故障树和人工神经网络在可靠性再分配中的应用

在产品可靠性设计过程中,通常情况下,可靠性指标的分配并不是一次可以完成的,不同的设计阶段有不同的可靠性分配方法。随着设计过程的深入,初步分配的结果可能会存在不合理的情况,所以在设计阶段中后期,还需要对可靠性指标进行再次分配。在进行指标分配之前,用一定的算法将所有最小割集进行筛选,再将筛选出的需要分配的最小割集利用人工神经网络进行指标分配,最终目标是将可靠性指标分配到故障树的最小割集或基本事件上。通过分配前初始可靠性与分配后的可靠性对比,可以找出产品设计中的薄弱环节进而改进设计,并在一定程度上检验了FMECA(failure mode,effects and criticism analysis,故障模式、影响及危害性分析)的结果。     

串联系统综合因子可靠性分配法

目的研究复杂系统可靠性分配方法。方法比较了不同的可靠性分配方法,分析、细化可靠性分配原则。结果提出了综合因子分配方法,结合工程实例进行了说明。结论该方法适用于工程系统设计阶段的可靠性指标分配。     

车用传动轴的可靠性优化设计

运用可靠性优化设计方法，建立了传动轴的可靠性分配模型及可靠性优化设计的数学模型，并进行了实例计算。     

机械加工表面质量与公差

机械零件的使用寿命,直接影响机械部件及整机的使用寿命和生产效率,机械零件的表面质量和公差很大程度上决定了零件工艺使用寿命的可靠性和耐久性。研究机械加工表面质量和公差就是为了掌握机械加工中各种因素对加工表面质量和公差的影响规律,以便合理运用这些规律来控制机加过程,最终达到改善零件表面质量、提高产品使用性能、延长零件使用寿命、提高整机生产效率的目的。     

工程机械可靠性优化设计

将可靠性优化设计思想应用于工程机械产品的设计，建立了工程机械产品可靠度计算模型、可靠度优化分配模型及机器参数的可靠性优化设计模型，并以装载机动臂为例对工程机械可靠性优化设计模型的建立过程作了探讨。     

基于Monte Carlo和启发式算法的网络可靠性分配

在AGREE分配法的基础上,提出一种基于Monte Carlo仿真和启发式算法的网络可靠性分配方法,实现了对网络部件重要度和网络可靠性的仿真计算,并采用启发式算法迭代实现了网络可靠性分配. 该方法适合对拓扑结构复杂的网络进行可靠性分配工作,可有效解决网络部件重要度计算复杂性问题. 以中国教育网（CERNET）骨干网为案例,应用本方法实现了75%网络节点连通可靠性指标的分配,并通过与基于解析计算得出结果的对比分析,证明了本方法的有效性和实用性.      

合理确定机械加工余量的意义

合理确定机械加工余量在机械加工过程中极为重要与关键。而在其中最为具体的工作就是怎样合理地确定机械加工余量。一般情况下,机械加工余量的大小对机械加工零件的质量和生产效率均有很大程度的影响。加工余量过大了,必然会增加机械加工过程的劳动工作量和降低劳动生产率,而且还增加了原材料、设备、工具及电力等的消耗量。而加工余量过小了,又不能确保消除机械加工过程中形成的各种误差与缺陷,进而影响了机械零件加工的质量,甚至产生废品。笔者由自身的工作实践出发,结合机械加工的涵义、机械加工的重要意义以及机械加工影响因素等,提出合理确定机械加工余量之我见。     

基于数控机床故障信息的可靠性模糊分配

提出一种基于用户反馈的数控机床故障信息的可靠性模糊分配方法.通过对某机床厂的某系列数控机床故障记录数据进行统计整理,分类得到10个子系统,对故障信息进行分布模型优选、参数估计和皮尔逊χ2法假设检验,建立整机和各子系统的故障间隔时间的可靠度函数.在分析影响机床故障间隔时间的4种因素基础上,用熵权法求解权重进行加权,引入模糊数学理论,建立机床整机故障率的分配模型,指导机床可靠性指标的再分配过程.基于故障信息的这个方法更具实际应用性,能较好地解决机床可靠性的再分配问题,提高整机系统的可靠性水平.     

PLC/MCS应用层通信软件可靠性分析与设计

通过对应用层通信软件的可靠性分析,建立了可靠性模型的串联模型,并对各项指标进行了选择与分配.针对PLC/MCS(Movement Control System)通信程序采用的可靠性分配中的等分配法进行模块的可靠度预分配.继而采用评分法中的可靠性预计和重新分配方法,计算出各模块的可靠度.最后采用J-M模型对应用层通信软件进行了可靠性分析与计算,结果表明应用层通信软件的可靠度达到预定0.9的要求.     

