浅谈酒钢450M~3高炉定风压模式的应用

本文主要结合酒钢目前高炉供风现状,针对热风炉周期性换炉对高炉造成的影响,提出并实施鼓风机定风压技术,有效的补偿了热风炉换炉时的风量、风压变化,实现了热风炉无波动换炉,对稳定高炉生产起到了促进作用,有效的提高了高炉冶炼水平。     

谈省内热风炉的改造

河北省现有高炉均属于中型,而热风炉则绝大多数是旧式内燃热风炉。虽经近几年的技术改造,取得一定效果,风温有一定提高,例如:83年1～9月单炉最高风温为1026℃,全省有七座高炉风温达到1000℃,但与“六五规划”要求的1150℃风温目标尚有较大的距离。实践表明,现有的旧式内燃热风炉由于结构存在许多缺陷,已不适应高风温的要求,成为继续提高风温的障碍,因此急需对这类热风炉进行技术改造。一、旧式内燃风炉存在的缺陷及原因分析     

大型高炉热风炉技术的比较分析

高炉热风炉是炼铁厂高炉重要的附属设备,随着高炉热风炉技术的不断改进和提高,我国高炉热风温度已经逐渐得到了提高。高炉热风炉于二十世纪五十年代在我国得到应用,当时以内燃式热风炉技术为主,之后逐渐引入并开发了外燃式热风炉和顶燃式热风炉,技术逐步得到了提高。大型高炉热风炉以外燃式热风炉和顶燃式热风炉为主,比较典型的有外燃式热风炉Didier、NSC和顶燃式热风炉,该文主要比较分析了三种典型热风炉的本体结构,并对外燃式热风炉和顶燃式热风炉的速度分布、格子砖表面温度分布、风炉流场进行比较分析。     

利用低热值高炉煤气获取高风温的预热技术

本概要介绍了利用低热值高炉煤气获取高风温技术的应用现状、技术特点及预热的理论基础，探讨了理论燃烧温度的影响因素及程度，进而阐明推广利用低热值高炉煤气获取高风温的预热技术对降低能源消耗、减少环境污染、提高风温皆具有积极的现实意义。     

上海技术交易所

高炉热风炉 水热煤余热 回收装置 热风炉燃烧后排放的烟气通过烟气换热器,用水做传热介质,经过管路将高温水通入热风炉燃烧用的高炉煤气和助燃空气管道中的换热器,使上述二种介质的温度升高。低温水再进入烟气换热器形成封闭的循环系统,达到回收热能的目的。已用于宝钢1号高炉上。 主要用途: 1.可以降低吨铁能耗指标。2.提高热风炉的热效率,节约煤气消耗量。3.提高热风炉的送风温度,节约焦比。 主要优点: 1.所需3台换热器布置灵活;不受现场条件限制。2.输送水热媒的管径较小,电耗低。3.不需消防设施,安全可靠。 本技术可转让。     

外燃式热风炉的自动控制

热风炉是炼铁工艺中不可或缺的重要设备,主要担负着给高炉提供热风的任务。如果控制程序稍有欠缺,不但会出现热风炉自动投入的中断,送风温度降低,造成资源的严重浪费,影响高炉的冶炼效果,而且存在很大的安全隐患。采用PLC自动控制后,不仅可以降低运行监控人员的劳动强度,更可以通过程序的优化,提高其控制精确度,确保热风炉系统的安全稳定精确运行,在一定的程度上也起到了降低能耗,提高风温的作用。     

新临钢5#高炉大修设计特点

临钢5^#高炉大修设计中采用了无料钟炉顶，旋流式顶燃热风炉，外滤式布袋除尘器。助燃风机集中供风，PLC上料控制及热风温度控制，陶瓷杯综合炉底等实用技术，为高炉的高效长寿创造了条件。     

碳化硅保护套管电偶在莱钢老区高炉热风炉上的应用

本文着重介绍了碳化硅保护套管电偶在莱钢老区高炉热风炉拱顶上的应用情况。通过碳化硅保护套管对S型热电偶的保护,减少了高炉热风炉拱顶S型热电偶的损坏率,满足了高炉热风炉系统生产的顺行。     

高炉热风炉用高发射率涂料的节能效果及机理分析

为研究高发射率涂料在高炉热风炉蓄热室内的应用效果,应用数学模拟和工业试验对比的研究方法对节能效果进行了分析.结果表明:模拟结果接近工业应用数据,可以定量地说明涂料对热风炉传热过程的积极作用;应用高发射率涂料后,可使高炉热风炉热风温度升高25℃,烟气温度降低13℃.结合数学模拟和工业热诊断结果,对涂料在热风炉内使用的节能机理进行了分析.认为在格子砖表面涂覆高发射率涂料,在燃烧期会使蓄热体内烟气与格子砖辐射换热加强,格子砖表面温度增加,且使蓄热体蓄热量增加.模拟结果表明:烟气中CO2成分对提高辐射传热起重要作用;CO2体积分数平均每提高5%,则热风温度提高6～8℃.     

