攀钢发电厂3×100MW机组采用干法烟气脱硫工艺的合理性分析

结合攀钢发电厂3×10MW机组的设备、燃料、生产运行等实际情况,通过对以石灰石—石膏法为代表的湿法和以循环流化床法为代表的湿法烟气脱硫工艺的对比,论证了循环流化床脱硫技术工艺作为攀钢发电厂脱硫工艺的合理性,对循环流化床脱硫工艺进行了详细介绍,并对该工艺在攀钢发电厂的实用性进行了分析评估,对脱硫工序建设提出了建议,对脱硫效果和以后的经济运行进行了科学预测。     

循环流化床脱硫过程及其影响因素分析

本文对循环流化床脱硫过程进行了分析,得出影响循环流化床脱硫反应的影响因素有床层温度、脱硫剂粒度和反应活性、颗粒物浓度、钙硫摩尔比四个方面,并提出了解决问题的几点建议。     

烧结机循环流化床烟气脱硫技术的分析研究

本文根据某钢铁集团有限公司烧结机的实际情况和要求，分析提出了采用循环流化床烟气脱硫技术来进行烧结烟气脱硫。文中介绍了循环流化床烟气脱硫技术的工艺原理、特点、设备、主要性能参数对脱硫效率的影响等。     

循环流化床锅炉燃烧的特点

循环流化床是近年来在国际上发展起来的新一代高效低污染清洁燃烧技术,其主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环、反复地进行低温燃烧和脱硫反应。     

循环流化床锅炉脱硫工艺选择

根据循环流化床锅炉可进行炉内低成本脱硫的特点,结合炉内喷钙＋炉外循环流化床半干法所具有的二级脱硫效应,从脱硫设施的初投资、运行维护费用以及占地面积等方面考虑,推荐循环流化床锅炉可采用炉内喷钙＋炉外循环流化床半干法的脱硫工艺,为循环流化床锅炉脱硫方式的合理选择提供了借鉴。     

电石渣-碳酸钠法脱硫废水预处理试验研究

针对燃煤电厂脱硫废水处理难度大、处理费用高的问题,对电石渣-碳酸钠法替代传统石灰-碳酸钠法预处理脱硫废水的可行性与经济性进行了研究.通过加药试验确定了电石渣预处理脱硫废水的最佳反应条件,并分析了反应液中固体颗粒的沉降特性.试验结果表明:电石渣-碳酸钠法对Ca~(2+)、Mg~(2+)去除率可达99%;反应液中固体颗粒平均粒径为25.4μm,与石灰-碳酸钠法相比提高了10μm;固体悬浮物沉降速率提高了3倍.电石渣-碳酸钠法与传统方法的处理效果相当,且直接处理成本降低15.7%,澄清池占地面积减少40%.     

烟气净化技术在原油直接式加热炉中的应用

通过原油加热炉烟气组分分析,结合加热炉运行特点,从设备占地、设备装置的设计计算阻力、设备和材料的选型、脱硫除尘装置对加热炉的燃烧工况影响、烟灰粘性对设备运行的影响、系统开发主要技术指标等方面问题的考虑,在设计应用中采用喷雾干燥及循环流化床组合脱硫工艺和二级除尘相结合的工艺,保证了烟气脱硫除尘的充分性,满足烟气排放标准要求,符合国家环保标准.通过现场实际应用,达到了预期的效果,解决生产中的实际问题.     

旋流水膜脱硫(RFD)在循环流化床锅炉烟气治理中的应用

循环流化床锅炉烟气经过电除尘后，采用旋流水膜脱硫技术，使烟气中SO2与循环吸收液中的Ca(OH)2发生反应，将烟气中的SO2除去，脱硫效率达到65％以上。     

窑街劣质煤热电厂锅炉选型及其运行环保效益

循环流化床锅炉炉内脱硫技术相对常规的PC炉利用炉前脱硫和在尾部烟气脱硫来说,具有结构简单、脱硫效率高、初投资省、运行费用低等优点;同时该技术煤种的适应性广,可以燃用一切种类的燃料并达到很高的燃烧效率,其中包括高灰分、高水分、低热值、低熔点的劣质燃料,以及难以燃尽的低挥发分燃料。     

福建无烟煤循环流化床锅炉炉内脱硫探讨

针对福建无烟煤的燃烧特性，探讨循环流化床锅炉炉内脱硫中涉及的若干问题，着重对温度匹配，脱硫剂的选取，以及钙硫比和脱硫剂粒径的选取几个问题提出看法，促进此种廉价高效脱硫工艺在福建省的推广应用．     

CFB锅炉烟气脱硫方式的比较

CFB锅炉是一种环保型的锅炉,可以通过喷入一定的石灰石,实现了一定效率的炉内干法脱硫,炉内脱硫效率一般在60%～90%之间。但由于CFB锅炉的燃料特点,在一些燃烧高硫燃料或所在地SO2排放标准要求严的CFB锅炉,必须在炉后进一步进行烟气脱硫。本文通过对传统湿法脱硫工艺(钙法、镁法、氨法)存在的问题以及对循环流化床干法脱硫工艺优点的论述,得出了对于CFB锅炉采用循环流化床干法脱硫工艺更具有科学性结论。     