车削工件表面质量因素分析及工艺改进措施

工件表面质量是机械加工过程中一个很重要的问题,在分析了影响机械加工工件表面质量的因素和工件对机械使用过程造成的不良影响后,提出了工件表面质量问题的原因和解决问题的改进机械加工工艺措施与方法。     

VB在可靠性分配中的运用

在产品的方案论证和设计阶段都要包含可靠性分配计算。在广泛采用的评分分配法进行可靠性分配计算中,要通过较为复杂的公式、反复计算才能获取较为准确的分配结果。Visual Basic是在Windows系统环境下广泛使用的可视化开发编程工具,通过VB很容易设计出人机界面良好和代码效率高的应用程序正好满足了其所需。编写成应用程序将可靠性分配的复杂的计算过程简单化、明朗化、准确化。     

民机复杂系统任务可靠性指标分配方法研究

民用飞机的任务可靠性指标分配受到经济性、环境因素、技术条件、可靠性数据缺乏等诸多因素的影响,因此,在进行民机任务可靠性指标分配时,必须综合考虑各方面的因素。本文首先将经济性作为民机任务可靠性指标分配的影响因素之一,在专家评分法的基础上,提出了一种民机系统任务可靠性指标分配的新方法,并通过实例分析证实了该方法的实用性和精确性。     

机械加工虚拟实验技术的研究

以机械加工过程为研究对象,构建了实时性、交互性和网络化的机械加工虚拟实验系统.提出了场景模型的建立及优化方法,设计了自动路径漫游和自由路径漫游两种不同漫游场景的方式,并结合Virtools模块式编程和碰撞检测技术,模拟了机床的加工过程和虚拟人的操作运动,增强了虚拟机械加工操作的沉浸感和真实性,为机械加工实验教学提供了一种新方法.     

汽车防抱死制动系统可靠性模糊分配方法

为了保证汽车ABS制动系统工作的可靠性,分析了影响汽车ABS系统可靠性的诸因素,利用模糊综合评判法对该系统的可靠性实施分配,将影响ABS系统可靠性的各种因素进行综合与量化,从而对系统的可靠性进行科学合理的分配。以某汽车ABS系统为实例,给出了系统可靠性的分配结果。结果表明,该方法可行和有效。     

数控装置可靠性的预计方法分析

对于数控装置而言,可靠性是其非常重要的质量特征。进行可靠性设计时,可靠性的预计和分配是非常重要的和常用的方法和手段,它能够为可靠性试验,可靠性方案的设计过程控制和设计优化提供必要的数据支持。在本文中,以某型号数控装置为例,建立了数控装置可靠性的模型,采用加权因子分配法对该数控装置可靠性进行了分配,并对数控装置的可靠性进行了详细地预计。本文研究显示,以上方法具有较高的实用性。     

改进模糊层次分析法在车床可靠性分配中的应用

根据数控车床的可靠性分配指标具有多层次、多因素且定量与定性指标并存的特点,采用一种改进模糊层次分析法,通过综合考虑影响数控车床可靠性分配的6个因素,建立其层次结构模型,并对车床进行可靠性分配。此分析法采用三标度法构建判断矩阵,确定各层次间相互因素的权重,根据权重完成对车床可靠性的分配,为数控车床的可靠性分配研究提供了一种可行的方法。所得结果与数控机床实际运行情况基本吻合。     

基于实例的分布式数据库中的数据分配方法研究

在分布式数据库设计中数据分配的问题对整个系统的改进数据的可用性、提高DDB的效率和可靠性有很大影响，本文主要通过实例讨论数据分配的原则，分别对非冗余分配、冗余分配、静态启发式分配等数据分配方法采用量化的方法来进行研究，并对动态分配也做了一些比较分配，在研究过程中，把分布式检索和更新处理问题结合起来考虑，以获得减少通信代价、减少检索代价及更新代价的最优解决方案，从而明确得出全局关系划分后的逻辑片段应该置放的最佳场地。     

车用发动机电控单元可靠性设计与分析

研究柴油机电控系统可靠性问题.逐层建立电控单元中硬件电路和信号处理系统的可靠性数学模型,推导其可靠度表达式,经简化对硬件电路进行可靠性预计和分配,依据预计结果进行电控系统元件的选择和电路优化设计.以电控单元中信号处理系统为例进行了可靠度分析.对按照有关标准设计完成的柴油机电控单元进行8项环境实验和50 h台架可靠性考核实验,验证了电控系统可靠性预计、分配及设计方法的有效性.     

浅析如何提高机械加工的生产率

机械加工生产率的提高对于生产制造企业来说关系重大,直接影响经济效益,所以提高生产效率一直是机械生产企业的目标,也是机械加工行业不断发展的方向,对机械加工产业将产生深远的影响。文章从机械加工过程及机械设备,工装等方面进行了探讨和采取了相应的措施,以提高机械加工的生产率。     

浅析机械加工生产线的设计和改造研究

对机械加工生产线柔性化进展、设计、综合自动化程度及改造、可靠性和利用率等方面的进步和发展进行了阐述。并对其未来发展趋势进行了分析、展望及并浅析自动工作的生产线设计。