大采高综采工作面煤尘质量浓度分布特性

为深入了解目前中国大范围采用的大采高巷道内煤尘分散蔓延情况,获得大采高综采工作面煤尘运移过程中的浓度分布,基于气-固两相流(欧拉-拉格朗日模型)理论方法,基于矿井现场实际参数利用FLUENT软件进行模拟.通过模型计算及分析得出巷道内煤尘运移的浓度分布状况,为下一步在巷道内布置合适的除尘装置奠定了理论基础.随着我国对煤矿高产高效发展的要求,多年前已由四米采高的综采工作面发展到七米高综采工作面.然而,开采时产生的大量煤尘已无法用原先的除尘设备进行处理.通过模拟研究得出了巷道各方向截面处的煤尘浓度,并表明在工人操作面前1.2m处煤尘浓度最大.     

基于煤巷掘进粉尘分布的干式除尘布局优化

随着煤巷机械化掘进程度的不断提高,煤巷中粉尘浓度也不断攀升,高浓度的粉尘一方面会影响井下工作人员的身心健康,另一方面也增加了粉尘爆炸的可能性。干式除尘器由于具有除尘效率高、零耗水、无污染的优点而被广泛应用在煤矿掘进中。本文采用数值模拟的方式,研究了干式除尘器作用下巷道内的风流结构,并研究了除尘风筒和局部通风机风筒相对位置对除尘效率的影响,以及除尘风筒到掘进头的距离对除尘效率的影响。研究结果表明：除尘风筒的布置应与局部通风机风筒尽量的远离,当除尘风筒距离掘进头4~5 m时,除尘效果会比较好。研究可以有效的指导干式除尘器在巷道掘进中的布置,为改善巷道内掘进环境做出贡献。     

神东煤炭分公司综采工作面两种除尘系统

煤尘治理，预防煤尘的危害始终是煤矿企业的重点工作。神东煤炭分公司九大矿井，年产量上亿吨，每年有二十多个综采工作面同时进行生产，每个工作面都需要安装除尘系统，如果不能选择一种除尘效果好、又经济实用的除尘系统，就达不到有效的治理煤尘，减少煤尘的危害。本文通过对比分析，介绍了两种除尘系统，可帮助选择。     

煤层钻孔孔口气-固引射除尘装置设计与实验研究

针对煤矿干式钻孔钻进过程中粉尘浓度大、瓦斯容易超限等问题,基于气-固引射原理,研究煤层钻孔孔口气-固引射除尘装置的基本结构和工作原理,建立结构参数计算准则.以松藻矿区井下干式钻进工艺为设计依据,设计一种煤层钻孔孔口气-固引射除尘装置.为使除尘效果最优,采用正交试验方法对影响气-固引射器吸气量的相关参数进行优化,获得最优工作压力及结构参数.在此基础上,通过现场应用验证装置的实际使用效果.结果表明:本装置能有效降低工作面回风侧粉尘和瓦斯浓度,分别降低了86.6%和67.9%,有效改善了工作环境.     

一款外置机械式光伏组件除尘装置除尘性能测试

灰尘效应减小光伏组件光通量,降低光伏组件工作效率.对一款自行设计的外置机械式光伏组件除尘装置样机进行了除尘效果的测试.以光伏组件闭路电流ISC为参考量,定义了除尘效率ηDE.选择了重庆当地普通建筑用河沙、地表红壤粉末和建筑物顶部浮尘3种材料为样本,进行了除尘效果对比测试.单次除尘作业时间3.2min,功耗60W.测试发现河沙样本除尘效果最好,一次除尘率和二次除尘率分别达到78%,90%,浮尘样本除尘效果最差,分别是51%,79%.测试分析表明该除尘装置具有有效去除光伏组件表面灰尘、克服灰尘效应的功能,最佳作业次数为3次.     

