热电厂凝汽器腐蚀原因分析

对热电厂的凝汽器的黄铜冷却管发生腐蚀的性质和原因进行了分析，确定其腐蚀机理为垢下选择性腐蚀。据此，提出了材质操作上的改进建议。     

钛管凝汽器在大型凝汽器中广泛应用存在的问题及其解决办法

为满足大型火电厂对凝汽器可靠性的要求，已经普遍采用钛管凝汽器。下面将首先论述凝汽器选用钛管材在经济性和技术上与其他管材如不锈钢SUS304、铝黄铜HAL77—2，不锈钢B30等相比较具备的优势。     

制氧机输出端黄铜管爆裂分析

针对制氧机输出端黄铜管爆裂事故进行了检验和分析，得出制氧机启动与停止所产生的疲劳应力与高速流动的高压氧气氧化介质共同作用，导致了黄铜管发生腐蚀疲劳爆裂破坏，冷加工后退火不均匀是加速黄铜管爆裂的内部原因。     

显微组织对黄铜脱锌腐蚀行为的影响

脱锌腐蚀是在某些环境中黄铜表层的锌原子溶解或散失并脱离金属固体．留下疏松的铜层而产生选择性腐蚀的现象。脱锌腐蚀使黄铜基体强度降低．机件过早失效。业界对黄铜脱锌腐蚀进行了许多研究，主要形成了以下两种机理：     

电厂凝汽器铜管的腐蚀分析

本文通过对已腐蚀的电厂凝汽器铜管和冷水器铜管进行了一系列分析研究，探讨了黄铜管在一定的水质环境下的腐蚀形式和失效机理．结合所得结果讨论了造成凝汽器铜管腐蚀的原因，为电厂凝汽器铜管的腐蚀防护提供了实验分析的依据．     

H63黄铜下水管腐蚀失效分析

黄铜下水管正在被越来越多的消费者所使用,为进一步提高黄铜下水管的防腐技术,增加其使用寿命,以实际失效的H63黄铜下水管作为腐蚀失效的研究对象,从宏观形貌和微观机理两方面对其腐蚀失效进行研究。研究结果表明,H63黄铜下水管发生脱锌腐蚀后最终会发生脆性断裂;下水管内表面腐蚀比外表面严重,其腐蚀产物主要有Zn O、Zn Cl2及Cu(OH)Cl;Cl-在内表面腐蚀破坏中起到了关键作用;下水管的上波纹管部位是腐蚀失效最容易发生的部位,其腐蚀处的硬度值为147.77 HV,减薄程度值为0.10 mm。     

基于市政再生水的微生物金属腐蚀行为比较

市政再生水的有机物、氮、磷和微生物含量均高于地表水,采用其作为工业循环冷却水系统的补充水源后,微生物对金属腐蚀的影响亟待研究.为此,针对市政再生水作为补充水源的循环冷却水,采用实际水质,以微生物群体为研究对象,采用电化学分析、腐蚀挂片实验和电镜扫描方法,对比分析了常规循环水与灭菌循环水中不锈钢、黄铜和碳钢的3种拟合电阻（溶液电阻、生物膜电阻和极化电阻）、腐蚀电流、腐蚀电位以及腐蚀速率的变化规律.实验结果表明,循环水中的微生物均在不同程度上加剧了3种金属的腐蚀,其中微生物对不锈钢腐蚀的影响最大,碳钢次之,黄铜最小.微生物对不锈钢、黄铜和碳钢腐蚀行为变化规律的影响存在显著差异,微生物没有改变不锈钢和碳钢腐蚀行为随时间的变化规律,但却对黄铜的腐蚀规律产生了显著影响.     

电站凝汽器管板设计及其自动生成

基于几何约束数学方法对电站设备进行系统分析,其凝汽器管板设计采用参数化技术,在AutoCAD与VB的支持下实现交互自动生成系统.对凝汽器管板排管进行分析整理形成分析参数,并利用计算方法优化参数.利用VB设计绘图界面并与参数数据无缝连接,形成管束布管形式,输出AutoCAD脚本程序文件,导入AutoCAD软件自动输出管束排布图形,大大提高凝汽器管板设计的效率和质量.     

