基于MAGMASOFT的大型铝合金叶轮铸造工艺模拟

设计了一种大型铝合金叶轮铸件的砂型铸造工艺方案。应用铸造模拟软件MAGMASOFT,对铸件的充型过程、卷气缺陷分布及温度场分布状况进行模拟计算。通过分析认为铸件产生缺陷的主要原因是口环处冒口设计不合理,提出应在口环处冒口加设保温套增加冒口的补缩作用。模拟验证结果表明,优化工艺后铸件缩孔、缩松问题得到有效解决。     

GE构架的铸造模拟分析及工艺改进

GE构架为机车上的一个关键零件,服役时承受重载和频繁的冲击载荷作用.因而要求该件组织致密,不允许有缩孔,缩松和气孔等缺陷.本文先运用Pro/e软件对GE构架进行实物造型,然后利用MAGMAsoft软件对铸件充型和凝固过程进行模拟,预测铸件可能发生缩孔、缩松缺陷的位置,最后针对模拟结果进行铸造工艺优化改进并进行生产实验.实验结果表明,工艺改进后得到的铸件热节缺陷几乎消失了,缩松或缩孔缺陷也相应地减少.     

基于MAGMAsoft的CAE技术在阀盖铸造工艺中的应用

利用基于MAGMAsoft的铸造CAE技术,对阀盖铸件的热节部位,冒口的补缩能力等进行数值模拟,根据模拟结果,找出原工艺热节和铸造缺陷产生的原因,并通反复修改工艺参数对原工艺进行优化改进,得到较为理想的工艺方案.结果表明,基于MAGMAsoft的CAE技术大大缩短了试验周期,提高了铸造质量,节省了原材料.     

涨紧轮铸造工艺数值模拟

为缩短生产周期,降低生产成本,同时达到提高涨紧轮铸件质量的目的,利用Pro CAST软件对矿用涨紧轮铸造方案进行模拟优化.研究表明:在冒口根部安放保温套,可以减缓冒口内金属液的凝固使该处热节上移,同时延缓铸件上部金属液的凝固,促进自下而上顺序凝固的实现.从而使冒口根部的缩孔缩松缺陷脱离铸件上表面,底部的缩孔缩松缺陷大部分成堆分布于铸件底部轴心处.因此,对于涨紧轮,通过Pro CAST模拟,证明侧底面切线引入式浇注并且铸体带保温套的铸造工艺为最优方案.     

无铅铜龙头铸件开裂的成因与防范

研究了某典型无铅铜龙头在其坯件铸造过程当中容易开裂的原因,从铸造工艺、铸件结构和模具设计等方面着手改进,提出了针对目标龙头铸件开裂问题的具体防范措施,包括改善浇注工艺、优化铸件结构和增设防裂筋等.运用Pro CAST工程软件对目标工件的铸造过程进行了模拟分析,获得了铸件在浇注过程当中的流场、温度场和应力场等重要成形细节,籍此发现并预警各种铸件缺陷的成因及具体部位,进而靶向性地提出防范措施和改进路径;与此同时,借助仿真还可减少并改变传统的主要依赖经验的反复试制的过程与生产模式,缩短了产品开发周期,降低了经济成本.     

基于Anycasting铸造模拟技术的DA5排气歧管产品研制

对铸件充型凝固过程数值模拟是提高铸件质量和铸造生产经济效益的重要途径之一．在DA5排气歧管新品研制开发基础上,以模拟仿真软件Anycasting为工具,在DA5排气歧管模具设计初期,对不同浇注系统进行了铸件充型过程三维数值模拟,为浇注系统设计方案选择提供依据．同时通过高级缺陷分析,对缩孔缺陷进行了预测,为DA5排气歧管工艺方案改进提供了方向,缩短了DA5排气歧管新品研制周期．     

镁合金厚壁压铸铸件的铸造参数确定与工艺模拟

以镁合金拉伸/冲击试棒构成的铸件为研究对象,分析厚壁压铸铸件的各项铸造工艺参数.借助铸造CAE技术,结合PQ平方图及金属液波动模型优化内浇口面积及各项速度参数,模拟高压铸造过程中水冷却系统、内浇口速度对凝固缺陷的影响.结果表明:该铸件内缩孔、缩松的位置与大小.解决厚壁压铸铸件各项工艺参数合理选择的问题.     

