊式破碎机粉碎过筛后以20目粉料入仓,进入配料系统。若粉料中混入大颗粒,经粉仓进入配料系统入熔窑,难以熔化,可使玻璃板面上出疙瘩,影响玻璃的质量与产量。     

节能型新产品——不烧镁铬砖

由长兴镁质炉料厂研制、开发的不烧镁铬砖,于1991年10月16日在杭州通过新产品鉴定。不烧镁铬砖是一种以制砖镁砂和铬铁矿石为主要原料,粉碎磨细后经科学配料,化学粘合、高压成型和热处理而制成的新型耐     

双螺杆挤压加工麦胚芽冲剂的研究

以感官评价为指标,通过挤压膨化、粉碎和调配等工艺研制了麦胚芽和玉米粉混合的冲剂产品。结果表明：麦胚芽经挤压加工后粗纤维含量下降达46．2％,水溶性蛋白质含量从原来的3．6mg／g增加到38．1mg／g。配料中玉米粉含量越高,挤压加工产物的膨化率越高,但不能改善其粉碎品的溶解性。物料配比对麦胚芽冲剂产品的感官评分有明显的影响（p〈0．1）。多重比较结果表明：物料配比A3（麦胚芽：玉米粉=9：1）与A2（麦胚芽：玉米粉=7：3）之间麦胚芽冲剂的感官评分无明硅的差异。     

铸件配料系统人机交互界面

开发了一种应用于铸件配料的系统。整个系统包含三个子系统：铸铁配料子系统、铸钢配料子系统和铸造非铁合金配料子系统。每个子系统由四个模块组成：人机交互界面模块、数据库查询存储模块、铸件配料算法模块以及计算结果输出模块。铸件配料系统人机交互界面直观，操作方便、简单，并可以方便的对后台数据库提供的数据进行修正。     

水泥生产有哪些职业危害

水泥生产中主要职业危害是粉尘,粉碎、研磨、过筛、配料、出窑、包装等工序都有大量粉尘产生。通常,生料中游离二氧化硅含量约10％,熟料含1．7—9.0％,成品水泥含1．2—2．6％。长期吸入生料粉尘可引起矽肺,吸入烧成后的熟料或水泥粉尘可引起水泥尘肺。水泥遇水或汗液,能生成氢氧化钙等碱性物质,刺激皮肤引起皮炎,进入眼内引起结膜炎、角膜炎。     

湿法树脂配料系统控制电路设计

以聚氨酯树脂(PU)配料系统的自动化改造和工程扩建为背景,针对实际配料生产中存在的自动化程度低、可视化内容少等问题,结合配料工艺要求,重新设计电气控制电路,综合运用通讯技术、PLC技术和WinCC技术构成新型湿法树脂配料系统,实现了配料过程的高度自动化、深度可视化.该系统的设计在配料行业具有一定的参考价值.     

应用IBM-PC微型计算机实现配料工艺自动化

把单片机应用于配料过程的自动控制系统中,采用了一种新型配料秤,实现了配料工艺过程的全自动化,从而大大降低了劳动强度,缩短了配料周期,提高了配料精度和速度。该配料秤成本低,使用方便,功能齐全,适合于各种中、小型配料工艺加工过程。     

配料皮带秤控制准确度的分析

配料皮带秤除具有计量功能外,更重要的是配料功能,而配料的准确与否是由控制准确度来体现的。本文在分析皮带秤的基本原理及配料特点的基础上,论述了影响配料皮带秤控制准确度的几大主要因素：物料物理特性、机械震动、给料设备安装精度、料仓结构形状等问题。     

基于PLC的酿酒自动配料系统

自动配料系统既能提高配料生产的效率和配料精度,又能解放劳动力、极大的降低生产成本.设计了一种以PLC为核心控制器的酿酒自动配料系统.该系统通过工业以太网实现PLC与触摸屏通信实现人机交互,PLC通过485总线实现称重传感器的数据采集和上料电机的变频调速控制.系统具有配方加密设置、按配方自动配料、定量输出和实时远程监控等功能,实现了酿酒原料的快速、高精度的配料,具有很高的实用价值.     

