基于ARM-Linux的触摸屏驱动及其应用研究

本文介绍了一种基于ARM-Linux的触摸屏驱动程序,并结合miniGUI图形界面系统完成触摸屏与用户间的图形交互工作,为移动应用提供便捷的图形化支持方案。该系统以32位ARM微处理器为硬件核心,嵌入式ARM-Linux系统为软件核心。同时,讨论了触摸屏驱动的移植与miniGUI的接口及图形界面的应用。     

基于 Modbus协议的单片机与触摸屏通讯系统设计

介绍了彩钢滚涂生产线上单片机与触摸屏通讯系统的硬件构成,重点讲述基于Modbus通讯协议的触摸屏与单片机系统的通讯方法.该方法降低了系统设计成本,并提高了设备的通用性.     

视觉引导触摸屏高精度自动贴合系统

针对传统半自动化触摸屏贴合工艺存在的诸多问题,设计一种视觉引导触摸屏高精度自动贴合系统。利用双重角点检测算法对待装配的触摸屏进行双重定位,并通过可编程逻辑控制器(PLC)对多轴控制系统进行精准操控,实现视觉引导多轴控制系统对触摸屏的贴合。实验结果表明,系统贴合精度可达±0.2 mm。该系统可自动完成触摸屏从定位到贴合的完整过程,同时可兼容多种型号触摸屏的自动贴合,摆脱了模具对生产的限制。     

基于ARM的触摸屏驱动设计

分析了电阻式触摸屏的工作原理和硬件结构,探讨了基于S3C2440A的触摸屏开发,把嵌入式ARM芯片S3C2440A应用于触摸屏的研制,设计了触摸屏的驱动程序.该驱动程序采用平均值法及中断处理方式来减小定位误差,在驱动开发中采用小任务机制,从而加快整个系统的速度,改进了实际开发中触摸屏常见的定位误差和响应速度慢等问题.     

MiniGUI在基于S3C2410开发平台的移植研究

为实现MiniGUI在基于三星S3C2410处理器嵌入式系统中的移植,针对MiniGUI中"可移植层"的部分源码进行分析,通过添加相关字库资源、交叉编译JPEG库,修改键盘及触摸屏相关驱动接口函数,最终在该系统中实现了MiniGUI对中文字体显示、JPEG格式图片的支持,及其对触摸屏和小键盘的支持.所述移植方法不仅可以应用于工业嵌入式控制系统中,也可以为MinGUl在其他通信终端以及嵌入式仪器仪表中的应用和开发提供借鉴.     

微机监控水电站触摸屏使用经验

针对鸭河口水电站微机监控系统改造实例,详细介绍了EasyView触摸屏操作使用和维护的情况,并对该类型触摸屏的使用和维护作出分析总结。希望能和搞技术的同行们相互交流学习。     

基于PLC和触摸屏的供料系统设计

本文以西门子S7-200PLC与昆仑通态公司生产的触摸屏在供料系统中的应用为例,说明了PLC与触摸屏组合应用的技术方法。     

基于ARM7的油封径向力测试系统开发

在对油封径向力测试系统方案分析的基础上,设计开发了带触摸屏的油封径向力测试系统,通过触摸屏设置各种变量,对系统电源、A/D采样、触摸屏、JTAG下载、液晶屏显示、打印、复位等模块进行了电路设计,并以ARM7为核心进行硬件方案设计,开发了系统软件,对系统各模块中的主要函数名称、功能、入口参数、出口参数等给出了必要的注释和说明,给出了系统在调试过程中出现的问题及解决方案.通过联机调试,系统运行稳定、性能良好.     

利用Authorware开发触摸屏多媒体演示系统

简要介绍了触摸屏多媒体演示系统的概念，讨论了利用Authorware进行演示系统开发过程中的关键技术及其解决方法。     

基于S3C44B0的触摸屏应用设计

介绍了利用μC/GUI在使用S3C44B0处理器的嵌入式系统中的触摸屏控制方法,并讨论了触摸屏控制器ADS7843的工作原理,以及与μC/GUI的连接技术,提供了一种简单有效的去除触摸屏抖动的方法,给出了在S3C44B0下触摸屏的编程方法,重点分析了μC/GUI的使用及其与触摸屏协同应用时所遇到的问题及解决方法,并给出了具体实例,以及引入μC/OS II嵌入式操作系统进行优化的方法。     

PLC及HMI在变频调速控制系统中的应用

使用最合适的技术,可以使PLC、人机界面(HMI)、分布式I/O、过程控制和运动控制等建立在一个集成的自动化系统平台上,本系统提出了一种基于PLC,触摸屏的变频调速远程控制系统,分析了该系统的组成,研究了利用旋转编码器实现转速测量的方法、原理.提出了一种利用触摸屏或PC机实现的变频调速远程监控实现方法.该系统的设计与应用可为变频调速的控制应用提供参考.     

