超声波探伤在压力容器焊接质量控制中的运用

钢制压力容器是承受流体介质压力的密闭设备,广泛用于石油、化工、冶金、医药等领域.钢制压力容器的焊接质量十分重要,超声波检测是压力容器焊接质量控制的重要方法.本文重点介绍超声波探伤在实际工作中的运用,以及发现缺陷后对缺陷的分析,以达到对钢制压力容器焊接质量控制的目的.     

钢制压力容器检验的理论与分析

压力容器在日常生活中应用非常广泛。压力容器是一种高强度、高负荷的作业工具,一旦质量出现了问题,将导致大规模事故的发生,对个人和企业都有着非常高的高危险系数。钢制压力容器是其中一种较特殊的设备,其制造过程中的材料选择和焊接质量控制尤为关键。焊接材料、焊接方法等的选择都将直接影响压力容器的质量。压力容器的焊接质量控制不仅对压力容器制造商有十分重要的实际意义,也对其它设备的焊接生产过程具有一定的指导意义。     

奥氏体不锈钢焊缝的超声波检测

随着特种设备行业的日趋发展,材质为奥氏体不锈钢的压力容器数量也直线上升。为了保证该类容器在制造过程中的质量及其使用过程中的安全运行,该类设备对接接头无损检测方法尤为重要。本文针对特殊结构的奥氏体不锈钢焊接接头,采用常规横波斜探头超声波检测进行了试验性的检测,得出了比较满意的检测结果。     

压力容器焊接质量控制措施分析

<正>压力容器是化工业的主要设备,通常在高温和高压的条件下进行工作。从某些方面来看,压力容器的质量取决于焊接质量。根据全面质量管理的特点和要求,压力容器的制造过程依次是:设计、工艺、材料、焊接、热处理、检验、理化以及无损检验等,在这几个质量系统中,焊接质量控制系统是最重要的质量控制系统。所以,压力容器被国家列为特种设备,同时还制定了一些安检制度,以确保质量监督能在严格的制度下进     

锂电池极耳超声波焊接稳定性影响因素分析

目前超声波焊接在锂电池行业应用广泛,是锂电池极耳连接的主要工艺方法,通过分析影响超声波焊接稳定性的基本因素,并提出提升焊接稳定性的方法,来保障超声波焊接的一致性。     

锅炉压力容器产品焊接试件的管理

<正>锅炉压力容器作为承压设备,各部件的连接形式主要是焊接。焊接质量决定其产品质量。无论锅炉压力容器制造企业的规模有多大,生产工艺有多少个过程,焊接过程是质量保证体系中的关键环节。为此,特种设备安全技术规范《特种设备制造、     

自动清根机在高压封闭组合电器外壳制造中的应用

为保证高压电器压力容器焊缝质量,平高电气550k V,800k V,1100k V气体绝缘金属封闭组合电器(GIS)断路器钢制罐体的纵焊缝经过埋弧焊焊接后,需要清理另一侧的坡口根部,除去焊渣等异物,露出金属基材。目前,该清理工作主要是靠人力手工打磨,工作环境恶劣,效率低下,且严重影响钢壳体的焊接质量。自动清根机在核电、石油等设备的生产制造中已广泛应用,但在电力设备中应用的较少。为提高生产效率,缩短供货周期,公司首次将其应用在GIS断路器钢制罐体的焊缝成形中,经对罐体进行探伤,零件焊缝合格。     

超声波探伤中快速制作距离-波幅曲线的方法

以实测为例,采用CSK-Ⅲ标准试块直接在超声波探伤仪示波屏上绘制距离-波幅曲线的方法与步骤.为实际探伤提供方便,提高制作曲线的速度和准确度,为实际缺陷定量分析提供依据.     