无铅铜组织和耐蚀性能研究

根据无铅黄铜合金的基本性质,针对目前铜合金行业对有毒铅的污染,选择适当合金元素加入到黄铜中,对成份、组织和腐蚀性能检测,达到替代HPb59-1的目的。该文通过提高Cu、Sn的含量和加入Se元素,来改善和提高无铅铜的腐蚀性能。     

热电厂汽轮机组真空度降低原因分析及处理

分析了农一师电力公司热电厂2×12MW汽轮机凝汽器真空度下降的原因,分别针对抽气系统故障、循环水系统影响、凝汽器内管结垢问题等进行了分析和部件拆检,认为凝汽器内管结垢及循环水水质、水量是主要的影响因素。通过逐项处理,取得了良好效果。最后提出以TP316L不锈钢管取代铜管,可以提高机组运行周期。     

耐蚀黄铜带及其生产工艺研究

黄铜带以其本身的特点而深受用户青睐,但黄铜带产品在长时间的存放和使用过程中容易出现变色、腐蚀等现象,影响材料可靠性和使用寿命。以普通黄铜带为基础,通过添加第三种元素(Sn)来改变金相组织结构,采取先进的生产工艺,可以提高产品的抗腐蚀能力。     

凝汽器冷却管安装工艺控制措施

发电站凝汽器组装工艺精度要求高,焊接的工作难度和工作量大,通过对凝汽器中间隔板组装工艺及钛管安装工艺的改进及严格执行焊接规范、合理的焊接顺序,对焊接变形进行严格的监测和控制,从而保证凝汽器安装达到技术要求,确保凝汽器顺利运行,这种处理方法对凝汽器的安装具有一定的借鉴作用。     

浅析火力发电厂凝汽器铜管的腐蚀控制

凝汽器在运行中的腐蚀泄漏不仅是影响水汽品质的主要因素之一，而且它也是影响火力发电安全经济运行的一个重要因素。本文结合笔者工作经验，从多角度系统的探讨了火力发电厂凝汽器防腐蚀的措施。     

大型火电厂凝汽器钛管-板焊接施工技术难点

凝汽器是火电机组重要设备之一,目前,沿海地区机组大多采用钛管作为换热管,而钛管的施工工艺要求较高,稍有不慎,即造成泄露事故。就斯里兰卡普特拉姆电厂1#机组凝汽器的泄露问题,从设计、材料、制造、安装、系统、运行等方面,深入分析了该电厂凝汽器泄露的原因,从胀管工序和焊接技术等方面,提出了解决问题的控制措施和施工方法,并为以后的同类型机组施工提供借鉴。     

硝酸酸洗凝汽器在小火电厂的应用

以小火电厂凝汽器酸洗为例，介绍了一种安全实用的硝酸酸洗凝汽器方案。通过对铜管进行硝酸酸洗凝汽器除垢试验，发现铜管内表面光洁无污物，呈铜基本色泽，除垢率在95％以上，腐蚀速度为0．12mm／a，除垢效果满意。     

微机解析弱极化数据评价材料的耐蚀性

介绍了用微机解析电化学弱极化数据评价材料耐蚀性的方法，用这种方法研究了 碳钢、黄铜和铝在海水中的腐蚀行为。结果表明：微机解析方法能自动判断极化体系， 准确计算腐蚀速度及有关腐蚀动力学参数，实验简单、快速，数据利用率高，结果比 较可靠；显示出应用计算机的优越性。 在本实验条件下用微机解析方法评价出四种材料在海水中的耐蚀顺序为铝＞紫铜 ＞黄铜＞碳钢。     

微乳化甲醇柴油金属腐蚀性研究

本文研究了微乳化甲醇柴油对黄铜、紫铜、45号钢、Q235、铝合金的腐蚀特性。并自制出缓蚀剂YGY,缓蚀剂对微乳化甲醇柴油的腐蚀油明显抑制所用。     

凝汽器管板焊接工艺及变形控制

印度K项目采用的是东方汽轮机有限公司生产的N-35460型凝汽器，该类型凝汽器系双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。是由两个斜喉部、两个壳体（包括热井，水室），循环水连通管，汽轮机排汽缸与凝汽器连接所采用的不锈钢波形膨胀节，底部的滑动，固定支座等组成的全焊结构。该文主要介绍了在焊接的过程中应当注意的事项，焊接管板时的一些技艺，以及一些降低焊接管板变形的基础方法，这些都会利于防止现存的管板焊接中的变形问题的发生。     

凝汽器水力在线清洗技术的研究与应用

电厂凝汽器循环水一般取自是江河里未经精处理的井水或河水。由于这种水含杂质多,流速慢,容易在凝汽器铜管里形成水垢,污垢,粘泥。由于水垢的换热系数低,会造成凝汽器换热系数下降,真空降低甚至腐蚀凝汽器铜管,影响热力机组的经济性和安全性。本文提出了运用水力在线清洗的方法,将循环水冷水塔的补水经喷嘴喷射到凝汽器铜管里,改变铜管内循环水的流动状态,强化换热,同时破坏水垢的形成机理。使水垢不能在铜管里滞留。确保热力机组的长期安全经济运行。     

经深冷处理提高黄铜耐盐水腐蚀性

黄铜常作为制冰盐水池蒸发器，载冷剂溶液蒸发器，舰船海水冷凝器的管子材料。以往，为了提高黄铜冷凝管耐腐蚀性所采取的方法有加保护电流，牺牲阳极等措施。本文通过实验研究得出经深冷处理过的黄铜比未经深冷处理的黄铜有更耐腐蚀性的结论。