复合文氏管在小高炉上的应用

高炉炼铁实践证明,风温每提高100℃,产量可提高4～3％,焦比可降低4～3％。可见提高风温是降焦增铁的有效措施之一。提高风温的途径,除改进热风炉结构和改善热风炉操作外,对小高炉来说,如何促进高炉煤气净化也是提高风温的重要课题之一。 为了提高风温,满足石球式热风炉对高炉煤气质量的要求,在双鸭山炼铁厂的17米~3高炉设计中,采用了两级复合文氏管的精细除尘设备,已于1977年11月18日投产使用。使用情况表明,该除尘设备的除尘效果良好,每立方米净煤气含尘量降至15毫米以下,热风温度达1000～1100℃。     

富氧技术在邯钢高炉热风炉上的应用

本文结合高炉热风炉自动烧炉系统,实施空气中加入富余氧气,实现富氧燃烧,在提高热风炉拱顶温度的同时,减少煤气消耗。     

津西股份炼铁厂3#高炉智能燃烧系统应用

河北津西钢铁集团股份有限公司炼铁厂3#高炉热风炉原送风温度平均在1990℃,致使高炉焦比高,能耗大。2012年3月,引进了丹东屹欣高炉热风炉智能燃烧系统,经过一个月数据采集分析对比,日平均风温提高了15.3℃,日节约煤气4.1683万m3,年综合创效约为428.92万元,经济效益明显。     

新型外燃旋流热风炉内流动与传热过程数值计算

阐明中小型高炉的风温由1000℃左右提高到1 250～1 300℃的主要措施是将煤气与空气双预热;提出应用高速烧嘴和新型外燃旋流热风炉来预热助燃空气,烧单一煤气可以实现高炉1 250～1300℃高风温.对炉内流动与传热过程进行的数值计算结果表明,在蓄热球床表面没有偏流,气流及温度分布均匀.在中试炉上测量的烟气温度分布与计算结果基本吻合.     

用以太网技术设计的炼铁厂高炉局域网控制系统

介绍了采用以太网 ,在以PLC为核心技术实现槽下上料系统、热风炉换炉系统的自动控制 ,以及热风炉、值班室重要参数数据的自动采集处理与监视的基础上开发设计的安阳钢厂 1#高炉局域网控制系统 ,全面实现了高炉主要生产工艺的自动控制和对整个高炉炼铁生产的集中监控 ,应用实践表明 ,该系统运行稳定可靠。     

威力巴流量计吹扫装置在莱钢老区炼铁热风炉的应用

本文着重介绍了威力巴流量计吹扫装置在莱钢老区炼铁热风炉的应用情况。通过威力巴流量计吹扫装置,定期对安装在热风炉煤气支管的威力巴流量计探头进行吹扫,提高了煤气支管流量检测的稳定性,保障了高炉热风炉系统的顺行。     

高炉煤气与热风炉寿命的关系

阐述了高炉煤气的质量与热风炉使用寿命之间的关系。针对当前高炉煤气净化系统主要采用的布袋除尘法，介绍了滤袋的选材和使用、反吹次数、滤袋的检漏、卸灰等方面的经验及相关技术。     

变频器在高炉卷扬系统的应用

本文主要介绍变频器在高炉卷扬机主驱动系统的技术应用,以Schneider变频器ATV71在高炉卷扬中的应用为例进行阐述。高炉上料系统利用现代计算机技术将PLC系统与变频器系统紧密结合在一起,实现PLC与变频器控制的统一,解决了因卷扬控制系统不稳定而造成的休风、停产问题。提高了卷扬上料系统的稳定性,降低了上料系统的故障率。     

高炉法冶炼稀土硅铁合金试验及分析

我院0.3立方米试验高炉采用31％富氧鼓风,1080℃风温,炉渣CaO/SiO_2=1.0,在合金含硅提高到30％以上等条件下,炼出含稀土元素10％左右的冶炼试验介绍。试验高炉中还原稀土金属的热力学分析,SiO_2、Al_2O_2、CaO等大量挥发的机理。冶炼过程主要技术经济指标。物料平衡和理论焦比计算分析。这一工艺如欲成为工业生产经济合理流程所需进一步研究解决的问题。     

蘑菇顶硅质球式热风炉的设计与应用研究

本文叙述在小型高炉上使用硅质球式热风炉的应用.热风炉内壁采用硅质混凝土,耐火球采用φ45mm 的硅质球.在冶金工厂的运行表明:热风温度为1040～1150℃,最高热风温度达1280℃.研究表明:硅质球式热风炉提高热风温度200～300℃,降低了焦比,增加了产量.     

提高混凝土耐久性的技术措施

介绍了影响混凝土耐久性的因素，以及胶结材料（粉煤灰、硅灰、磨细的粒状高炉矿渣等）对混凝土耐久性的影响，相应地提出了提高混凝土耐久性的技术方法。