内电解-混凝-生化工艺处理长毛绒染色废水的试验研究

进行了用内电解－混凝土－生化工艺对长毛染色废水处理试验研究,结果表明：该工艺对可生化性很低的废水ＣＯＤ和色度具有较高的去除率,而且投资省,运行费用低、操作简便、在原水ＣＯＤＣＲ为４００－７００ｍｇ／Ｌ时,出水ＣＯＤＣＲ低于１００ｍｇ／Ｌ;原水色度为２００－３００倍时,出水色度低于５０保。     

苦味酸废水处理的研究

介绍了用磺化煤吸附－微电解－生化法处理苦味酸废水的实验研究。经过处理，废水色度去除率为９５％以上，ＣＯＤ去除率为９０％以上，出水ｐＨ值为６～９。通过研究，找出了苦味酸废水较为可行的处理方法。     

印染废水处理工艺的研究

针对当今印染废水难于生物降解,而传统的生物处理方法效果不理想的问题,经过研究提出了“水解酸化好氧”生物处理改进工艺．实验结果表明,“水解酸化”在提高废水的可生化性,色度去除率,以及后续好氧处理效果等方面具有独特的优越性,是治理印染废水的一种有效的生物处理工艺．用“水解酸化－好氧”处理工艺路线,当进水ＣＯＤ为１５００～１８００ｍｇ／Ｌ,色度为１０００倍时,酸化池出水ＣＯＤ为９００～１０００ｍｇ／Ｌ,色度为２５０倍;好氧池出水ＣＯＤ＜２４０ｍｇ／Ｌ,去除率达到８０％～９０％,色度＜５０倍．经过化学絮凝或者物理吸附的后处理,出水ＣＯＤ＜１６０ｍｇ／Ｌ,色度去除率达９９％以上,均已达到排放标准     

两株焦化废水降解菌的分离鉴定

通过驯化能降低色度的功能菌群,筛选得到了能降低废水中色度及ＣＯＤ的功能菌群－－Ａ组菌,从中分离得到两株能明显地降低生化前处理后废水的色度及ＣＯＤ并使其达到排放标准的功能菌株：Ａ－３和Ａ－７。经初步鉴定,该两株菌暂分别归类于芽孢杆菌属和奈瑟氏球菌属。     

用组合工艺处理碱性、弱酸性染料混合废水

采用“中和－氯氧化－电化学反应－催化氧化”组合工艺处理碱性、弱酸性染料混合废水,可使混合废水的ＣＯＤ值由１４５６０ｍｇ／Ｌ降至２１０ｍｇ／Ｌ,色度由５００００倍降至１０倍以下,处理后废水可回收利用或排放。实验结果表明,染料废水可发生协同沉淀效应,若组合得当,可使染料废水得到很大程度的净化。ＣｌＯ２对某些染料废水具有良好的去除ＣＯＤ和色度作用,其在工业废水工程中的推广应用应引起足够的重视。     

SBR工艺在废水处理中的应用

对ＳＢＲ法的工艺特性及其在工业废水处理中的应用进行了评述,指出ＳＢＲ法是一种极具竞争力的生物处理技术,介绍了用ＳＢＲ法处理可生化性较差的印染废水的研究结果。实验表明,采用ＳＢＲ法并辅以铁屑过滤预处理对印染废水的处理效果为ＣＯＤ去除率达８５％,ＢＯＤ５和色度去除率均在９０％以上,出水符合排放标准     

用BOD-COD相关原理分析城市废水的可生化性

用ＢＯＤ－ＣＯＤ相关原理分析了太原汾河城区段主要排污支流废水的可生化性。     

内电解-催化氧化法治理染料废水

该文详述了用内电解－ 催化氧化－ 氧化塘法治理染料废水的过程。结果表明,经过该法处理后,废水中的化学需氧量（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｏｘｙｇｅｎ Ｄｅｍａｎｄ ,ＣＯＤ） 和色度的去除率都在９５ ％ 以上。排放水的ＣＯＤ 值小于２００ ｍｇ／Ｌ,色度小于８ ,达到国家二级排放标准。文中讨论了该体系的最佳处理条件：搅拌曝气的时间为３０ ｍｉｎ 左右,Ｈ２Ｏ２ 的加入量是每１００ ｍＬ 废水约０－５ ｍＬ,催化剂的量是每１００ ｍＬ约０－５ ｇ,ｐＨ 值约为３ 。     

