循环流化床锅炉机械除渣系统设计总结

循环流化床锅炉采用的是新型的节能、高效、污染低的燃煤技术,具有能够适应多种燃料、燃料燃烧的效率较高、脱硫效率高以及操作便捷、结构简单等优势。本文主要从除渣系统概述、机械除渣系统概述以及循环流化床锅炉机械除渣系统的设计三方面对循环流化床锅炉机械排渣系统及设计等问题进行了论述。     

火电厂干式、湿式排渣比较

干式排渣系统与传统的湿式水力排渣系统相比,具有很多突出的优点。本文通过举例描述了干式排渣系统与湿式排渣系统在设备配置、技术性、经济性上对比分析,得出干式排渣系统具有简化除渣系统、提高锅炉效率、节能环保并提高经济效益等优点,可以在火电厂进行大力推广。     

成果撷英

干除渣技术及其应用火力发电厂燃煤锅炉是通过煤粉燃烧将燃煤的化学能转换成热能,完成发供电过程中的初次能量转换。煤粉在炉膛内燃烧的过程中,燃煤中的灰粉等不可燃杂质以两种形式排出,其中颗粒较小的随烟气流动离开炉膛,这部分被称为飞灰;颗粒较大的从炉膛底部排出,这部分就是炉底渣。所谓除渣就是指炉底渣排出炉膛及后续输送处理的一个过程。目前,国内外除渣技术有两种方式:一是水力除渣技术,二是干式除渣技术。干式除渣技术的基本原理是:锅炉炉膛中下落的热灰渣(850℃左右),经炉底排渣装置落到钢带式输渣机的输送钢带上,随输送钢带低速…     

次声波锅炉除渣、助燃和清灰系统

各种锅炉，包括电站和工业锅炉，煤粉和燃油锅炉，在炉膛和烟道内的各换热器表面上，几乎毫无例外地都出现结渣和积灰现象。渣、灰的积结降低了锅炉的热效率，甚至严重影响到锅炉的安全运行，而被迫停炉除渣，降低了锅炉的利用率。     

干式排渣机在电厂除渣系统中的应用

简要论述了干式排渣机的工作原理、结构特点,阐述了其在电厂除渣系统中的应用情况。     

YG-130／9．5-T型锅炉炉排安装要点

本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的130t／h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全铜构架、底部支撑结构型锅炉。     

燃煤电厂除灰排渣系统的发展过程及现代化技术

灰渣处理是燃煤电厂运行的重要内容,随着燃煤电厂规模的不断扩大和科技的进步,排灰出渣系统也发生了变革,传统的水力除灰排渣系统逐渐被干式气力除灰和脱水仓除渣方式所取代。现代化技术支持下的除灰排渣系统工作效率高且需要的水电能耗较小,通过灰渣的综合利用也改善了火电厂环境污染的问题。文章就燃煤电厂除灰排渣系统的发展和现代化技术应用进行探讨。     

对《直浇道除渣的模拟研究》一文(A)的不同看法

本文首先论证（Ａ）文的模拟实验方法的科学性与内容的真实性问题,其次考证浇道除渣的渣,除渣的立足点以及造渣除渣的机理问题,最后论证直浇道不除渣和渣砂不同表征问题。     

130t／h循环流化床锅炉燃用煤矸石系统改造方案研究

窑街劣质煤热电厂锅炉燃用燃料发热量从4810kcal／kg调整到3000keal／kg以下后，锅炉原设备、系统已不能满足实际运行的需要。通过一定的计算分析，从锅炉水冷壁、电除尘器、除灰除渣系统等方面提出改造意见；并经设计单位设计校核后，最终确定窑街劣质煤热电厂水冷壁、电除尘器、除灰除渣系统等的改造方案。     

干除渣系统漏风治理对排烟温度的影响

国华沧东发电有限责任公司二期工程2x660MW超，临界锅炉的干排渣系统，由于设备缺陷，干排渣系统冷却风量偏大，导致排烟温度一定幅度升高2011年9月大修期间．对4号锅炉干排渣系统进行了设备治理，大修后，冷却风量明显下降，改善了空气预热器的换热状况．排烟温度平均下降了5.2℃．     

火力发电厂灰渣水达标排放与利用技术的研究和应用

针对火力发电厂水力除渣系统存在的问题,从灰渣水的构成及特性展开研究与分析、查找原因、采取对策和实验分析,根据渣水分离原理提出了改善工艺的要求与技术措施,使灰渣水系统处理效果达到国家一级排放标准,避免工业废水外排到自然水体造成环境污染事故;其次,为电厂利用灰渣水系统处理水作锅炉熄渣水和实现工业废水零排放创造条件。     

CG-130/5.3-M1型锅炉运行中结渣原因及解决方法

锅炉为四川锅炉厂生产的型号为CG-130/5.3-M1型中温次高压、单汽包自然循环煤粉锅炉,“∏”型布置全悬吊固态排渣,室内布置。钢球磨中间仓储式制粉系统,乏气送粉,炉膛面积为6860㎜×6860㎜,燃烧器为四角侧式布置,切向燃烧,假想切圆直径为400㎜,点火和稳燃采用轻柴油,锅炉采用4根Φ325×14㎜集中下降管,过热器采用两级布置一级减温方式,整个锅炉均悬吊于炉顶钢架上。1结渣机理炉膛受热面结渣的机理可以概括地表述为:当温度高于灰熔点的烟气冲刷受热面时,烟气中熔融的灰渣粘附到受热面上,造成结渣。关键的因素有三点:一是燃料的灰熔点;二是…     