国外专利

防止果树收获前落果是增加果树产量的一项重要措施。本发明的药剂可以防止苹果和梨树落果。其配方之一是,α-(2,4-二氯苯氧基)丙酸20份,粘土70份,白炭黑5份,高级醇硫酸酯2份,木质磺酸盐3份。将上述配料混匀后粉碎,制成水合剂,用小型喷雾器喷洒药剂,药剂浓度为30PPm。对喷洒的     

用粉丝废水干制酱油

蚕豆粉丝浆水干一般指蚕豆制成粉丝后,在水中存在的蛋白质,经加酸凝固,过滤煮干而得浆水干,含水55—60％,含蛋白质24—26％。用浆水干生产酱油的工艺流程为:浆水干→粉碎至2-3mm→配料→拌和→蒸煮→冷却→接种→通风制曲→盐水拌曲→保温发酵→浸泡→滤油→出渣→贮藏→成品。     

免蒸煮生料酿酒技术

生料酿酒是采用边糖化边发酵,并经过液态发酵、液态蒸馏的全液态生产工艺,把传统技术(小曲酒固态法)的烦琐、复杂的工艺流程简化为配料、发酵、蒸馏三道工艺,因此操作简便、轻松,省去了传统工艺许多操作,又节省了能源.现把该项技术介绍如下:1.配料:粮、水比例为1:3,生料酒曲用量为原料总量的0.6%.原料粉碎达40目,大米不必粉碎,蔬菜、瓜果应去皮、去核并打成浆状,原料要求无毒、不变质,在选择玉米时,要选择成色好、无粘性的玉米,粉碎要细,最好能去掉皮,冷水要符合饮用水标准.2.配制:以大米为例,按粮、水、酒曲比为粮食50kg、水150kg、酒曲0.3kg,分别加入容器拌匀,容器不能装满,应留有10cm～20cm空隙,以防膨胀溢出,最后用塑料薄膜双层益严扎紧.3.温度(指室温):生料酿酒的发酵温度应控制在20℃以上和40℃以下.高于40℃者易产酸,甚至曲种死亡;低于20℃者,生料难以发酵.最佳发酵温度是25℃-30℃.温度在20℃-25℃时,发酵期一般是15天～20天;温度在25℃～30℃时,一般是12天左右;温度在30℃～40℃时,发酵期一般为7天左右.     

配料电子皮带秤在烧结生产中的应用

介绍了配料电子皮带秤的结构、工作原理与性能特点,阐述了引起配料电子皮带秤误差的原因及提高配料电子皮带秤计控精度的方案。     

嵌入式内存数据库在配料系统中的实现与应用

针对嵌入式配料系统采用单独的后台SQL数据库储存管理数据中存在的缺陷,提出了在嵌入式配料系统中采用前台内存数据库和后台SQL数据库协作的方式管理数据的全新解决方案.以某企业嵌入式配料系统项目为背景,研究了前台内存数据库和后台SQL数据库协作管理配料系统数据的实现过程,介绍了嵌入式内存数据库核心对象的数据组织方式.该方案已应用于嵌入式配料系统中,并使配料系统的实时性、可靠性、稳定性方面都得到了较大的提高.     

冲天炉优化配料

运用运筹学线性规划方法优化冲炉配料方案 ,与传统的普通配料相比 ,能在保证铁水化学成分的前提下大大降低配料成本。以工厂生产实例为基础 ,详细介绍了数学建模、计算方法与过程 ,并与传统配料方法作了对比分析。     

石灰炉配料控制算法

目前 ,石灰炉的配料控制算法普遍没有解决好配料过程中的累计误差问题。本文通过对石灰炉工艺过程的分析 ,给出了一种能够减小配料累计误差的石灰炉两步配料控制算法。实践证明该控制算法是一种简便实用、控制优良的优化算法。     

PLC系统在配煤计量控制系统中的应用

配煤计量控制系统中采用PLC可鳊程控制器加上核子秤配料系统，并在系统结构上采用主皮带配料方式（流水线配料方式），这样新的配料系统可不加小皮带，使该项目投资及用户日后的维护量达到最小、最少。该配煤系统可分为物料计量、微机操作、控制、变频调速四大部分。     

不锈钢优化模型配料

电炉冶炼配料,关系到钢的配料成本和全厂的废钢及合金资源平衡的两个方面的问题。高合金钢中合金元素的含量常达10～30％,而且合金元素的种类亦很多,在其冶炼成本中,配料成本占有很大的比重。 历年来,国内各特殊钢厂沿用的“传统配料”计算方法,是初等代数的计算方法。配料成分是按一个个化学元素顺序进行计算。对于合金元素种类多、含量高的高合金钢,配料计算往往需要多次试算,反复调整,对于有经验的配料人员,每次也只能利用10种左右的钢铁原料,配料量不过几炉。这样配料成份常有波动,更不能兼顾配料成本和废钢资源的合理利     

一种用于减小累计误差的微机配料控制算法

介绍了我们设计的微机配料系统,通过对金属镁微机配料系统工艺过程的分析,提出了一种能够减小配料累计误差的三步配料控制算法,并将其应用于微机配料系统中。实践证明该控制算法是一种简便实用,控制效果良好的算法。