循环流化床锅炉机械除渣系统设计总结

循环流化床锅炉采用的是新型的节能、高效、污染低的燃煤技术,具有能够适应多种燃料、燃料燃烧的效率较高、脱硫效率高以及操作便捷、结构简单等优势。本文主要从除渣系统概述、机械除渣系统概述以及循环流化床锅炉机械除渣系统的设计三方面对循环流化床锅炉机械排渣系统及设计等问题进行了论述。     

循环流化床烟气脱硫模拟中试试验研究

在东南大学热能工程研究所建立的φ600mm,处理烟气量达2000m^3/h（标准状态,下同）的循环流化床烟气脱硫中试试验台上,进行了循环流化床烟气脱硫的试验研究,分别讨论了Ca与S的摩尔比、烟气流量、入口SO2浓度、反应温度等因素对脱硫效率影响。试验结果表明,Ca与S的摩尔比和反应温度的影响最为显著,烟气量和SO2入口浓度也有一定的影响,但不十分明显,说明循环流化床烟气脱硫工艺对锅炉负荷和燃煤煤种的变化有较好的适应性。     

循环流化床烧结烟气脱硫灰理化性能研究

以采用脱硫剂浆态进料,脱硫塔后采用双旋风分离、双侧返料工艺特点的某钢厂循环流化床烧结烟气脱硫灰为研究对象,从粒径分布、比表面积、元素组成、颗粒微观形貌、晶相组成、红外吸收及热稳定性等方面,考察和电厂循环流化床(CFB)脱硫灰的异同。研究发现,与电厂CFB烟气脱硫灰相比,CFB烧结烟气脱硫灰有以下特点:粒径小,比表面积大,表面结构疏松、多孔,表面活性好;K、Na、Fe等农业可利用元素含量高,同时又含有Pb、Cr、Rb等重金属及放射性元素;S、Si、Al元素含量低;晶相成分中含KCl、CaCO3、CaSO3.0.5H2O、CaSO4等;气氛对其分解温度影响不大,空气气氛下灰分中CaSO3比电厂脱硫灰中CaSO3更易分解。根据研究结论,初步分析了将CFB烧结烟气脱硫灰用于现有电厂半干法脱硫灰利用途径中的优势及瓶颈,为CFB烧结烟气脱硫灰的综合利用与安全处置提供依据和参考,有利于CFB烧结烟气脱硫技术的推广。     

循环流化床半干法烟气脱硫技术在钢铁厂的应用

本文介绍了循环流化床半干法烟气脱硫技术的发展状况、工艺过程、特点及其在邯郸钢铁厂400m2烧结烟气脱硫工程的应用,给出了该工程的设计条件、参数及技术经济性,阐述本工艺的优化措施。     

循环流化床烟气悬浮脱硫装置脱硫机理研究

本文在循环流化床烟气悬浮脱硫中试试验装置上，进行了烟气脱硫机理研究。本文机理适用于脱硫剂浆液雾化、大量脱硫灰循环情况下的烟气脱硫。中试试验中，以Ca（OH）2、Cao、Caco3为脱硫剂，在Ca/S＝1．0－2．5，AAST＝2－20℃的条件下测试了其脱硫性能及干燥性能。试验表明，Ca（oH）2、Cao、Caco3的脱硫性能依次降低，其脱硫效率分别相差约5％、35％。三种脱硫剂的脱硫效率随Ca／S的增加以及AAST的减小而增加。浆液滴的干燥时间为1．0－2．0秒。二氧化硫的脱除主要是在液滴干燥之前完成的。     

变速循环流化床烟气脱硫实验研究

用干消化石灰粉末作脱硫剂在变速循环流化床上进行了脱硫试验研究，在Ｃａ／Ｓ比为１．１并喷入适量水的情况下，脱硫效率可达８５％以上．     

循环流化床锅炉在焦化厂运用的环保意义

以焦化厂洗煤装置产生的矸石、中煤和煤泥等固体废物为燃料，采用循环流化床锅炉提供全厂蒸汽消耗，不仅可减少固体废物堆放对当地环境的影响，而且还可以低廉的成本，达到在燃料燃烧过程中高效脱硫脱硝的目的，实现SO2和NOx的达标排放，对企业节约资源、降低成本、减少能耗、提高效益具有积极意义。     

循环流化床锅炉循环系统的分析与设计探讨

从物料平衡观点出发，提出循环流化床锅炉循环系统的一种模型。由此模型经数学推导出得出循环流化床锅炉的循环倍率与分离器的分离效率ｎ，燃煤一次上升进入分离器的质量份额ａｔｍ及循环燃烧份额ｒｘｈ间的关系式。提出系统可能达到的最大循环倍率的概念。此关系式可作为循环流化床锅炉循环系统的一个设计准则，根据该准则设计的循环流化床锅炉将能保证具有所要求的循环量，达到设计所预期的燃烧和传热方面的性能要求。     

循环流化床烟气脱硫多层喷水数学模型

为了研究循环流化床烟气脱硫过程中多层喷水对系统温度、湿度及气体组分轴向变化的影响,采用微元分析的方法,建立了包括液滴蒸发、收缩核、脱硫反应等的一维稳态数学模型,并将计算结果与实验数据进行比较.研究结果表明:采用多层喷水能够使塔内温度场的轴向变化更加平缓,并使出口烟气温度比单层喷水时降低3~6℃;由于液滴蒸发过程变缓而使脱硫效率提高了7%~11%;塔内液滴总质量是影响脱硫效率的重要因素,该参数对于喷水系统设计和参数选择具有重要的参考价值.