超声波探伤中裂纹的定性分析

在常规超声波探伤中,对检测缺陷进行定性分析存在一定难度。比如,焊缝探伤中未焊透、根部内凹、根部错边等情况不易确定,目前国外的相关标准也都没有提及缺陷的定性分析。     

表面探伤在定期检验中的应用

为了更好的保证压力容器在定期检验中的质量,在现场无损检测过程中表面探伤起着举足轻重的作用,必须合理选择表面探伤方法,认真分析各类缺陷的特征,总结在压力容器定期检验过程中表面探伤的合理应用。     

超声波探伤中快速制作距离-波幅曲线的方法

以实测为例,采用CSK-Ⅲ标准试块直接在超声波探伤仪示波屏上绘制距离-波幅曲线的方法与步骤.为实际探伤提供方便,提高制作曲线的速度和准确度,为实际缺陷定量分析提供依据.     

工艺管道焊缝γ射线透照技术的应用

<正>在大型装置工程施工中,γ射线探伤应用广泛。γ射线探伤设备与普通X射线机相比具有许多优点,如,穿透能力强,探测厚度大;体积小,重量轻,不需要能源,特别适用于高空作业和在用设备的探伤;工作效率高,对环缝和球罐可进行周向曝光和全景曝光;设备故障率低,无易损件;可以连续运行,且不受温度、压力、磁场等外界条件的影响。在γ射线探伤中,材料的选用、透     

周向X光机在探伤中的应用

周向Ｘ光机在探伤中的应用郑州锅炉厂沙晓明一、前言在锅炉压力容器环焊缝的透照中，由于周向机３６０°圆周曝光，有比定向机快速、高效、方便的优点。因此它在我厂锅炉生产制造中锅筒的环焊缝的透照中得到广泛应用。除此之外，我们还把周向机用于加强圈，试板等工件短直...     

哈制药厂工业X射线探伤室的辐射防护评价

根据辐射防护基本原则及相关国家标准,用X射线探伤室屏蔽厚度的计算方法,对哈制药厂工业X射线探伤室的屏蔽厚度进行了计算。并与实际屏蔽厚度进行了对比,得出了实际屏蔽厚度均符合辐射防护要求结论。通过对X射线探伤室的屏蔽效果进行现场检测,得出了哈制药总厂X射线探伤室的辐射防护符合国家《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》的结论,从而给出了一种工业X射线探伤室的辐射防护评价方法。     

γ射线曝光曲线的制作及应用

<正>工业探伤常用的射线有γ射线和X射线。其方法是把胶片放在适当的位置,这种射线使其感光,经暗室处理后得到底片。底片上各点的黑化程度取决于射线照射量,由于缺陷部位和完好部位的投射强度不同,底片上相应部位就会出现黑度差异。底片上相邻区域黑度定义为"对比度"。把底片放在观片灯屏上     

凸轮轴荧光磁粉全自动检测系统

讨论了凸轮轴自动探伤系统中数字图像处理问题,采用自适应阈值、条件跟踪技术、图像膨胀技术及去除工件边界等方法,得到较好的图像,满足自动磁粉探伤的要求。     

地铁钢轨探伤转向架设计与研究

本文重点分析地铁钢轨探伤转向架的主要零部件结构和性能,对构架、车轴、车轮、轴箱体和牵引装置等重要部件进行结构强度计算分析,对整车进行动力学仿真。此外,还对构架进行静强度和疲劳强度仿真分析及可靠性试验,对整车进行动力学试验。各项结果表明,转向架均满足标准要求。     

基于DSP的自动磁粉探伤系统

针对自动磁粉探伤系统，提出了一种基于DSP的裂纹图像处理识别板卡的总体设计方案，分别对DSP主处理器、A／D转换模块、UART、存储空间扩展以及CPLD逻辑控制进行了方案分析和设计，在进行系统调试的同时给出实验数据，并与PC机的软件进行效率比较．     

