我国电厂目前几种脱硫技术浅探

文章根据我国目前的经济条件与技术条件还不允许像发达国家那样投入大量的人力与财力,并且在对二氧化硫的治理方面起步很晚,至今还处于摸索阶段,介绍了我国电厂目前比较实用的八种脱硫技术,即：旋转喷雾干燥烟气脱硫技术、石灰石-石膏法烟气脱硫技术、磷铵肥法烟气脱硫技术、炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫技术、烟气循环流化床脱硫技术、海水脱硫技术、电子束法脱硫技术、氨水洗涤法脱硫技术。     

循环流化床烟气脱硫模拟中试试验研究

在东南大学热能工程研究所建立的φ600mm,处理烟气量达2000m^3/h（标准状态,下同）的循环流化床烟气脱硫中试试验台上,进行了循环流化床烟气脱硫的试验研究,分别讨论了Ca与S的摩尔比、烟气流量、入口SO2浓度、反应温度等因素对脱硫效率影响。试验结果表明,Ca与S的摩尔比和反应温度的影响最为显著,烟气量和SO2入口浓度也有一定的影响,但不十分明显,说明循环流化床烟气脱硫工艺对锅炉负荷和燃煤煤种的变化有较好的适应性。     

循环流化床半干法烟气脱硫技术在钢铁厂的应用

本文介绍了循环流化床半干法烟气脱硫技术的发展状况、工艺过程、特点及其在邯郸钢铁厂400m2烧结烟气脱硫工程的应用,给出了该工程的设计条件、参数及技术经济性,阐述本工艺的优化措施。     

旋流水膜脱硫(RFD)在循环流化床锅炉烟气治理中的应用

循环流化床锅炉烟气经过电除尘后，采用旋流水膜脱硫技术，使烟气中SO2与循环吸收液中的Ca(OH)2发生反应，将烟气中的SO2除去，脱硫效率达到65％以上。     

攀钢发电厂3×100MW机组采用干法烟气脱硫工艺的合理性分析

结合攀钢发电厂3×10MW机组的设备、燃料、生产运行等实际情况,通过对以石灰石—石膏法为代表的湿法和以循环流化床法为代表的湿法烟气脱硫工艺的对比,论证了循环流化床脱硫技术工艺作为攀钢发电厂脱硫工艺的合理性,对循环流化床脱硫工艺进行了详细介绍,并对该工艺在攀钢发电厂的实用性进行了分析评估,对脱硫工序建设提出了建议,对脱硫效果和以后的经济运行进行了科学预测。     

CFBA系统中喷雾增湿对脱硫性能影响的试验研究

采用循环流化床烟气脱硫技术,以钢铁企业烧结机烟气为脱硫对象,在一台处理烟气量5000m3/h的试验装置上开展工业性试验,分析研究喷雾增湿对脱硫性能的影响.研究结果表明:在本试验烟气温度范围内,烟气温度90℃以下时以喷水蒸气为宜,90℃以上时以喷水为宜,喷水有利于提高脱硫效果和钙利用率;在流化床入口前喷雾增湿时,有利于流化床的运行稳定和提高脱硫效率;出口烟气温度下降到70℃左右时,CFBA系统的脱硫效率达到90%以上.     

专利技术市场

复合流化床烟气净化技术及双床式脱硫除尘器 本技术采用气—液—固三相流化床净化过程,烟气的消烟、脱硫、除尘一体化完成,工艺简单;烟气流化洗涤,气一液充分接触,气膜薄,湍流度大,促进了二氧化硫的吸收;烟气流化鼓泡并湍流穿隙于填料床,有显著的消烟(脱除碳黑)效果,洗涤液循环过程合理,控制脱硫反     

270t/h锅炉烟气循环流化床半干法脱硫除尘系统分析改造

近年来锅炉烟气脱硫利用半干法循环流化床脱硫技术越来越普遍,但在过去的几年里,由于很多环保公司对半干法循环流化床脱硫技术的理解、经验等多方面不足的原因,导致以前很多锅炉烟气治理系统很不理想,出现的主要问题有：结壁、塌床、塔差压不稳定、Ca/S比偏高、布袋除尘器阻力偏高等。现以一个最具代表性的改造项目作为例子供借鉴和参考。     

电厂干法脱硫系统后置电除尘器优化设计探讨

以湖南石门电厂烟气脱硫系统改造工程为背景,对电厂烟气除尘工艺中的干法循环流化床脱硫技术改进及优化措施展开探讨,认为提高电场二次电压、合理改善电极布置形式、调整控制烟气流速分布是优化电除尘技术的关键所在,为广大老电厂烟气排放改造提供参考。     

3×75t/h煤泥循环流化床锅炉氨法脱硫的应用

氨法脱硫技术应用于3×75t／h煤泥循环流化床锅炉的烟气脱硫系统,脱硫效率≥95％,并有一定的除尘效果,烟气排放符合山东省地方标准。脱硫副产品满足国家硫酸铵GB535-1995优等品标准。氨法脱硫具有脱硫效率高、无二次污染、副产品有利用价值的特点。     

干法脱硫在电厂生产中的应用

本文介绍了烟气循环流化床锅炉干法烟气脱硫的工艺流程及常见问题的解决办法,以达到二氧化硫达标排放。     

CFB-FGD在660MW燃煤电站锅炉烟气净化中的应用

通过循环流化床干法烟气脱硫(CFB-FGD)除尘一体化装置在邯峰电厂2×660MW机组脱硫技改工程中的成功投运,详细介绍了CFB-FGD技术的工艺特点和运行情况,为大型燃煤电站锅炉烟气净化和节能环保开拓了一条全新的工艺路线。     

