热电偶导热在壁面温度测量中所引起的误差—着重高热负荷壁面的温度测量

从问题的数学描写出发,文章对现有解进行了仔细的评述,指出了它们的近似性质和适用范围。对于高热负荷壁面的测温误差问题,文章在比现有解更加符合实际的边界条件下,获得了问题的解析解。这个解析解可以表成下列准则方程式,(?)式中,(?),是热电偶接点处的无量纲偏差温度,(?),是个变相的比奥准则,(?),是个比奥准则。文章还进一步对减小测温误差偏离计算结果的热电偶安装方案,解析解对有限厚度壁面的适用性等进行了讨论。     

热电偶测温误差的时间常数分析

针对工业生产中温度检测问题，介绍了热电偶传感器在测温过程中，产生动态误差的原因，详细分析了时间常数τ对测温误差的影响，对指导工业生产具有一定的应用价值。     

热电偶配用补偿导线测温的误差分析及修正方法

根据热电偶配用补偿导线的测温原理,对测温误差进行了分析,提出了误差的修正方法。     

高温熔体连续测温方法研究

高温熔体连续测温一直是一个难题.通过分析比较目前常用测温方法的优缺点,提出了裸头热电偶直接连续测温的新方法.它有效地解决了保护管式热电偶滞后时间长、寿命短,快速测温偶测温精度不高、不能连续测温,中间导体式热电偶受温度场不均匀度影响较大的问题.理论计算和实验证明,这种方法的热平衡误差为0.24 ℃,温度响应时间常数小于0.3 s,明显优于其他方法.它适用于高温熔体在熔炼、转运、浇注及凝固成型等过程的温度连续测量及其智能控制.     

一种基于分段拟合的热电偶测温控制方法

热电偶的热电势与温度呈非线性关系,在很大程度上影响了热电偶测量的精度。为了提高热电偶测温控制系统的测量精度,在应用最小二乘法实现热电势和温度特性的线性处理基础之上,通过对不同测温区间的拟合系数的分别优选,提出一种基于分段拟合的热电偶测温控制方法。对该方法进行模拟实验。实验结果表明,该测温控制方法简捷高效,误差可控制在1%之内,可适用于智能仪表和实时控制。     

薄带型表面热电偶温度计使用误差分析

本文用传热理论及实验手段分析了目前最广泛使用的薄带型表面热电偶温度计的使用误差,得到了各影响因素与测温误差间的曲线,并用实验验证了这种温度计的测温误差。     

热电偶测温系统误差剖析及处理对策

热电偶是温度测量系统中最常用的传感器之一.通过实际应用中的典型案例,从理论上剖析了热电偶自身、补偿导线、二次仪表等环节在测温过程中产生误差的原因,提出了提高热电偶测温精度的相应对策,以达到为生产过程的温度正确、准确测量提供理论指导的目的,有一定实际意义.     

智能温度监测系统

利用微处理器技术,通过使用查表法对热电偶温度传感器在实际测温过程中由于冷端温度变化产生的误差实现自动补偿,从而提高热电偶测量精度的技术。     

热电偶测温误差的分析及修正方法

热电偶是工业中广泛使用的一种测温仪表,熟悉其工作原理,掌握其测温的误差来源和修正方法,可以减小测量误差,提高测量的精度。     

热辐射对热电偶测温响应时间的数值积分确定

一般温度的测量，只考虑对流换热对热电偶测温的影响，未考虑热辐射对热电偶测温的影响。而进行高温测量时，辐射较强，热辐射对热电偶测温的准确性有较大影响。通过研究热辐射对热电偶测温的影响，给出热电偶温度随时间变化的积分曲线，并对热电偶测温准确性进行讨论。     

热电偶测温原理及应用

热电偶测温在钢铁冶金工业中有着重要的意义,本文阐述了热电偶测温的原理及其应用。     

用热电偶法测量切削温度时动态误差的分析

本文介绍了用热电偶法测量切削温度时,测温传感器及测温仪表的动态特性和滞后误差;并对现有测量切削温度的标定与实验方法进行了一些评述。     

微火焰温度场的自动扫描微型热电偶测量

探索了一种用微型热电偶自动点扫描测量微火焰温度场的方法,从理论上分析了热电偶大小与热气流速度对测温误差的影响,并以3个直列预混微火焰为对象,通过实验详细考察了自动扫描热电偶的数据采集时间间隔和热电偶移动速度对火焰温度测量的影响.结果表明:当丝径小于50μm时,微型热电偶测量的火焰温度误差将小于0.6％;实验中采用丝径50 μm的R型微型热电偶,当温度数据采集时间间隔为0.1s和热电偶移动速度为1.82 ～ 4.22 mm/s时,自动扫描测得的火焰温度与手动单点长时间停留热电偶测得的温度场一致;微型热电偶自动扫描方法可实现快速、准确的微火焰温度场测量.     