重钢焦化厂硫铵干燥除尘若干问题及解决办法

本文通过对硫铵除尘装置进行原理分析和工艺研究,确定了影响除尘效果的主要因素是引风管、旋风除尘器堵塞情况以及空气洗净塔的运行好坏。针对其要因采取了相关措施解决了硫铵除尘系统飞料的问题。     

湿式纤维栅除尘作用机理的实验研究

化学纤维栅湿式除尘是一种复合机理的新型湿式过滤除尘技术。本文以纤维和水为主要研究对象,通过显微镜观察水在纤维上的几种表现,根据表面物理理论,提出了水在纤维栅上形成水膜的技术条件,并从有利于形成水膜、提高除尘效率的角度提出选择纤维栅材料及确定纤维间距的理论依据。     

经济适用的喷砂除尘设施

针对喷砂作业的粉尘性质，介绍了集旋风除尘、巷道沉降和水雾吸附为一体的除尘设施，对不同粒径的粉尘进行有效清除，经济、适用。同时叙述了选择设施配套设备的理论依据和实际结果。     

姚桥煤矿综掘工作面湿式通风除尘系统的研究与应用

本文通过对综掘工作面湿式通风除尘系统原理的研究,经过综合论证,利用湿式除尘的原理,根据井下巷道断面、综掘机整体结构,经过优化设计,确定了湿式通风除尘系统结构,该系统设计合理、技术先进,实现了除尘器、吸尘装置和管道等部件能随掘进机跟机行走,减轻了工人的劳动强度,并在压入式通风风筒上,使用了带风门的附壁风筒,提高了收尘效率...     

稳定高效的文丘里水膜除尘工艺的试验研究

通过对文丘里水膜除尘器的模拟试验 ,探讨了嘴喷在不同喷水流量下的总除尘效率和对不同粒径的分级除尘效率 ,得出了该种除尘器能有效去除5 μm以上的飞灰颗粒的结论 ,在正常运行条件下 ,该除尘器除尘效率可达 98%以上。影响该除尘器效率的关键是运行中喷嘴容易堵塞 ,导致喷水不均匀 ,使除尘效率大幅降低 ,据此研制了稳定、不停运自动反洗的过滤系统 ,解决了这一问题     

赵各庄矿掘进工作面除尘技术装备的应用

掘进工作面的防尘降尘是煤矿安全生产的重要工作,主要介绍了自激式水膜除尘器除尘原理、结构特征和工作机理,分析了掘进工作面通风除尘系统的工艺参数,并在开滦集团赵各庄矿掘进工作面进行了实际应用,达到了比较好的除尘效果,有效地改善了工人的工作环境,保护了工作人员的身体健康,保证了矿井的安全生产.     

实用新型湿式煤矿除尘装置的优化设计

煤矿采掘工作面产生的粉尘浓度超标,严重污染作业环境,威胁人员的身体健康和矿井生产安全。目前在用的大多数湿式除尘装置存在着风机带水严重,轴承、叶片磨损严重,负压值低,结构易干涉,污水处理不当影响工作面环境等一系列问题。针对上述湿式除尘装置的不足与缺陷,本文对此类除尘装置进行了优化设计与改进,采用文丘里除尘原理实现无动力除尘工艺,增设引射流管提高装置的吸尘效率,设置储浆桶收集粉尘泥浆。在此基础上,利用FULENT软件对引射流喷头做了流场数值仿真分析,获得流体在喷头内部流场的压力和速度的分布状态情况,验证流动状态接近湍流状态的结果。     

袋式除尘设备的电气自动化控制研究

为解决传统袋式除尘设备运行中出现的抗电晕现象与电火花现象,提高除尘效率,对电气自动化控制技术在袋式除尘设备中应用的具体方法进行了研究。从实际案例情况来看,电气自动化控制方法的有效运用,可以明显改善设备性能和运行效果,运行状态也更加稳定。电气自动化控制技术在袋式除尘设备中的运用效果突出,最大限度规避了诸多运行问题。     