金相切割机控制系统的研究

本文针对金相试样切割机的控制要求,设计了由PLC和变频器以及触摸屏组成的调速控制系统。采用基于RS-485接口的USS协议,利用PLC与变频器之间的通信,实现了对变频器的控制和监控,有效地减少了系统布线,提高系统的稳定性和抗干扰能力。通过触摸屏可以将切割机的工作状态实时、准确地显示出来。该系统有效提高了金相切割的质量和效率。     

一种新型的液态源MOCVD技术

一种新型的液态MO源金属有机物化学气相沉积(MOCVD)技术,它采用液态MO源脉冲输送技术。该方法采用了可编程控制器(PLC)和触摸屏,可通过触摸屏完成系统控制、工艺参数设置及数据显示,提高了MOCVD系统的自动化程度,确保工艺的重复性和稳定性。通过该方法,成功地制备了TiO2薄膜。     

PLC和触摸屏在机械手控制中的应用

本文介绍了PLC在机械手控制中的具体应用以及利用触摸屏对机械手进行监控的方法。PLC控制的机械手系统可靠性高,控制方便,同时利用触摸屏组态软件设计机械手控制系统监控界面,可以提供较为直观、清晰、准确的机械手运行状态,极大的提高了系统的工作效率。     

直缝焊管自动超声探伤系统设计

针对直缝焊管生产中传统应用手工探伤效率低、故障率高等问题,利用超声无损探伤精度高、速度快的优点,构建以可编程控制器(PLC)为核心的直缝焊管自动超声探伤系统.提出该系统的工艺参数和系统机械构成,设计系统的PLC控制硬件、PLC程序流程及PLC控制程序.系统的操作监控硬件选用台达触摸屏,给出基于Windows系统触摸屏编程软件设计的人机操作监控画面.运行结果显示:该系统结构稳定、可靠.     

虚实结合的PLC实验系统开发

该文研制了虚实结合的PLC实验系统,该系统采用工业触摸屏作为上位机,PLC作为下位机,变频器、三相电机、步进电机丝杠和温控模块作为真实被控元件,既具有虚拟技术的优势,又具有真实动作的直观性。该系统通过Easy Builder软件编制触摸屏界面及虚拟大型设备功能,通过虚拟界面加真实元件方式对本专业常见控制元件实现控制。实践表明,实验设备成本低廉,但功能强大,贴近现实工业控制,取得了良好效果。     

触摸屏与PLC组成的伺服电机控制系统分析

随着数控技术、智能化、自动化技术的进一步发展,触摸屏和PLC(可编程控制器)技术在很多领域的控制系统中都得到了很好的应用。通过使用触摸屏与PLC组成的伺服电机控制系统,能够大大提升控制效果,实现理想的控制目标,促进生产和发展的有效开展。本文主要结合触摸屏与PLC组成的伺服电机的特点,探究系统的构成和工作原理,并用实际的应用方向探讨触摸屏与PLC组成的伺服电机控制系统在控制系统中的应用。     

基于MPI网络的温室监控系统

本文在分析国内现有先进温室控制系统的基础上,结合先进工业控制网络理论,提出了基于MPI网络的温室自动监控系统。该系统以PC作为远程监控设备、PLC作为现场控制设备、触摸屏及文本显示器作为现场监控设备,采用MPI通信协议。同时,给出了基于PC和基于触摸屏的两类不同档次的HMI,分别实现网络远程监控和单温室现场监控功能。该系统投入运行后,较好地实现了工艺控制要求,控制过程稳定可靠,具有较高的性价比,是一种更经济的温室网络监控系统。     

基于STC12C5A60S2的智能化沼气安全生产监控系统

为了确保沼气生产过程的安全运行,设计了一种基于STC12C5A60S2单片机的智能化的生产过程监控系统,该系统通过各种传感器采集沼气生产过程的状态,并采用MODBUS通信协议进行数据传输,得到的数据进行加密处理后分别发送到电脑和MCGS触摸屏。MCGS触摸屏实现了数据的实时监控功能,电脑端组态主要实现了数据的记录和存储和分析功能。     

一种ARM+FPGA的液晶触摸屏控制器的设计

针对目前液晶触摸屏控制技术存在帧率有限、处理器负担重以及可移植性差等问题,提出了一种基于微处理器(ARM)和现场可编程门阵列(FPGA)的液晶触摸屏控制器的设计方案。该控制器采用ARM实现对液晶触摸屏的输入输出控制,基于FPGA构建同步动态随机存储器(SDRAM)控制器和液晶显示模块,实现系统的硬件加速功能及不同分辨率液晶显示屏的实时显示。实验结果表明:该控制器的数据传输率能达到31MB/s,可适应多种分辨率的液晶屏,同时能完成触摸操作。