内电解—催化氧化法治理梁料废水

该文详述了用内电解－催化氧化－氧化塘法治理染料废水的过程。结果表明,经过该法处理后,废水中的化学需氧量（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｏｘｙｇｅｎ ＤｅｍａｎｄＭ,ＣＯＤ）和色度的去除率都在９５％以上。排放水的ＣＯＤ值小于２００ｍｇ／Ｌ,色度小于８,达到国家二级排放标准。文中讨论了该体系的最佳处理条件：搅拌曝气的时间为３０ｍｉｎ左右,Ｈ２Ｏ２的加入量是每１００ｍＬ废水约０．５ｍＬ,催化剂的量是每１００ｍＬ约０     

处理生产液体硫化亮绿废水的最佳工艺探讨

根据生产液体硫化亮绿工厂提供的废水，经曝气脱硫、正交试验选择最佳混凝条件，再经碱析和煤渣吸附，使高色度（２５０００倍）、高硫化物（３２７ｍｇ／ｌ）、高ＣＯＤ（６４４０ｍｇ／ｌ）、高ＢＯＤ５（３７８６ｍｇ／ｌ）的废水达到直接排放标准．利用本文提供的工艺还对液体硫化黑、硫化蓝、硫化艳绿等的生产废水进行处理，均获得较好效果．     

改良微电解法预处理聚酯废水的试验研究

以微电解-混凝沉淀法作为某聚酯化工厂难生化废水的预处理手段，处理废水水质完全达到预处理效果．同时针对微电解法应用过程中存在的问题，采用螺旋型铁刨花和活性焦代替铁屑和活性炭，操作方式采用间歇通气流化，有效地解决了反应柱堵塞、铁屑结块问题，节约了运行资本．     

铬铁矿的还原焙烧与磁选分离

以南非铬铁矿为原料,以潞安煤粉为还原剂,进行了铬铁矿粉还原焙烧与磁选分离实验。借助扫描电镜、能谱分析和X射线衍射分析,对碳热还原和磁选分离过程中的物相变化进行了系统研究。实验发现,当温度低于1 200℃时,铬铁矿仅发生少量铁氧化物的还原,当温度高于1 300℃时,铬铁矿中铬氧化物开始被还原成碳化铬。随着还原反应的不断进行,铬铁尖晶石结构逐渐发生转变并被破坏。在本实验条件下,铬铁矿较为适宜的预处理温度为1 200℃,此温度下的还原产物磁选后,磁选产物几乎全部为金属铁,磁选所得尾渣的除铁率为46%,铬的收得率为80%,w(Cr2O3)/w(ΣFe O)值高达3.75。研究工作对于铬铁矿预处理工艺的设计开发及低品位铬铁矿的综合利用具有理论指导意义。     

京唐公司管线钢KR法脱硫

研究了京唐公司采用KR法进行铁水预处理生产管线钢时的脱硫率及其影响因素。结果表明：随着初始硫含量的升高,脱硫剂用量增加,铁水预处理的脱硫率越大;在硫含量相同的情况下,铁水初始温度越高,喷吹速度增加,脱硫率越高。对京唐公司采用KR法进行铁水预处理操作时的生产数据分析知,处理后铁水中硫含量小于0.002%的炉次占总处理炉次的95%以上,可满足生产需求。     

钒渣无焙烧浸出液中钒铁萃取分离

利用本课题组提出的钛白废酸无焙烧加压浸出钒渣提钒的新技术,以P204为萃取剂从废酸浸出钒渣的浸出液中进行了提钒研究.实验结果表明:采用亚硫酸钠为浸出液预处理还原剂,将浸出液中三价铁还原成二价铁,从而防止三价铁的共萃;常温条件下,当浸出液初始p H=2.5、水相与有机相体积比为1∶3,震荡时间为4 min时,采用有机相组成为20%P204及10%TBP协同萃取体系,钒的萃取率可达98.61%以上,钒铁的分离系数可达135.3.     