厚壁容器窄间隙焊接及最新制作技术

厚壁不锈钢容器制造中劳动强度大、要求高,制造厂力争在保证产品质量的前提下提高生产效率。采用双丝窄间隙埋弧自动焊焊接,改进筒体坡口形式,提高坡口加工效率,方便装配和焊接,调整焊接参数,层温控制,背部加筋板防止焊接变形;应用公司最大吨位卷板机W12-160×4000板材卷制成锥体、筒体过程控制,操作要点;壳体大接管与壳体角焊缝形式改进与焊接,保证焊缝根部焊接质量,实现根部良好熔合,焊缝坡口角度小,减少焊接应力。应用公司先进探伤设备4MeV直线加速器对焊缝探伤,75mm不锈钢板材透照38秒完成底片曝光。     

双壁单影透照法探伤灵敏度的技术保证

双壁单影透照法探伤灵敏度的技术保证郑州锅炉厂沙晓明郑州锅检所邵立军一、前言射线探伤已广泛用于锅炉压力容器及其它设备的制造安装检修过程中，它作为一种无损检测方法对焊缝的检验起着重要的作用，已成为锅炉压力容器安装检修过程中的一个重要工序。如何保证产品质量...     

分贝及衰减系数在超声波探伤中的应用研究

无损检测是检测锅炉、压力容器的各种原材料及焊缝是否存在危险性缺陷或非允许缺陷的现代检验技术.以理论为依据,探讨了衰减分贝与衰减系数在超声波探伤中的应用.由分贝推导出超声波探伤的基本公式,找出返回声压与衰减分贝值之间的变化规律,介绍了超声波在工件内传播过程中衰减系数及其求解.在探伤实践操作中,使缺陷的定量有了可靠的理论依据.     

工艺管道焊缝Y射线透照技术的应用

在大型装置工程施工中，Y射线探伤应用广泛。Y射线探伤设备与普通x射线机相比具有许多优点，     

磁粉探伤系统工件表面微裂纹散焦图像复原

讨论荧光磁粉探伤系统散焦图像复原处理问题．介绍磁粉探伤系统的组成，描述散焦现象光学原理及其数学表达；对观测图像采用方差估计方法计算信噪比，采用参数辨识方法获得散焦半径并计算点扩散函数，运用Wiener滤波器进行图像复原并用散焦半径评判图像复原效果．通过对模拟和真实图像数据的仿真，表明该复原方法能够实现散焦磁痕图像复原，符合磁粉探伤系统的对裂纹识别要求．     

超声波探伤在压力容器焊接质量控制中的运用

<正>钢制压力容器是承受流体介质压力的密闭设备,广泛用于石油、化工、冶金、医药等领域。钢制压力容器的焊接质量十分重要,超声波检测是压力容器焊接质量控制的重要方法。本文重点介绍超声波探伤在实际工作     

对数在超声波探伤中的应用

使用数学工具对缺陷进行定量,是无损检测行业公认的事实.探讨对数在超声波探伤中的应用,在同声程条件下,用不同孔径的长横孔试块作为标准反射体对超声波反射声压的影响,找出它们衰减分贝值的变化规律,再用长横孔试块为起始灵敏度并结合实际探伤来确定缺陷的当量.     

表面开口裂纹深度的超声波检测

本文应用超声波探伤原理,对表面开口人工窄缝缺陷和实际疲劳裂纹缺陷的深度,进行了超声检测、对比和分析,给出了基准灵敏度确定原则和实用超声检测方法。     

Y射线曝光曲线的制作及应用

工业探伤常用的射线有y射线和X射线。其方法是把胶片放在通当的位置．这种射线使其感光。经暗室处理后得到底片。底片上各点的黑化程度取决于射线照射量,由于缺陷部位和完好部位的投射强度不同,底片上相应部位就会出现黑度差异．     

T型焊缝超声波检测技术

随着社会的发展和科学的进步,许多大型桥梁架设设备和大型空间结构的运用,钢结构焊缝越来越多,工程上对焊缝的要求也越来越高,T型焊缝就是一种常见的典型焊缝.这种焊缝最佳的无损检测方式就是超声波探伤,能最大限度地检测出焊缝中的危害性缺陷.