基于UG-753.82-M23锅炉原布风板结构钟罩型风帽及排渣风帽的研制

本文主要论述了在基于UG-753.82-M23锅炉原布风板结构基本不变的前提下,针对原传统风帽的缺点研制小钟罩型风帽,合理制定开孔率,确保布风板阻力,达到布风均匀,解决风室漏渣,易于检修,一定程度上提高锅炉效率。另外针对炉膛放渣管附近易出现结焦导致排渣困难的问题,研制了排渣风帽,达到良好效果,解决这一难题。     

新型导流叶片式高浓锥形除渣器内部浆料流场研究

为提高除渣器对造纸过程中产生的高浓重杂的去除效率,将导流叶片应用到造纸用高浓重杂除渣器结构改进上,并用ICEM软件对其模型划分混合结构网格,通过Fluent软件对其内部3%质量分数纸浆悬浮液进行数值模拟,同时分析其内部浆料运行轨迹、压力和速度分布特征。结果表明:导流叶片式锥形除渣器内部流场具有对称性,浆渣分离更加平稳; 浆料流场由除渣器内壁附近的外旋流和中心区域的内旋流组成; 在进浆速度4 m/s时,良浆出口流量为4.424 kg/s,尾渣出口流量为1.083 kg/s,纤维收集效率为80.54%,比传统除渣器提高了约10%; 同时新型除渣器内部浆料流速更快,克服了传统除渣器短路流对除渣效率的影响,除渣效率提高3%以上。     

锅炉除渣水系统的治理

除渣水系统处于长期运行状态，除渣水系统的缺陷率一直比较高，分析除渣水系统的运行情况，除渣水系统的渣水循环量长期超过设计值运行是一项非常重要的原因，从而导致除渣水经常溢流，进而使脱水仓、浓缩机的浓缩效果变差，回水泵供水渣含量大，管路和阀门冲刷严重，泵与阀门密封易漏水，灰沟喷嘴频繁堵塞等等，这些问题严重影响了除渣水系统的安全稳定运行，以致缺陷率长期较高，维护费用较高；     

关于CFB燃煤锅炉炉底排渣逻辑优化设计

本文从科学发展观的高度论述先进适用的新型燃煤发电技术对节能减排及保护环境等的重要性。作为比较而言具有相对环保优势的循环流化床技术（即CFB）更应受到人们的重视和推广。本文试图通过技术经济计算的方法来说明正确设计炉底排渣系统的重要性。炉底排渣系统的设计是否能使锅炉高效、无故障和＂有价值＂地排渣,排渣逻辑的优化设计是关键。本文最后给出了炉底排渣的启动和关停逻辑,并附上了相关设计图,以供相关单位参考。     

热浸镀锌钢板生产中锌渣的形成及处理的工艺实践

对连续热镀锌钢板生产中锌液中各成分的反应原理及锌渣的产生原因进行用速，并依据原理采用吹气法工艺进行除渣。     

正向除渣器内部纤维浆料流场的数值模拟

基于FLUENT软件,采用雷诺应力模型(RSM)对正向除渣器中3%的纸浆悬浮液流场进行数值模拟,同时采用相间耦合的离散相模型计算浆渣颗粒的运动轨迹和分离效率。结果表明:正向除渣器内部流场具有小幅度的不对称性;从除渣器壁面到中心轴处的总压最大压降在4 500 Pa左右。根据不同截面上轴向速度的分布特征可以发现,正向除渣器内部纤维浆料流场主要由中心区域的内旋流和外围的外旋流所组成;粒径在0.02 mm时的重杂质和轻杂质的分离效率都维持在50%左右,粒径大于0.2 mm时的重杂质分离效率随着粒径的增大而提高,而轻杂质分离效率随粒径的增大而降低;在粒径接近1 mm时,相对密度大于或等于石子的浆渣颗粒的分离效率已达到100%。     

直浇道除渣的模拟研究

直浇道除渣的可能性一直是一个不清楚的有争议的问题．本文在综述浇注系统除渣的概念及其基本原理的基础上，通过理论计算。水模拟实验以及浇注铸铁试样时人为向液流加入石英砂，观察试样进砂情况，从而分析了渐扩形直浇道中渣粒悬浮的稳定性、惯性力以及浇注铸铁试样时直浇道的实际除渣能力．证明直浇道除渣是可行的．归纳出根据铸件对进入渣粒粒径的限制而设计直浇道各部分尺寸的方法与数据．本文还对直浇道的吸气，阻流及直浇道的形状等进行了一定的分析．     

简谈循环流化床锅炉运行弊端及预防措施

循环流化床锅炉虽然具有高效率、低污染、操作灵活等优点,却存在锅炉磨损严重、炉膛结焦、排渣困难、返料器返料不正常等弊端。应在设计、安装和运行之间做好协调,提高安全性。