正交设计研究锆铁红色料的合成

采用正交设计实验法研究了配方及工艺制度对锆铁红色料合成的影响 ,分析了各因素对锆铁红色料合成的影响趋势 ,得到了主次影响因素 ,并指出主要因素为 :合成温度、矿化剂的种类、预处理方式 ,找到了利用常规的陶瓷颜料制备工艺合成锆铁红色料的最佳配方及合成工艺制度 详细讨论了锆铁红色料合成的影响因素 ,并探讨了锆铁红色料合成过程中各因素作用的机理 ,为锆铁红色料合成及生产提供了切实可行的实际生产和理论依据     

Effect of purification pretreatment on the recovery of magnetite from waste ferrous sulfate

The present study was conducted to elucidate the influence of impurities in waste ferrous sulfate on its recovery of magnetite. Ferrous sulfate solution was purified by the addition of NaOH solution to precipitate impurities, and magnetite was recovered from ferrous sulfate solution without and with purification pretreatment. Calcium hydroxide was added to the solution of ferrous sulfate as a precipitator. A mixed product of magnetite and gypsum was subsequently obtained by air oxidation and heating. Wet-milling was performed prior to magnetic separation to recover magnetite from the mixed products. The results show that with the purification pretreatment, the grade of iron in magnetite concentrate increased from 62.05% to 65.58% and the recovery rate of iron decreased from 85.35% to 80.35%. The purification pretreatment reduced the conglutination between magnetite and gypsum, which favors their subsequent magnetic separation. In summary, a higher-grade magnetite with a better crystallinity and a larger particle size of 2.35 μm was obtained with the purification pretreatment.     

微型实验研究——重铬酸钾法测铁

本文自行设计制作了学生实验用的微型滴定装置,并用于重铬酸钾测铁的实验中,结果令人满意;同时对几种滴定前的预处理方法进行研究和比较,对徐春放[1]提出的预处理方法的误差进行了讨论     

Activation pretreatment of limonitic laterite ores by alkali-roasting using NaOH

Activation pretreatment of Cr-containing limonitic laterite ores by NaOH roasting to remove Cr, Al, and Si, as well as its effect on Ni and Co extraction in the subsequent pressure acid leaching process was investigated. Characterization results of X-ray diffraction (XRD) and scanning electron microscopy/X-ray energy dispersive spectroscopy (SEM/XEDS) show that goethite is the major Ni-bearing mineral, and chromite is the minor one. Experimental results show that the leaching rates of Cr, Al, and Si are 95.6wt%, 83.8wt%, and 40.1wt%, respectively, under the optimal alkali-roasting conditions. Compared with the direct pressure acid leaching of laterite ores, the leaching rates of Ni and Co increase from 80.1wt% to 96.9wt% and 70.2wt% to 95.1wt% after pretreatment, respectively. Meanwhile, the grade of acid leaching iron residues increases from 54.4wt% to 62.5wt%, and these residues with low Cr content are more suitable raw materials for iron making.     

球墨铸铁热浸镀铝工艺

铸铁热浸镀铝工艺不尽成熟,将球墨铸铁热浸镀铝工艺的镀前处理及浸镀参数选择作为研究重点.分析了热浸镀铝层厚度的控制方法和热浸镀铝层的结构.实验表明,获得高质量球墨铸铁热浸镀铝层的关键是预处理工序、酸碱液配方和助镀剂.球墨铸铁热浸镀铝工艺中,合金层影响最大的因素是浸镀时间和浸镀温度.时间的延长和温度的提高,都会使合金层厚度增加.球墨铸铁与Q235钢相比,球墨铸铁镀层的合金层较薄,且合金层针齿更加连续、致密.     

强化催化铁炭内电解处理高质量浓度焦化废水

针对焦化废水污染物质量浓度高、成分复杂、可生化性差的特点,采用催化铁炭内电解(同时曝气进行强化)对高质量浓度焦化废水进行预处理试验,考察pH值、反应时间、铁炭体积比等因素对处理效果的影响,并通过正交试验确定催化铁炭内电解处理焦化废水的最佳条件,对反应机理作初步的探讨.试验结果表明,当进水COD在3 200～3 500 mg/L之间,pH值约为3,铁炭体积比1∶1,反应时间90 min时,COD、酚、硫化物、色度和NH3-N的去除率分别为66%,75%,73%,80%和34%,ρ(BOD5)/ρ(COD)由处理前的0.25提高到0.52,大大提高了废水的可生化性.