锅炉炉膛安全自动监控系统应用

锅炉是火力发电厂的主要设备之一。目前投产300MW～650MW锅炉机组都设计和安装了炉膛安全自动监控系统即FSSS（Furnace Safegurd Supervisory System）或燃料燃烧安全系统。它的主要功能是在锅炉启动和运行各个阶段，防止炉膛和尾部任何部位积聚可燃颗粒和气体和空气混合，防止发生炉膛爆炸而损坏设备，并能对炉膛各层燃烧器的投入、切除实施自动控制，同时对燃烧系统运行工况连续监视，对异常工况作出快速反应和处理。     

分析避免锅炉炉膛结焦的相应措施

锅炉在运行中,在炉膛内悬浮燃烧的煤粉,燃烧后的灰渣被高温熔化后,落在炉膛耐火砖或水冷壁、对流管表面凝固,黏结成硬块的过程称为结焦。锅炉结焦后,排烟温度和烟气阻力上升,使燃烧工况恶化,加大风机耗电量,降低热效率。当在受热面表面结焦时,就会使有机热载体炉出力降低,甚至满足不了热用户要求。本文主要探讨如何避免锅炉炉膛结焦的相应措施。     

某电厂吹管期间造成设备损坏事件分析

<正>某电厂一期3×350MW机组工程锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉,单炉膛、一次中间再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢悬吊结构II型锅炉,锅炉型号:DG1147/25.4-II1。锅炉(THA工况)主要参数如下:锅炉蒸发量1 147 t/h     

低NOx空气分级燃烧技术研究

本文主要利用FLUENT流体计算软件对一台300MW的煤粉锅炉进行了燃烧模拟研究,对锅炉采用常规燃烧和空气分级燃烧时的燃烧状况进行了模拟计算,结果表明空气分级燃烧时的炉膛的整体温度明显下降,NOx浓度降低,主燃区氧浓度降低,说明该燃烧方法为理想的低NOx燃烧方式。     

670吨锅炉汽包水位偏差大原因分析及处理

一、设备概述 某热电公司锅炉是WGZ670/13.7-13型自然循环、单汽包、单炉膛双烟道、一次中间再热、百叶窗水平浓淡直流燃烧器四角切圆燃烧、配钢球磨中储式制粉系统、固态排渣燃煤锅炉.     

韶关电厂锅炉引风机变频调速改造前后节能效果对比

引风机是火力发电厂燃煤锅炉送引风系统的主要辅机设备.对韶关电厂引风机变频改造进行介绍,对比分析改造前后的节能效果.结果表明韶关电厂采用安全可靠性高、能稳定控制引风机电机转速的变频调速装置,维持炉膛负压在规定范围内,产生了巨大的经济效益.     

WGZ75／39—6型煤粉炉冷态试验分析

介绍了湘潭钢铁公司热电厂６锅炉进行冷态试验的情况，同时说明了煤粉锅炉冷态试验的内容，方法详细分析了试验中所出现的问题和结果，探讨了影响炉内空气动力场的有关因素，就如何组织良好的炉内空气动力场结构，保证燃料喷入炉膛后迅速着火和燃烬，防止炉内结渣，使该锅炉在最佳运行工况下运行，提高锅炉的效率，提供了改进措施。     

基于GALM算法的循环流化床锅炉氧量软测量

在循环流化床锅炉中,烟气含氧量是衡量燃烧效率的重要指标。烟气含氧量一般通过在烟道安装氧化锆传感器来测量,但是这种方式存在滞后性,不能对炉膛内的燃烧状况及时反应,对控制产生一定的影响。而且,氧化锆传感器可能会出现失灵的情况,会影响系统的调整。以白马电厂30MW机组为背景,通过能量平衡方程得到循环流化床锅炉烟气含氧量的机理模型,提出利用遗传算法和神经网络相结合的混合学习方法(GALM算法),利用运行所产生的数据对神经网络进行训练,先通过遗传算法得到一个全局最优近似解,然后交替使用遗传算法和LM算法,最终得到相符合的网络参数。仿真证明最终的网络参数符合我们的要求,可以用来对循环流化床锅炉烟气含氧量进行预测,为控制调整锅炉参数提供及时的信息。     

CFB锅炉滚筒冷渣器故障分析及处理

<正>冷渣器是CFB锅炉安全、高效运行的一个重要辅机。如果冷渣器在运行中出现故障不能排渣,直接导致炉膛内料层厚度增加,被迫调整多元燃料配比(提高入炉燃料发热量)、风机风量(使空气与入炉燃料均匀混合达到完全燃烧)甚至减负荷运行,给操作人员在运行操作中增加了较大难度,也给电厂CFB锅炉安全运     

超临界机组预防锅炉管排爆管的措施

鹤壁电厂三期工程位于鹤壁市南部近郊,距离市区约5KM.本期工程建设两台600MW机组,锅炉采用东方锅炉股份有限公司产品,型号为DG-1900/25.4超临界变压直流炉、全钢构架悬吊结构Ⅱ型锅炉.目前,东方锅炉股份有限公司生产的国内600MW等级超临界机组锅炉频繁爆管是困扰超临界机组安全运行的一个主要隐患.     

