超声破乳脱水处理污油

利用超声波破乳脱水的基本原理，在驻波场下研究考察了超声参数对炼油厂污油破乳脱水的影响，证明了超声波分离油水乳状液的可行性和优越性。在同等条件下(相同的破乳剂量、温度等)，沉降2h，超声处理污油脱水率可达91．7％以上，和单纯热沉降相比具有显著优势。实验中，较好的超声处理污油破乳脱水的工艺条件为声强0．66W／cm^2、频率10kHz、作用时间5min、破乳剂用量0．375mg/g、温度70℃、沉降4h，可使污油脱水率在96．3％以上。     

利用声化方法对复杂乳化原油的破乳脱水研究

从理论上分析了超声波和化学方法联合破乳的可行性 ,并用实验方法验证了联合破乳脱水的效果。实验结果显示 ,化学破乳剂和超声波联合作用可以进一步提高原油的破乳脱水效率。在破乳剂最优用量的实验条件下 ,对乳化原油进行超声处理 30min ,沉降 3h ,脱水率可以达到 90 %以上。模拟现场脱水流程条件 ,利用该方法对常规方法不能有效破乳的聚合物驱及化学驱出液掺混稠油形成的复杂乳状液进行了破乳脱水试验。结果表明 ,声化联合破乳具有较高的脱水效率。     

含油污泥的H_2O_2氧化破乳处理工艺

针对江苏油田含油污泥乳化稳定性强以及脱水难等特点,采用过氧化氢氧化破乳的方法处理含油污泥.结果表明:单独使用质量分数为30%的H_2O_2脱渣分离效果优于酸、碱或盐与破乳剂的复配组合;H_2O_2与破乳剂联合使用的脱渣效果优于单独使用H_2O_2的分离效果,在最佳工艺条件(反应温度为60℃,反应时间为45min,破乳剂用量为0.4g·L~(-1))下,破乳后上层污油的含渣率为17.9%,破乳速率快,能实现油、水和渣的三相分离.     

超声频率对炼厂污油破乳脱水的影响

针对中石化某炼油厂污油脱水难以达到规定要求(处理后含水量<10%)的现状,采用超声进行污油破乳脱水研究。实验选择20、40和80 kHz 3种频率的超声分别处理含水率60%(体积比)的污油,着重考察超声频率对污油水滴粒径、黏度、油水界面张力以及脱水效果的影响,结果表明:污油经20、40和80 kHz 3种频率的超声作用,脱后含水率分别降为5.6%、6.8%和8%。在超声激励电压相同的条件下,超声波频率越低,污油黏度、界面张力下降越大,污油中水滴平均粒径增大得越多,越有利于污油破乳脱水。另外通过显微镜观察,并对超声作用前后的水滴粒径变化进行分析,发现高频超声有利于小粒径水滴的凝聚,低频超声有利于大粒径水滴的凝聚。     

利用声化方法对复杂乳化原油的破乳脱水研究

从理论上分析了超声波和化学方法联合破乳的可行性，并用实验方法验证了联合破乳脱水的效果。实验结果显示，化学破乳剂和超声波联合作用可以进一步提高原油的破乳脱水效率。在破乳剂最优用量的实验条件下，对乳化原油进行超声处理30min，沉降3h，脱水率可以达到90％以上。模拟现场脱水流程条件，利用该方法对常规方法不能有效破乳的聚合物驱及化学驱出液掺混稠油形成的复杂乳状液进行了破乳脱水试验。结果表明，声化联合破乳具有较高的脱水效率。     

SAGD超稠油采出液脱水实验研究

针对辽河油田曙一区杜84块SAGD超稠油,合成、筛选出适合其脱水的耐高温型破乳剂,该破乳剂在高温、高压条件下与超稠油采出液作用后可使净化油含水≤5％。并且通过实验摸索出适合SAGD超稠油脱水的温度、压力、破乳剂加入量等脱水工艺参数。目前破乳剂已成功应用于SAGD超稠油脱水实验站,在脱水温度高于155℃、脱水压力高于水的饱和蒸汽压0．1Mpa-0．2Mpa、破乳剂加入量高于300mg／L、热化学沉降时间高于1h的工艺条件下,净化油含水低于4％。     

环己烷/水乳状液的超声破乳

为排除污油等复杂乳化液中的杂质干扰,采用单一组分方法,制备不同体系的环己烷/水乳状液,研究超声在乳状液中的破乳作用,考察超声声强、超声频率、超声辐照时间对乳状液破乳的影响.结果表明:乳状液的初始水含量对超声破乳效果有影响,初始水含量越低,破乳效果越好;超声声强的改变直接影响乳状液分散相液滴的凝聚和发散,超声破乳的声强应在空化临界阈值以下,以0.66 W/cm2最佳;超声辐照时间为6 min,超声频率为20 kHz时破乳效果达到最好.     

超声波污油破乳脱水的研究

针对××石化公司的污油进行了超声波破乳脱水的初步实验,取得了良好的效果.在超声波的作用下可以脱除污油中80%的游离水,把水占整个污油的体积分数(以下简称含水率)降到9.85%,当加入NS-1破乳剂后超声波的处理效果更加明显,可以脱出94%的游离水,污油的含水率可以降到3.08%.     

一种高效原油破乳剂的合成与性能评价

通过以对叔丁基酚醛树脂作为引发剂与环氧丙烷、环氧乙烷聚合得到二嵌段聚氧丙烯聚氧乙烯醚破乳剂。采用端基酯化法,在一定温度下利用浓硫酸对二嵌段聚氧丙烯聚氧乙烯醚破乳剂进行酯化,合成了一种高效原油破乳剂,并采用锦州9—3油矿的原油进行了实验室破乳脱水实验。实验结果表明,经过酯化后的二嵌段聚醚破乳剂在70℃,加药质量浓度为50mg/L,脱水15min时脱水率为75%;脱水90min时脱水率达到了93.75%,实现了出水速度快,破乳效率高且油水界面整齐。     

原油破乳剂的研究

研究影响破乳剂复配破乳因素.通过正交试验和单因素试验,优化并给出了TA-1031与RI-01复配破乳的最佳工艺条件:破乳温度65 ℃,复配比例为2∶1,复配破乳剂质量浓度为80 mg*L-1,破乳时间90 min.在此工艺条件下,原油破乳脱水率达98.5%,比单剂效率提高14%～16%.