离心磨矿机合理装球量的研究

通过对离心磨矿机介质运动的观察、分析,得出了介质运动的力学模型．根据离心磨矿机的工作理论,讨论了滚筒运动及介质的工作方式,对滚筒内合理装球量进行计算,并通过试验加以验证,认为只有针对不同物料合理地选择不同装球量,才能获得较好的破碎效果．图４,表１,参７．     

离心磨矿机工作理论的试验研究

本文通过对离心磨矿杌大量的试验研究和对物料及介质的运动分析,提出了离心磨矿机存在一最佳的旋转速度ω。在这最佳的转速条件下,其破碎产品细颗粒含量将达到最大,相对输入功率达到最小。同时,根据动量守恒定律,文章还推导了最佳旋转速度区的计算表达式(5)和(6)。图4,表2,参5。     

富钴结壳振动剥离破碎的实验研究

在自行设计制造的矿岩振动剥离破碎试验台上,引入振动加载环节,对钴结壳的剥离破碎关键技术进行实验研究,并对模拟钻结壳在有、无振动加载2种情况下的剥离破碎进行正交对比实验.研究结果表明,通过正交对比实验发现振动加载降低了钴结壳的破碎"能耗",获得主要振动参数影响钴结壳剥离破碎的规律,得到实验螺旋滚筒振动剥离破碎钴结壳的一组最优加载参数中偏心块加载,刀具安装角度为45°,振动频率为50 Hz,平台移动速度为0.6 m/min,滚筒转速为25 r/min;施加合适的振动载荷,螺旋滚筒切削破碎时的平均驱动油压下降22.9%,振动剥离破碎能有效地降低螺旋滚筒切削能耗.     

离心选矿机在硅藻土提纯中的试验研究

离心选矿机主要用于有色及黑色金属矿选厂,在非金属矿分选厂鲜有应用。本文通过采用离心选矿机对长白硅藻土的中试试验研究,找出了离心选矿机在分选硅藻土时存在主要问题并加以改进,对离心时间、离心转速等因素进行了试验研究。最终硅藻土SiO2含量达到86%以上,不仅有效地进行了硅藻土的提纯,而且解决了常规重力提纯耗时长、冬天影响生产等问题,创新了离心选矿机在非金属矿分选领域的应用,同时对今后大规模工业生产奠定了良好的基础。     

关于东鞍山烧结厂降低破碎产物粒度的探讨

本文通过理论和实际践论证了破碎最终产物粒度(磨矿机给矿粒度)对磨矿生产率的影响.提出东鞍山烧结厂破碎车间在不增加任何投资的情况下,通过合理的调整细碎作业参数,将使破碎产物粒度从18～0毫米,隔低到12～0毫米;为实现细磨和提高选别指标创造了条件.     

矿石碎磨能耗数学模型

根据矿石碎磨过程中能量输入和消耗的一般规律,以破碎比和磨矿比为自变量,能耗为因变量,经过条件假设,推导出矿石破碎和磨细所需要的能耗与破碎比和磨矿比之间的统一数学模型。研究结果表明:矿石碎磨能耗与破碎比和磨矿比的n次方成正比,对于破碎和磨矿阶段,对应的指数n分别为1和1/2;破碎和磨矿的能耗系数与矿石极限应力、弹性模数、密度、比表面能等力学性质有关;通过碎矿设备生产能力计算的经验公式和邦德功指数经验公式证明了所推导的数学模型的正确性;基于该模型和碎磨能耗最低原理,获得碎磨能耗最低时矿石最佳入磨粒度计算公式。     

球磨机选型研究

磨矿是在磨矿机中进行,在金属选矿厂一般采用球磨机和棒磨机。球磨机按排矿方式不同分为格子型球磨机和溢流型球磨机。球磨机按照排矿方式不同而分为格子型球磨机和溢流型球磨机,是目前选矿厂采用最普遍的磨矿机。     

废旧线(电)路板低温环境下冲击强度试验研究

为了解决废旧线路板在常温下韧性强、难破碎的问题,对线路板在不同低温环境下的冲击强度进行试验研究并对冲击强度值随温度变化规律进行了分析.试验结果表明,废旧线路板的冲击强度在低温环境下总体呈现出逐步减小的趋势,在-30℃附近基本达到最小值,且冲击强度值仅为常温下的一半左右.冲击强度的大幅降低,对于以冲击为主要方式的细碎作业是非常有利的.研究结果表明低温处理对于降低废旧线路板细碎过程中的能耗有显著的效果.     