演马电力3^#机组DCS系统升级改造

演马电力3#机组容量为25MW,所用锅炉为130T循环流化床锅炉,DCS系统采用北京和利时公司SmanPmv2.0系统,热控设备采用Ⅲ型仪表.演马电力3#机组于2002年10月投入运行,DCS系统运行已有7年,自2007年开始经常出现数据死机.主控下装程序有时出现故障,机组运行的安全可靠性得不到保障,满足不了机组优化控制的要求,为适应电力技术飞速发展,2009年9月,进行了3#机组DCS控制系统升级改造.     

670吨锅炉汽包水位偏差大原因分析及处理

<正>一、设备概述某热电公司锅炉是WGZ670/13.7-13型自然循环、单汽包、单炉膛双烟道、一次中间再热、百叶窗水平浓淡直流燃烧器四角切圆燃烧、配钢球磨中储式制粉系统、固态排渣燃煤锅炉。锅炉属于超高压锅炉,设有三种水位计:三只差压式水位计,     

300MW锅炉机组SCR脱硝系统运行用氨量数值分析

本文以300MW锅炉机组SCR脱硝系统为研究对象,运用数值分析手段,对锅炉机组的脱硝系统进行取样分析,得出了各测试机组在不同工况下的理论用氨量,并和脱硝系统实际用氨量进行对比分析,提出了在保证脱硝系统正常运行情况下减少氨用量的措施,为脱硝系统氨的用量提供了理论依据。     

锅炉安全阀检验与使用浅析

在锅炉安全运行的过程之中,锅炉安全阀发挥了重要的保护作用。锅炉安全阀主要作用于锅炉的各种压力设备以及锅炉的传输管道,一旦锅炉内部的压力容器的压力超过了规定的数值,锅炉安全阀就会自动打开,将多余的气体排放到外界,防止锅炉之中的压力容器产生压力过大的问题,避免安全事故的产生。与此同时,当锅炉内部的气压数值恢复到正常以后,锅炉安全阀还可以自动关闭,充分保证锅炉的运行效率。在这样的工作背景下,可以看出,锅炉安全阀的工作运行状态将直接影响到锅炉的正常运行,因此,很有必要开展对锅炉安全阀的安全检验工作。针对这样的情况,本文具体地对锅炉安全阀的检验方法和使用途径进行了探讨研究。     

煤粉炉脉动二次风四角切圆燃烧初探

针对燃用低质煤的煤粉炉提出采用脉动方式喷入二次风，强化炉内混合与扩散过程，强化工况下减小燃烧损失，提高锅炉运行的经济性，并对脉动二次风燃烧方式的实施与对锅炉运行的影响进行了探讨。     

锅炉的优化运行问题初探

本文在研究锅炉的运行方式与特点的基础上确定了锅炉运行的最佳空气系数值。考虑到锅炉运行当中各项热损失不同程度的影响,主要对炉膛出口飞灰含碳量进行了分析,首先采用BP神经网络对炉膛出口飞灰含碳量进行预测和检验,得知其方法运用的科学性,然后探讨了锅炉优化运行的遗传算法、模拟退火等方法,并对对等微增率算法的改进算法进行研究并得出探究锅炉优化运行的最小差模型优化算法,这在锅炉的生产和运行、节能与科技创新方面有很大的益处。     

燃煤锅炉节能改造技术措施

一、锅炉概况 长期以来,我国燃煤工业锅炉的产品设计和制造多是重锅炉本体轻燃烧设备,莺锅炉主机轻配套辅机和附件,加上燃煤供应品种、煤质多变,实际燃煤与设计煤质偏离;相当多锅炉经常处于较低的负荷下运行;检测仪表不全、锅炉控制简单;司炉工操作技术和运行管理水平不高.     

演马电力3~#机组DCS系统升级改造

<正>演马电力3#机组容量为25MW,所用锅炉为130T循环流化床锅炉,DCS系统采用北京和利时公司SmartProV2.0系统,热控设备采用III型仪表。演马电力3#机组于2002年10月投入运行,DCS系统运行已有7年,自2007年开始经常出现数据死机,主控下装程序有时出现故障,机组运行的安全可靠性得不到保障,满足不了机组优化控制的要求,为适应电力技术飞速发展,2009年9月,进行了3#机组DCS控制系统升级改造。     

锅炉点火排汽门、安全门压力开关误动拒动原因分析及处理

热工保护是一种自动控制手段,以安全运行为前提,是保证不出现人身伤亡和设备损坏事故的最后保护手段,如果保护系统本身不可靠,就会造成不必要的停机或者保护系统起不到应有的保护作用,造成不堪设想的严重后果. 火电厂大型锅炉运行中必须保证锅炉安全门、点火排汽门压力开关不能发生误动和拒动,本文,笔者从热工保护和引起压力开关误动拒动的原因分析人手,吸取相关经验,总结出解决办法,以保证大型锅炉的安全稳定运行.     

600MW机组深度调峰设备危险点研究

为提高新能源的消纳能力,火电机组检修深度调峰势在必行。现有火电机组需进行精细化调整和改造,以具备深度调峰和快速启停能力。本文对未进行改造的600MW亚临界机组进行深度调峰分析。研究发现,很多因素影响机组深度调峰的安全稳定运行,如燃煤特性、制粉系统、汽轮机末级叶片安全。机组深度调峰期间机组设备参数,大幅偏离设计值,容易引起设备异常。为避免深度调峰影响机组安全,运维人员需从锅炉、汽轮机、协调控制和环保设备等方面考虑,深入分析深度调峰期间的危险点,通过运行调整手段或设备改造解决深度调峰难题。