湿式消烟除尘装置

上海色织染纱一厂,每日耗煤量20吨左右,烟囱煤灰严重地污染了周围环境,影响环境卫生。为了解决这一问题,该厂应用了湿式消烟除尘装置。经运用,效果良好。该装置结构采用花岗石砌成圆形除尘器,内装有六只喷水嘴。煤烟从进风管通入除尘器内时,利用废水旋转式喷洒,将烟灰湿润,结成颗粒,从排尘管与水一起流入积灰池内。废气从出风管经引风机抽入烟囱,排放天空时已呈白色。     

水膜除尘器中筛板除尘脱硫技术研究

为了确定水膜除尘器中加装筛板的几何尺寸进行了多组实验 ,并得出在不同实验条件下的液膜高度 ,流动阻力 ,除尘效率和脱硫效率 ,为工程使用提供可用数据 .     

水膜除尘器中筛板除尘脱硫技术研究

为了确定水膜除尘器中加装筛板的几何尺寸进行了多组实验，并得到在不同实验条件下的液膜高度，流动阻力，除尘效率和脱硫效率，为工程使用提供可用数据。     

提高除尘废水沉淀效果的研究

为使旋风水膜除尘器的用水能很好循环使用，通过对除尘废水的水流在沉淀池中流速的计算，颗粒在沉淀池中沉淀速度的计算，确定把平流沉淀池改造成为斜板下流式沉淀池，改造后能大大提高沉淀效率，出水水质良好，确保旋风水膜除尘器的正常运行。     

旁侧分支风阻对瓦斯风压引起风流逆转的影响

高浓度瓦斯积聚在煤矿倾斜巷道会形成瓦斯风压,瓦斯风压可能导致上行通风巷道并联旁侧分支风流逆转.通过构建实验系统、进行物理实验,研究旁侧分支风阻的变化对逆转过程的影响.实验中,通过蝶阀控制旁侧分支的风阻,得到了旁侧分支不同风阻的5组实验数据.从实验结果中可以看出,旁侧分支风阻的增大会减小旁侧分支风速的变化范围及瓦斯排出的速率,但不影响瓦斯流入旁侧分支的速率.推导了旁侧分支风量变化范围和巷道风阻之间的关系式,该关系式考虑了旁侧分支风阻对风压分配及风流阻力变化的影响,并且与实验数据较为符合.对该关系式分析可以得出结论:随着旁侧分支风阻的增大,其风量范围的变化幅度减小.     

岩石机掘面多径向旋流风控除尘方法的研究与应用

为了有效降低岩石机掘面粉尘质量浓度,利用数值模拟、现场实测等方法,研究应用一种多径向旋流风控除尘方法。基于多径向旋流风控除尘方法研制控除尘系统,并在东区皮带巷岩石机掘面进行现场应用,实测多径向旋流风发生装置开启前后各测点粉尘质量浓度。研究结果表明:多径向旋流风发生装置开启后,可形成覆盖巷道全断面的多径向旋流风,并在掘进机司机至掘进头间形成风流方向均轴向指向掘进头的控尘风幕,压抽比越小,控尘风幕的风速波动系数、质量浓度为50 mg/m~3以上的粉尘运移距离、司机处粉尘质量浓度均越小,压抽比为0.75时控除尘效果较优。开启后,压抽比越小,控除尘效果越优,压抽比为0.75时,相对开启前,有人作业区域各测点的实测降尘率平均值为81.72%,控除尘效果明显。     

折流移动床用于除尘的研究

在折流移动床的气固流动特性的研究基础上，以小米为除尘介质，对折流移动床在除尘中的应用进行了研究，并分析了各种操作条件对过滤效果的影响，结果表明，折流移动床用于烟道气除尘效果很好，产物均匀且易于调控，可以实现连续操作，同时多层床的实现，提高了除尘效率，并且此新型装置的压损显著低于固定床，降低了动力消耗，理论分析建立的数学模型计算结果与试验结果基本相符。