ZA—27耐磨合金的悬浮铸造

ZA—27合金铸件很容易产生底缩。根据黑色金属中应用的悬浮铸造的作用原理,我们探讨了悬浮铸造对ZA—27合金中存在的比重偏析和底缩、以及对合金组织及性能的影响.结果表明,悬浮铸造可显著降低铸件各部位的密度差,减轻甚至消除底缩.悬浮铸造使合金的枝晶组织细化,冲击韧性提高40％,耐磨性提高了11—13％。     

微量硼添加剂对铸造铜合金金相组织和机械性能的影响

本文主要从冶金、铸造方面研究微量硼添加剂对铸造铜合金金相组织和机械性能的影响。研究表明,微量硼对铜合金有一定的变质效果。硼的加入方法、加入量及铸造冷却条件等工艺参数均对其组织和机械性能有明显的影响。经硼变质处理后,ZHSi80—3金属型、砂型铸造试棒的抗拉强度分别提高10％和20％左右;ZQA19—4的抗拉强度亦有提高,而延伸率提高显著(最佳数据约提高2倍)。研究确定,ZHSi80—3和ZQA19—4中硼的最佳加入量分别在0.02～0.03％和0.015～0.032％之间。     

低频电磁热顶铸造7050铝合金的表面质量和组织

在传统热顶铸造基础上,开发了一种新的热顶铸造结晶器,并在铸造过程中施加了低频电磁场,得出了稳定铸造φ500 mm 7050高强铝合金铸锭的工艺条件;当电磁场频率为15 Hz、磁场强度为10000 At时,铸造出了表面光滑的铸锭.采用偏光显微镜(Leica DMI)观察试样,分析试样的微观组织.实验结果表明:铸造过程中施加低频电磁场能提高铸锭的表面质量,细化铸锭的内部组织,以及抑制铸锭内部裂纹的产生.总结了低频电磁铸造改善表面质量和细化组织的原因以及低频电磁场对液穴形状的影响.     

压力对A380铝合金的铸造组织和力学性能的影响

对A380铝合金进行了挤压铸造成型和传统重力铸造成型,并制得试样.采用偏光显微镜、扫描电镜、定量金相分析、拉伸性能测试等手段,研究在不同压力下挤压铸造A380铝合金的铸造组织和力学性能.结果表明:当压力在0~75MPa范围内时,随着压力的增加,一次枝晶臂尺寸和气孔率得到大幅下降,共晶组织体积分数增加;二次枝晶臂间距减小;针状富铁β-Al5FeSi相尺寸大幅度减小,同时有部分汉字状α-Al8(Fe,Mn)3Si2相生成.当压力在75~100MPa范围内时,压力继续增加对合金组织细化、第二相形貌改善和力学性能提高的作用不明显.挤压铸造试件与重力铸造试件相比,气孔率减小,显微组织细化,力学性能显著提高.当压力为75MPa时,挤压铸造A380铝合金的铸态抗拉强度和伸长率分别比重力铸造提高19%和65%.     

大型转炉轴头的铸造工艺分析及设计

本文针对大型铸钢件—20吨转炉轴头的铸造生产中容易出现的铸造缺陷,经过生产实践,设计了一种有效的铸造工艺,可确保铸件一次浇注成功。     

铸造速度和混合稀土对Al-23%Si合金组织和性能的影响

研究了半连续铸造过程中不同铸造速度及铈镧混合稀土对Al-23%Si合金微观组织和力学性能的影响.结果表明:当铸造速度从100 mm/min提高到250 mm/min时,Al-23%Si合金初晶硅的偏析现象得到有效改善,铸锭从内部到外部初晶硅的分布都较为均匀,初晶硅的平均尺寸从71.4μm下降到40.9μm,同时减轻了共晶硅的偏析.加入0.5%的铈镧混合稀土后,Al-23%Si合金的共晶组织产生了明显变化,稀土元素细化了合金的共晶组织,并使共晶硅相由层片状转变为短杆状.提高铸造速度和添加混合稀土可提高合金硬度和抗拉强度.     

学术动态

第十二届全国铸造年会暨2011中国铸造活动周征文中国机械工程学会将于2011年11月13—17日在广州召开第十二届全国铸造年会暨2011中国铸造活动周。征文范围:涉及铸造领域的新理论、新观点、新技术、新材料、新工艺、新设备;铸造行业发展综     

钢砂的锯切过程试验研究

对国内外钢砂锯切花岗岩试验的结果说明:钢砂在锯切过程中承受小能量多次冲击接触应力。商用铸造钢砂内存在一些宏观、微观裂纹,其失效的过程为破碎—犁削—破碎;非铸造钢砂失效过程为犁削—破碎模型。     

几种铸造有色金属制件等温变形工艺研究

本文重点介绍了铸造铝合金ZL108的等温变形工艺。也简要介绍了锌铝合金ZnAl_(27)和铜合金ZQSn 6—6—3的等温变形工艺。与重力铸造和液态模锻件的性能相比,固态挤压件的综合性能很好,可用以制造某些性能要求高、而铸造、液锻尚不能达到其要求的制件。     

磷酸盐粘结剂在铸造生产中的应用

磷酸盐作为粘结剂,已在粘结剂工业中自成一个体系。它耐高温、耐热冲击、耐腐蚀,可望在铸造生产中得到有效利用。 本文详述磷酸盐的粘结机理,分析其在铸造过程中作为粘结剂使用的可能性和碍障。并根据苏联关于钙—铝—铬磷酸盐用于熔模铸造的报导,介绍实验室配制钙—铝—铬、铝—铬磷酸盐的有效方法。     