镁合金比色测温系统误差分析及修正

利用热电偶对镁合金燃点温度进行测量具有响应速度不够快、破坏被测目标温度场和精确度低等缺点,针对这些弊端,设计了基于比色法的镁合金燃点温度测试系统,提出根据镁合金在起燃前后引起的辐射能量变化的拐点来定位燃点的测试原理。首先,设计了发射率测试实验,以电流加热法缓慢加热镁合金,将高速工业级光纤红外线变送器OS4000与C型热电偶的测温值作比求镁合金发射率,提出以较接近被测镁合金燃点温度的发射率来修正OS4000的燃点测试结果;然后利用比色法燃点温度测试系统和OS4000同时测量燃点,两者误差在2.67%;最后,为了提高测温精确度,对燃点温度下双波长的发射率比值修正,结果表明,修正后测温误差下降至0.76%。     

BS-2型薄膜热电偶研制成功

薄膜热电偶是以微米量级的金属薄膜为热接点的热电偶,具有热惯性小、时间响应迅速等特点,特别适用于测量瞬态变化的表面温度。其响应速度比普通热电偶提高数十倍到数百倍以上。因制造工艺要求较高,世界上还只有少数国家有产品出售,价格昂贵且容易损坏。 近年来,国内有些单位曾试制过薄膜热电偶,但因性能及寿命等原因没有推广使用;也有些单位没有研制成功,只好花高价购买国外产品。为解决内燃机燃烧室壁面瞬态温度的测试,在我院机械系等单位的支持下,经过近一年的努力,研制出了 BS-2型薄膜热电偶。该热电偶以铁、康铜为材料,测温端用蒸镀法…     

BP神经网络在加热炉虚拟测温系统中的设计与实现

在大型轧线系统中,钢坯加热是初始工序,加热炉各段温度的控制对钢坯轧制品质有着重要的影响,因此设计一套虚拟测温系统。由该测温系统的计算值跟热电偶测量值相比对,甚至在热电偶损坏的情况下,以虚拟测温值替代热电偶测量值对轧线生产有着重要作用。基于此,设计了以BP神经网络为基础的虚拟测温系统,该系统在莱钢大型轧线加热炉应用以后,取得了良好的效果。     

振动样品磁强计温度采集单元的研究及设计

本文针对振动样品磁强计前端温度采集单元在设计构造中影响测温准确性的两个关键性问题-热电偶冷端温度补偿及热电偶非线性校正,进行了较深入的讨论研究,并给出了相应的解决方案及电路.     

电容式热电偶焊接机简介

在工业生产和科学研究的实验工作中,广泛地应用了热电偶来测量气流、液流以及固体表面的温度,而热电偶的焊接又是温度测量技术工作中重要的一环。 为了解决用热电偶进行壁面温度测量等问题,我们二年来对热电偶的焊接进行了一些实验研究工作,并制出了电容式热电偶焊接机。 下面简单介绍这种焊接机的主要性能、基本原理和线路。 一、用途、型式与性能 本焊接机可进行电容冲击焊与电容接触焊,用来焊接直径0.05—0.5毫米的各种热电偶丝的热接点(热接点型式有球接与对接二种),或者将热电偶丝焊接在金属壁面上。 本焊接机设针制造成格式与便携型箱…     

热电偶测温的两个实际问题的误差分析及解决方法

论述用三线补偿测温系统,克服用热电偶测温时,因冷端温度高于100℃,或补偿导线与热电偶不配套时产生测量误差的原理。     

热电偶不均匀性及实验测试方法的分析研究

热电偶不均匀性是影响热电偶测温准确度的主要因素,因此在使用之前需对热电偶的性能以及使用方法等具有深刻的认识。本文探讨了热电偶不均匀性的表现形式以及影响因素,提出了测试热电偶不均匀性的方法。