锅炉压力容器产品焊接试件的管理

锅炉压力容器作为承压设备,各部件的连接形式主要是焊接。焊接质量决定其产品质量。无论锅炉压力容器制造企业的规模有多大,生产工艺有多少个过程,焊接过程是质量保证体系中的关键环节。     

压力容器制造过程中焊接的质量控制策略初探

压力容器属于特种设备范畴,这种设备往往存在较大的危害性。压力容器一旦产生重大事故将会为国家和人民带来极大的损失。本文主要阐述了压力容器制造过程中,对焊接质量的监控措施,对提高压力容器焊接质量提出了一些建议。     

压力容器中厚度变化对强度的影响

<正>目前,压力容器设计时依据GB150-98《钢制压力容器》(以下简称GB150-98),是我国普遍遵循的原则。一般情况下,板厚增加,容器强度会提高,但有时反而会降低强度。如何按照该标准进行厚度的恰当选取,以更好地满足强度需求,对压力容器设计具有重要意义。本文,笔者阐述了当图     

小型钢制压力容器声发射检测系统

介绍了AE信号在小型钢制压力容器检测中的应用，建立了钢制压力容器声发射计算机检测系统，并试验分析了两种不同状态下钢制容器的AE信号时域波形。     

分贝及衰减系数在超声波探伤中的应用研究

无损检测是检测锅炉、压力容器的各种原材料及焊缝是否存在危险性缺陷或非允许缺陷的现代检验技术.以理论为依据,探讨了衰减分贝与衰减系数在超声波探伤中的应用.由分贝推导出超声波探伤的基本公式,找出返回声压与衰减分贝值之间的变化规律,介绍了超声波在工件内传播过程中衰减系数及其求解.在探伤实践操作中,使缺陷的定量有了可靠的理论依据.     

表面探伤在定期检验中的应用

为了更好的保证压力容器在定期检验中的质量,在现场无损检测过程中表面探伤起着举足轻重的作用,必须合理选择表面探伤方法,认真分析各类缺陷的特征,总结在压力容器定期检验过程中表面探伤的合理应用。     

超声波探伤中裂纹的定性分析

在常规超声波探伤中,对检测缺陷进行定性分析存在一定难度。比如,焊缝探伤中未焊透、根部内凹、根部错边等情况不易确定,目前国外的相关标准也都没有提及缺陷的定性分析。     

GIS断路器罐体异种钢焊接的超声波检测研究

GIS断路器罐体采用奥氏体不锈钢与碳钢异种金属焊接制造。断路器罐体异种钢焊接结构给超声波检测带来了很大难度。本文通过选用窄脉冲纵波斜探头、自制对比试块、建立DAC曲线等步骤,并选择合理的超声波检测工艺,从而有效检测罐体对接焊缝中未熔合、未焊透等严重缺陷。     

双壁单影透照法探伤灵敏度的技术保证

双壁单影透照法探伤灵敏度的技术保证郑州锅炉厂沙晓明郑州锅检所邵立军一、前言射线探伤已广泛用于锅炉压力容器及其它设备的制造安装检修过程中，它作为一种无损检测方法对焊缝的检验起着重要的作用，已成为锅炉压力容器安装检修过程中的一个重要工序。如何保证产品质量...     

超声波探伤中裂纹的定性分析

<正>在常规超声波探伤中,对检测缺陷进行定性分析存在一定难度。比如,焊缝探伤中未焊透、根部内凹、根部错边等情况不易确定,目前国外的相关标准也都没有提及缺陷的定性分析。但是在实际工作中,除了对危害性缺陷进行定量分析以外,结合     

周向X光机在探伤中的应用

周向Ｘ光机在探伤中的应用郑州锅炉厂沙晓明一、前言在锅炉压力容器环焊缝的透照中，由于周向机３６０°圆周曝光，有比定向机快速、高效、方便的优点。因此它在我厂锅炉生产制造中锅筒的环焊缝的透照中得到广泛应用。除此之外，我们还把周向机用于加强圈，试板等工件短直...     

压力容器中厚度变化对强度的影响

目前，压力容器设计时依据GB150—98《钢制压力容器》（以下简称GB150-98），是我国普遍遵循的原则。一般情况下，板厚增加，容器强度会提高，但有时反而会降低强度。如何按照该标准进行厚度的恰当选取，以更好地满足强度需求，对压力容器设计具有重要意义。本文，笔者阐述了当图样设计厚度处于相应材料厚度范围临界值时，不同材料许用应力随板厚变化而变化的问题。