浅析煤矸石综合利用电厂的脱硫问题

本文分析了煤矿矸石综合利用电厂循环流化床锅炉在脱硫方面的优势与存在的不足,讨论了湿法脱硫工艺的常见问题。指出:1、循环流化床锅炉具有较高的炉内脱硫率,低硫煤产区应优先选择单纯的炉内脱硫方案。2、高硫煤地区,应当采用炉外烟气脱硫方式,燃料含硫分特别高的,可采取炉内脱硫与炉外烟气脱硫相结合的方式。3、矸石综合利用电厂炉外烟气脱硫宜选择简易石灰石(石灰)——石膏法抛弃法。4、钙基湿法脱硫工艺应当有完备的自动监控系统,并妥善解决系统的腐蚀、结垢、堵塞和磨损问题。     

浅析媒矸后综合利用电厂的脱硫问题

本文分析了煤矿矸石综合利用电厂循环流化床锅炉在脱硫方面的优势与存在的不足，讨论了湿法脱硫工艺的常见问题。指出．1、循环流化床锅炉具有较高的炉内脱硫率，低硫煤产区应优先选择单纯的炉内脱硫方案。2、高硫煤地区，应当采用炉外烟气脱硫方式。燃料含硫分特别高的，可采取炉内脱硫与炉外烟气脱磅湘结合的方式。3、矸石综合利用电厂炉外烟气脱硫宜选择简易石灰石（石灰）——石膏法抛弃法。4、钙基湿法脱硫工艺应当有完备的自动监控系统，并妥善解决系统的腐蚀、结垢、堵塞和磨损问题。     

循环流化床烧结烟气脱硫灰理化性能研究

以采用脱硫剂浆态进料,脱硫塔后采用双旋风分离、双侧返料工艺特点的某钢厂循环流化床烧结烟气脱硫灰为研究对象,从粒径分布、比表面积、元素组成、颗粒微观形貌、晶相组成、红外吸收及热稳定性等方面,考察和电厂循环流化床(CFB)脱硫灰的异同。研究发现,与电厂CFB烟气脱硫灰相比,CFB烧结烟气脱硫灰有以下特点:粒径小,比表面积大,表面结构疏松、多孔,表面活性好;K、Na、Fe等农业可利用元素含量高,同时又含有Pb、Cr、Rb等重金属及放射性元素;S、Si、Al元素含量低;晶相成分中含KCl、CaCO3、CaSO3.0.5H2O、CaSO4等;气氛对其分解温度影响不大,空气气氛下灰分中CaSO3比电厂脱硫灰中CaSO3更易分解。根据研究结论,初步分析了将CFB烧结烟气脱硫灰用于现有电厂半干法脱硫灰利用途径中的优势及瓶颈,为CFB烧结烟气脱硫灰的综合利用与安全处置提供依据和参考,有利于CFB烧结烟气脱硫技术的推广。     

循环流化床烟气脱硫过程特性分析

在分析循环流化床气相和颗粒相流动特性以及浆滴蒸发和SO2吸收特性基础上，建立了循环流化床烟气脱硫过程特性的数学模型，考察动力学参数、热力学参数以及化学参数对脱硫效果的影响．结果表明，烟气出口温度与绝热饱和温度之差(ASAT)和浆滴蒸发时间是影响脱硫效果的重要参数，浆滴蒸发时间越长，有效反应时间越长，脱硫效果越好，而ASAT减小可延长浆滴蒸发时间．动力学、热力学和化学参数对脱硫效果的影响都可归结为改变浆滴的蒸发时间(或ASAT)．模型计算结果与已有实验结果吻合良好．     

浅谈循环流化床锅炉添加石灰石脱硫

为控制烟气中含SO2量,循环流化床锅炉(CFB锅炉)添加石灰石进行脱硫,本文介绍了反应机理,并分析锅炉运行中对脱硫效果产生影响的因素,及相关优化措施。     

降低循环流化床锅炉外排烟气中二氧化硫浓度的方法探讨

使用循环流化床锅炉燃烧石油焦在石化企业应用十分广泛,但石油焦中的硫元素含量常常超过5%以上属于高硫燃料,但如果锅炉石灰石输送系统出现问题则外排烟气中的二氧化硫含量将达到数千mg/Nm3,因此改善石灰石输送系统从而稳定流化床锅炉脱硫效果十分重要。而随着国家减排要求的提高,单靠流化床锅炉的脱硫已无法满足要求,通过实际应用证明炉内、外联合脱硫技术,即使燃烧高硫燃料也能达到环保要求。     

窑街劣质煤热电厂锅炉选型及其运行环保效益

循环流化床锅炉炉内脱硫技术相对常规的PC炉利用炉前脱硫和在尾部烟气脱硫来说,具有结构简单、脱硫效率高、初投资省、运行费用低等优点;同时该技术煤种的适应性广,可以燃用一切种类的燃料并达到很高的燃烧效率,其中包括高灰分、高水分、低热值、低熔点的劣质燃料,以及难以燃尽的低挥发分燃料。     

CFB锅炉烟气脱硫方式的比较

CFB锅炉是一种环保型的锅炉,可以通过喷入一定的石灰石,实现了一定效率的炉内干法脱硫,炉内脱硫效率一般在60%～90%之间。但由于CFB锅炉的燃料特点,在一些燃烧高硫燃料或所在地SO2排放标准要求严的CFB锅炉,必须在炉后进一步进行烟气脱硫。本文通过对传统湿法脱硫工艺(钙法、镁法、氨法)存在的问题以及对循环流化床干法脱硫工艺优点的论述,得出了对于CFB锅炉采用循环流化床干法脱硫工艺更具有科学性结论。