油膜轴承常见故障剖析

针对油膜轴承发生事故及处理积累的经验,探索了一系列预防措施,确保油膜轴承安全运行,可供油膜轴承使用维护人员参考.     

轧机油膜轴承的组装及维护

油膜轴承是一种滑动轴承 ,轴承锥套与衬套之间有一层压力油膜 ,它属于液体摩擦 ,轴承几乎没有摩损。邯钢使用的是一种静 动压油膜轴承 ,由于是全套新设备 ,事故率低 ,成材率高。但是随着时间的推移 ,轴承橡胶的老化、磨损 ,就会出现轴承的进水和漏油 ,进而加速轴承的靡损 ,影响轧制精度。下面就如何防止此类事故的发生谈几点看法。1　要合理的安装油膜轴承的安装质量很重要 ,要注意以下几点 :(1)要合理选用“Ｏ”型胶条 ,装入的“Ｏ”型密封圈要保持一定的弹性。(2 )安装“ＤＦ”密封时一定要把不锈钢圈装到位 ,以免在轧辊高速转动时 ,使“…     

轧机油膜轴承维护方法浅析

从轧机油膜轴承的工作特点与基本组成结构分析入手，探讨了轧机油膜轴承的在线维护和离线维护的方法，并据此阐述了做好轧机油膜轴承的维护工作在确保轧机系统正常运行并延长轧机油膜轴承乃至整个轧机使用寿命上的重要作用与意义。     

包钢CSP轧机油膜轴承的应用与研究

本文通过叙述油膜轴承的功能、结构、特点、工作原理以及基本的设计计算等方面 ,研究分析了油膜轴承在包钢CSP轧机上的应用 ,从而为我们能够在生产过程中 ,更好地掌握、使用和维护油膜轴承提供理性认识。     

轧机油膜轴承衬套失效形式

轧机油膜轴承的失效,是指主要受力件———轴承锥套、衬套的损坏。一般锥套的损伤不多。衬套是油膜轴承的关键承载件之一,衬套失效必然导致轧机停产,给用户造成重大损失。造成衬套失效的原因是多方面的,诸如油膜轴承的间隙选择不当、巴氏合金的材料选择不当、材料的理化性能、浇注工艺、加工过程有误或涂油防锈、运输过程以及现场的清洗安装、维护使用不当、油膜轴承润滑系统的供油不足、润滑油品的劣化等等,都能造成衬套失效。失效的衬套必须经过仔细检查后,才能确定是返修还是报废。一般磨损不是十分严重的衬套经鉴定返修后可继续使用。以…     

本钢1700精轧机组油膜轴承改造

本钢1700轧机是我国自行设计、制造和安装的大型热带钢机组,为了适应现代钢铁发展的需要,提高产品的国际竞争能力,我厂2001年实行精轧机改造,由德国SMS技术总负责,使用了国际先进技术,精轧机组的油膜轴承采用了太重设计制造的《TZ》牌油膜轴承,以适应我厂生产的要求。现将我厂精轧机组ZYC1115 75WJ油膜轴承近两年的使用情况概述如下:1　精轧机组ZYC1115 75W油膜轴承的主要规格和性能　　ZYC1115 75W油膜轴承是本钢1700精轧机组F2 F7机架的主要改造项目。该轴承的规格、性能如下:表1　油膜轴承的工作条件机架轴承最高转速(r/min)供…     

油流信号指示器在油膜轴承润滑系统中的应用

为了确保动压油膜轴承在运行时有连续足量的润滑油进入轴承,使油膜轴承自始自终保持在全液体状态下工作,我们尝试在油膜轴承进油口处安装油流信号指示器,用于监控油流情况.     

轧机油膜轴承的清洗安装及调试

介绍了大型轧机油膜轴承的结构、应用范围、清洗过程、安装方法,便于人们了解、应用轧机油膜轴承,为冶金轧钢行业服务.     

宝钢冷轧支撑辊油膜轴承的维护与保养

油膜轴承是冶金设备中非常重要的备件,目前世界上绝大多数轧机支承辊轴承都采用油膜轴承.宝钢股份冷轧厂2030五机架冷连轧机和1420五机架冷连轧机支承辊采用的均是的油膜轴承.2030五机架冷连轧机由于是80年代投产的老轧机,其支撑辊油膜轴承是80年代的第三代产品.而90年代投产的1420五机架冷连轧机,其支撑辊油膜轴承就为第四代产品.为了保证油膜轴承的正常运行,以及轧机轧制带钢产品的几何精度,油膜轴承的维护和保养是一个值得研究的课题.     

油膜轴承的使用与维护

文章分别对油膜轴承润滑系统典型结构、现场使用及维修、维护等几方面的注意事项作了简要介绍.     

重载条件下油膜轴承弹流问题的数值分析

油膜轴承以其特有的重载负荷特性广泛应用于大型板带材轧机,其润滑特征为典型的弹性流体动力润滑,通过对油膜轴承在不同工况下的刚性与弹性油膜承载能力、油膜压力、油膜厚度的计算对比,可以计算出轴承在不同偏心率时承受的实际轧制力和膜厚分布,同时讨论了影响油膜承载特性的相关因素之间的一些关系.     