铸造过程的CAE数值模拟技术

铸件充型凝固过程数值计算以铸件和铸型为计算域，包括熔融金属流动和传热数值计算，浇注系统设计，模具设计等．铸造过程数值模拟技术是利用计算机技术来改造和提升传统铸造技术，现阶段的铸造CAE（Computer Aided Erlgineering）软件能够准确地预测铸件在充型凝固过程中可能产生的缺陷，进行工艺优化，缩短实验周期，提高铸件质量，降低生产成本．     

大型轧钢机架铸造过程数值模拟分析

利用procast软件对大型轧钢机机架铸件的充型、凝固过程中流场和温度场进行了模拟分析,能够较好地预测铸造过程中产生的浇不足、冷隔、夹渣、缩孔缩松等缺陷,为合理优化设计浇注系统,制定最佳工艺方案提供依据。借助procast软件模拟仿真,能够缩短产品试制周期约三个月,降低生产成本约20%,同时能够提高铸件材料利用率,确保铸件质量。仿真结果能够较好地反映实际生产情况。     

大链轮铸钢件的铸造工艺优化

运用华铸CAE模拟技术对大链轮铸钢件的铸造工艺的凝固过程进行了模拟,分析了缩松、缩孔等缺陷形成的原因。在此基础上,通过华铸CAE模拟技术不断调整补贴、冒口、浇注系统的尺寸和结构,并进行凝固模拟,最终获得了合适的工艺。结果表明:应用CAE模拟技术可有效地预测铸造充型凝固过程中可能出现的缩孔、缩松缺陷,并能辅助优化铸造工艺,保证铸件质量,提高工艺出品率,节约大量实验成本。     

铸造 CAD 应用及研究进展

在综述国内外铸造领域ＣＡＤ发展现状基础上，对铸造工艺、铸造机械及铸造工程的典型ＣＡＤ系统进行了评述．结合我国国情，提出了铸造ＣＡＤ的发展方向．     

温度场数值模拟在低铬硼铸球工艺中的应用

利用温度场数值模拟对低铬硼铸球的凝固过程进行了计算·在研究铸球凝固过程温度分布规律的基础上,改进了铸造工艺,消除了缩孔等缺陷·经落球冲击疲劳寿命试验机测定,直径127铸球落球次数>8000次·     

基于MDT/MasterCAM的金属型铸造模具CAD/CAM

以空调器压缩机气缸为例，介绍了如何用MDT和MasterCAM实现铸造模具的开发过程，对其几何外形造型设计和数控加工编程进行了详细的分析，实现了CAD／CAM技术在铸造模具中的应用。     

铸造企业能源管理信息系统的研究与开发

对现在铸造企业能源信息管理的现状作了概述,介绍了铸造企业能源管理信息系统(E-MIS)的基本功能,探讨了EMIS应用设计的技术要点,给出了一些设计思想。对铸造企业的能耗分析预测系统进行了分析和研究,并对系统的发展方向进行了展望。     

论面向计算机集成制造系统（CIMS）的铸造工厂的技术改造

基于计算机集成制造（ＣＩＭ）思想，针对铸造生产的特点，分析了铸造工厂计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）的结构组成、各部分的特点，提出了铸造工厂在ＣＩＭＳ规划下的技术改造思路及实施要点。     

山西名胜古迹的科技之光

文章通过对蕴藏在山西名胜古迹中的科技含量的挖掘，展示了古代山西在颜料化学、冶金铸造、土木建筑等领域达到的高度。     

Fe3Al合金铸造工艺性能的研究

介绍了Fe3Al合金铸造工艺参数的测试过程,分析了结果及产生这一结果的原因,在此基础上确定了Fe3Al合金的铸造工艺设计原则,从而为指导生产提供了依据。解决了Fe3Al系列合金优良的高温性能与低劣的铸造工艺性能这对矛盾,使这类合金得以实现推广应用。     

Integration of CAD／CAE System for Casting Process Design

Concurrent engineering is needed to modernize the foundry industry and to reduce the scrap from castings and thus increase the economic profit. This paper presents an integrated 3-D CAD/CAE system for a foundry using concurrent engineering which considers casting structure, casting type, and manufacturing properties in the CAD module to design the pouring system, the riser, the chill core and so on. A visualized solid model is developed for the casting component with the model design enhanced by CAE analysis. Heat transfer and fluid flow simulation are used to analyze the initial design. The whole product development process is analyzed using concurrent engineering methods. The application shows that the integrated system can improve the efficiency of the design and manufacturing process of die casting.     

鲨鱼皮微沟槽结构复制技术研究

表面具有大量微沟槽结构的鲨鱼皮具有良好的减阻效果,因此鲨鱼皮复制技术成为国内外减阻技术研究的热点之一.以鲨鱼表面微小盾鳞结构为复制模板,采用热压成型法和真空浇注法,分别在有机玻璃和不饱和树脂表面进行微结构复制,同时利用触针式轮廓仪和体视显微镜对不同材料和复制方法制备的仿生鲨鱼皮进行了对比分析.结果表明:相对于热压成型法,不饱和树脂作为复制模具材料,采用真空浇注法复制的液态硅橡胶仿鲨鱼皮,具有清晰完整的鲨鱼皮微沟槽结构,是一种较为可行的大面积高精度复制鲨鱼皮微沟槽的方法.     

网络化的铸造企业管理信息系统开发

提出一种基于网络化的铸造企业管理信息系统(MIS)的开发模块．它使管理集成与共享、数据的大量储存和快速传递等信息技术，在铸造企业中网络化、信息化和科学化．