近北庄选矿厂破碎工艺改造

针对近北庄选矿厂扩产的要求，通过对破碎工艺及设备的改造．以达到增加破碎车间处理量，以满足选厂生产需求的目的。同时实现了“多碎少磨”，降低了生产能耗，提高了生产指标。     

磨矿机物料运动分析及其功率计算

本文分析了物料颗粒在磨矿机筒体中运动的特征位置 ;并推演出磨矿机功率的计算分式 ,为进一步研究磨矿机的性能提供了理论基础。     

切削液影响滚动轴承钢GCr15磨削表面质量的研究

本文讨论了在外圆磨床上进行切入式磨削时,各种切削液对滚动轴承铜磨削表面质量的影响。分析了切削液在磨削加工中的作用机理,探讨了磨削区内最高温度及其热孕育时间对磨削表面质量的影响,从而提出了在磨削加工中采用合适的切削液是提高磨削表面质量的有效途径之一。     

双齿辊破碎机带齿破碎板的加工

双齿辊破碎机是我公司的重点产品,其带齿破碎板的加工我公司一直是利用镗床来完成的.现在改用通过胎具在双柱铣上来完成加工.这种加工方法是将胎具固定在床面上,胎具可同时装卡2件齿板,且装卡特别简单,找正方便,这样既降低了成本,又提高了效率.     

辊式磨平均曲面辊压计算方法*

对辊式磨液压系统压力、磨辊与物料的接触面以及磨辊受力进行了分析,提出了一种新的辊式磨辊压计算方法——平均曲面辊压计算方法,并进行了理论公式推导。通过实例计算,从辊压数值计算大小、磨机主要受力部件的应力应变情况和磨机功率三个角度,将平均曲面辊压方法与传统平均物料辊压方法进行对比,验证了该计算方法的正确性和准确性。根据推导出的平均曲面辊压计算公式,分析了磨辊结构形式、物料最大粒度、料层厚度以及液压系统工作压力等设计参数对平均曲面辊压的影响,为辊式磨的设计参数选择以及结构强度计算提供了理论基础。     

软串机筒壳的磨损试验与研究

本文通过对软串机简壳磨损的模拟试验,得到了筒壳的转速和装球星这两个重要参数对筒壳和钢球磨损的影响规律,进而为正确、合理地选择软串机的主要参数提供了重要的依据。     

砂轮粒度及其修整影响GCr15钢磨削表面质量的研究

本文探讨了砂轮粒度及其修整对滚动轴承钢Gcr15磨削表面质量的影响。采用不同粒度、不同修整导程的砂轮分别在外圆磨床上进行切入式横磨,对磨削力、磨削温度、工件表层显微硬度及其表面粗糙度等影响均作了试验研究。结果表明,合理选择砂轮粒度与修整导程是提高滚动轴承钢磨削表面质量的重要途径之一。     

宝钢初轧厂工作辊道冲击疲劳寿命估算

阐明了初轧厂辊道冲击应力计算与传统的动行系数法的不同点.分别计算了钢锭塑性变形能与辊道的弹性变形能,确定了冲击载荷与危险截面的冲击应力。最后,根据有限寿命设计准则并按迈内尔疲劳损伤积累理论估算了辊道寿命,从而对目前的更换周期是否合适作出判断。     

一种新型长冲程抽油机动能平衡系统的设计

介绍了一种新型长冲程抽油机动能平衡系统的工作原理,对其变直径卷筒的形状与参数进行了合理设计,可达到大幅度降低能耗的目的。将动能平衡原理应用于抽油机的平衡系统中,对其进行系统的运动学和动力学分析,通过建立以变直径卷筒和飞轮卷筒为等效构件的等效力学模型,推导出动能平衡系统中下冲程稳态运行阶段挠性件在变直径卷筒上缠绕时其中心的轨迹方程,提出了挠性件及变直径卷筒相关参数的设计方法、选择依据。研究表明,利用变直径卷筒的特殊外形轮廓来控制飞轮卷筒的旋转速度,解决了动能平衡系统中飞轮连续加速、储存能量的问题。     

夏季遮阳对建筑制冷照明能耗的影响

对3种不同遮阳特性的典型卷帘进行了遮阳系数和光学性能的实验测定.提出制冷照明综合能耗以及综合节能系数,构建了相应的典型房间尺寸和窗墙比,以此就遮阳装置对于制冷和照明能耗的全面影响进行综合研判.结果表明,可见光透过率高,遮阳系数低的卷帘更为节能.当窗墙比分别为0.3和0.5时,与标准玻璃相比,所研究卷帘的节能率达到66%和47%.当窗墙比为0.3,使用荧光灯时,对卷帘的开启度进行控制优化较之没有控制的情况节能5.4%.如采用光效较低的卤钨灯,节能率可达20.7%.基于模拟计算结果,在考虑光热环境的情况下节能的遮阳装置应该具有较高的可见光透过率和太阳能直接反射比.     

粉碎工艺资源环境特性研究

讨论磨料介质和助磨剂等资源消耗特性，研究粉碎能量消耗特性，粉碎作业对空气污染、对人体健康的危害以及噪声污染等环境影响特性。指出减少粉碎作业的资源消耗、能量消耗以及环境污染应做的工作。     

竖轴式离心粉碎机的功耗确定

多碎少磨是国内外选矿界公认的节能降耗的有效方法,而超细粉碎又是降低入磨粒度、实现多碎少磨的最直接手段．本文在动力学研究的基础上,分析了竖轴式离心粉碎机的功耗计算,并推导出功耗与粉碎机的结构及主轴的回转速度有关,为竖轴式离心粉碎机的实际生产应用提供了理论基础。