油膜轴承润滑站主要参数控制

油膜轴承是利用锥套和衬套之间的形成合理的油楔进行工作的 ,当锥套与轧辊一起转动时 ,具有一定粘度的润滑油不断被卷吸进锥套和衬套之间的楔形间隙内形成油膜 ,以承受轧机的载荷。因此 ,建立一套完善的供油系统 ,保证润滑油以一定的压力、温度和流量输送到油膜轴承上进行润滑 ,使油膜轴承自始至终保持在液体润滑状态下工作 ,是建设润滑系统的主要任务。油膜轴承具有摩擦系数小 ;承载能力高 ,对冲击载荷的敏感性小 ;使用寿命长 ,结构紧凑体积小 ;适合在高速下工作等特点。由于油膜轴承属于高精度的轴承 ,除了对安装前零部件的清洗和装配质量…     

油膜轴承供油量计算

近年来油膜轴承在板带材轧机上得到广泛使用 ,各钢厂担心油膜轴承使用过程中出现问题 ,提高供油压力 ,加大供油量 ,造成润滑油从轴承中泄漏。通过对油膜轴承供油量的计算 ,给出合适的供油量 ,从而提高油膜轴承的运行质量     

油膜轴承新结构——液压锁紧

近年来油膜轴承在板带材轧机上得到广泛使用，油膜轴承锁贤结构由老式半环锁紧发展到现在的液压锁紧，结构上有了很大变化，使用上也更加快速、简便、安全、可靠。     

浅谈油膜轴承进水原因及预防措施

密封是油膜轴承组件中的重要部位,密封装置的好坏将直接影响轧机的工作性能。油膜轴承的密封有二方面作用:一方面防止轴承内的润滑油外泄,使润滑油从箱体返回泵站,保证循环供油;另一方面防止外界的冷却水、轧制油(乳化液)及铁屑、灰尘等杂物渗入轴承内,维持轴承的正常运转。如果密封不好,会导致外界杂物侵入,使润滑油污染老化,降低油膜轴承寿命。通钢热轧板带厂精轧机油膜轴承自2005年12月热试期间,在使用过程中出现进水问题,直接影响轧机正常运行,因进水也直接造成润滑油乳化和油品变质,使成本上升,还直接影响油膜轴承使用寿命。所以,改善…     

静-动压油膜轴承衬套

油膜轴承是轧机的核心部件 ,为满足不同的轧制制度要求 ,油膜轴承相应有两种结构 :动压油膜轴承和静 -动压油膜轴承。动压油膜轴承是依靠轴 (锥套 )的旋转 ,将润滑油带入轴承间隙 ,形成压力油膜 ,产生动压承载力以平衡外载荷。动压油膜的形成取决于工作载荷、轴承转速、润滑油粘度、轴承间隙相互匹配。转速决定油膜厚度 ,当转速达到一定值 (称为临界转速 )时 ,就存在足够的动压油膜保持在承载区内 ,维持轴承的正常运行。当相对速度小于临界值时 ,轴承内难以形成足够的动压油膜以平衡轧制力 ,从而产生边界摩擦 ,使动压轴承的寿命大大降低。静…     

太原重工建成世界上最大的轧机油膜轴承设计制造基地

轴承设计制造基地(太原重工股份有限公司,太原030024)　　TZ牌油膜轴承是太重的优势产品,同时也是中国的品牌产品。通过太重几代人的艰苦努力,今天可以自豪地宣告,太重已成为世界上最大的轧机油膜轴承设计制造基地,将为世界范围的各国钢厂提供各类油膜轴承产品。轧机油膜轴承是轧机的核心部分,回转精度高,承受载荷大。随着轧钢技术的提高,要求油膜轴承必须满足现代轧机高速、重载、连续、自动、精密的特点,要满足现代轧机的使用功能和市场需求,对油膜轴承的设计技术、制造能力、售前售后服务提出了更高的要求,正因太重具备了以下几方面的条…     

轧机油膜轴承的失效与对策

0　前言油膜轴承是一种非常精密的滑动轴承。目前我国中厚板轧机及冷热连轧带钢轧机多采用这种轴承。但油膜轴承尺寸精度高 ,尺寸公差和形位公差达Ⅲ级。锥套与衬套之间的油膜厚度大约为2 0 μｍ 30 μｍ 使用要求非常严格。所以 ,如不能科学地掌握其性能 ,不但轴承损坏 ,而且会导致停产 ,造成严重的经济损失。笔者根据安钢 2 80 0ｍｍ中厚板轧机中Φ135 0油膜轴承出现的各种失效形式及相应的工作条件 ,运用理论综合分析 ,指出失效原因及应采取的对策。1　失效的形式四辊轧机油膜轴承失效形式及分析失效的原因 :(1)油膜轴承工作时有一层完整…     

ZYC1300-75WJ油膜轴承在舞钢厚板厂的应用研究

20世纪70年代初,以舞钢4 200 mm特厚板轧机的1300 mm支撑辊油膜轴承,300 mm机架辊油膜轴承和本溪钢厂1 700 mm热连轧机支撑辊1 100mm油膜轴承为代表的第一代国产自行装备轧机油膜轴承投入运行,使我国轧机油膜轴承运行、制造技术得以普及和提高。通过近30年的生产实践与不断的完善,证明了国产1 300 mm油膜轴承完全满足了4 200 mm特宽厚板轧机的要求。进入二十一世纪,随着舞钢生产高附加值品种钢增多,用户对钢板尺寸精度要求提高,油膜轴承的设计、制造理论与技术不断的提高,舞钢在引进整体锻造支撑辊的同时,对1 300 mm油膜轴承进行…     

轧钢机轴承机械密封安装维护研究

随着国家改革开放和国家经济的飞速发展,机械密封产品种类日趋繁多,性能日趋优良,使其在各种类型的轧钢机轴承等机器设备得到了广泛的应用。由于轧钢机轴承机械密封设备是一种精度较高的密封装置,对使用条件也有一定的要求,所以若缺乏正确的安装和维护,会造成密封泄漏或密封元件损坏。因此,研究轧钢机轴承机械密封安装及维护具有重要的现实意义。