失腊铸造搞优选

失腊铸造即精密铸造,是一项少或无切削的新工艺。生产流程: 配制模料—,熔化拌料—、压制腊模—,修整焊接—、涂制模壳—,熔化猎模(失腊)—,模壳焙烧—、熔炼浇铸—。脱壳清砂—,检验—*成品。 该工艺我公司投产不久,由于一方面该工艺要求较高,另一方面操作不够熟练,因此生产很不稳定,质量差、成品率低,为此我们对失腊铸造工艺中的腊模、模壳、焊接、脱氧等工序进行了优选和工艺改革,从而解决了一些生产关键,提高了产品质量和成品率。一、适温配料 压制腊模,它直接影响到产品的质量和数量,根据有关资料和外厂经验,要求室温保持在20℃,我们没…     

反重力铸造技术的发展和展望

介绍反重力铸造(CGC)技术,对低压铸造、差压铸造、调压铸造技术的工艺原理、发展概况、特点和应用进行了介绍,并对它们的特性和适用性作了比较,展望了未来反重力铸造技术的发展趋势。     

铁路用铜合金接触线制造技术实践

采用上引连续铸造—连续挤压—拉拔工艺制备铜合金接触线是目前国内较为领先的生产工艺.介绍了生产过程中各个工序发现的问题,通过不断的生产实践,确定了工艺控制点,并提出了问题的解决之道.表面涡流探伤仪和DX3深度探伤仪的结合使用,可以确保缺陷的有效控制.通过上述努力,最终实现接触线主要性能达到且超过铁路行业标准TB/T 2809—2005的要求.     

快速冷硬芯砂粘结剂—KJN-1型树脂的研究

为了适应自硬冷芯盒制芯工艺的特殊要求,本文探索了KJN—1型树脂合成的基本规律,分析了影响合成树脂性能的主要因素,如原料克分子比、介质PH值、温度等.在此基础上制定了新的合成方案.文中还简述了KJN—1型树脂的主要性能及其在铸造工业中的应用情况.     

炼铁和铸造业的污染防治

介绍了炼铁和铸造过程中产生的主要污染物,提出了铸铁生产过程中的污染防治措施.     

中国(上海)国际铸造、铸件展览会

正时间:2016年12月8日9:00—2016年12月10日14:00地点:上海市浦东新区龙阳路2345号上海新国际博览中心费用:免费(需登记)简介:中国(上海)国际铸造、铸件展览会创办于2005年,已成功举办十一届,展品覆盖铸件、铸造模具、铸造材料、铸造设备及铸造配套等领域,已发展成为行业内高规格、高层次、最专业、最具权威性     

热处理工艺对Cu-Ag和Cu-Ag-Zr合金性能的影响

采用中频熔炼-铁模铸造-热轧-冷轧-热处理工艺,制备了Cu-Ag和Cu-Ag-Zr 2种合金.应用正交实验的方法,研究了不同热处理工艺对合金的力学性能和导电性能的影响.研究结果表明:Cu-Ag合金经优化工艺处理后,其抗拉强度和屈服强度分别为276 MPa和123 MPa,延伸率和电导率分别为45.6％和91.1％;将微量Zr添加到Cu—Ag合金中,经优化工艺处理后,抗拉强度和屈服强度分别增加了33 MPa和71 MPa,延伸率和电导率分别为26.8％和85.3％.     

用铸造法制造Al—Pb合金轴承

用铸造法加激冷技术成功地制造了Al—8%Pb—1%Cu 合金轴承坯.用扫描电镜观测了铸态Al—Pb合金的金相组织和断口形貌,用电子探针微区分析观测了Fe-Al合金层的成分和厚度.研究了冷却速度对铅的分布和Al—Pb合金与钢背的结合强度的影响.研究结果表明:在复有纯铝的钢背上直接浇注Al—Pb合金,冷却速度控制在90～110℃/s时,可以得到性能良好的铝铅合金轴承.     

铸造工艺参数对半连续铸造A390合金管坯宏微观组织的影响

采用半连续铸造方法制备了A390合金管坯.研究了铸造速度和铸造温度对A390合金管坯宏微观组织的影响.结果表明:随着铸造速度由90 mm/min提升至120 mm/min、铸造温度由800℃增加至850℃,管坯中初生Si宏观分布趋于均匀,初生Si颗粒的平均尺寸逐渐减小.截面尺寸为164 mm/60 mm的半连续铸造A390合金管坯的最佳铸造工艺参数为:铸造速度110 mm/min、铸造温度850℃,可以获得初生Si宏观分布均匀、初生Si颗粒平均尺寸不超过26μm的管坯,管坯内侧的抗拉强度为264 MPa,延伸率为0.5%.     

硅对耐磨锌合金组织性能的影响

本文研究了硅及其含量对ZA—27合金组织及性能的影响,结果表明,硅在ZA—27合金中主要以初晶硅的形式存在于α枝晶之间,使合金的耐磨性明显提高,且耐磨性随硅含量的增加而增加.综合考虑了硅对耐磨性,减摩性能、机械性能及铸造性能等的影响,认为在ZA—27合金中加入1～3％硅时具有较理想的组织和性能.