实验室计算机故障报修系统设计

计算机在现代教育的作用越来越大、用途越来越广.计算机实验室是学校提供计算机公共教学资源的重要场所,计算机的可用率直接影响教学活动的正常开展.针对传统故障报修流程复杂维修周期长的问题,文章提出设计一款基于B/SAPP访问模式的"实验室计算机故障报修系统"来指导教师或学生快速处理一些计算机运行的常识问题或简单故障并能方便快捷地向实验员报告故障症状.实践表明采用"实验室计算机故障报修系统"后实验室计算机的可用率有了很大提高,同时实验员维修工作量也显著降低,系统具有很好的应用和推广价值.     

具有一般预防性维修结果的一个几何过程模型

本文研究单部件和一个修理工组成的可修系统．在系统故障前考虑了预防维修，且假设预防维修的结果是系统相当于已被使用了一段时间Ｙ，则Ｙ是一随机变量，我们称Ｙ是系统的已有年龄，它的分布函数是一个与该系统维修前已使用时间有关的一般分布，即Ｐｒ｛Ｙ≤ｙ｜ｘ｝＝Ｈ（ｙ｜ｘ），ｘ是系统维修前的已使用时间．而当系统故障时维修结果为“修复非新”，这样，我们利用几何过程，以系统的故障次数Ｎ为更换策略，选择最优的Ｎ＊，使得系统经长期运行后单位时间内的期望费用达到最小．最后，对系统寿命服从指数分布的情形，给出了已有年龄Ｙ的分布，并给出了数值例子．     

修理工可单重休假且延迟修理的预防维修更换策略

研究了修理工带有单重休假且延迟修理的单部件可修系统.为了延长系统的使用寿命,在系统故障前考虑了预防维修.假定预防维修能够＂修复如新＂,而故障维修为＂修复非新＂,且系统每次故障以概率1-p延迟修理时,以系统的故障次数N为更换策略.通过更新过程和几何过程理论,得出系统经长期运行单位时间内期望费用的明显表达式,并对预防维修的定长间隔时间T及更换策略N进行了讨论.最后,通过数值算例验证存在唯一的N＊,使得目标函数取得最优值.     

ADC2防起动功能原理与故障维修方法研究

本文详细介绍了ADC2密码防起动系统的组成、功能及运行原理;并从售后维修的角度,讲述如何通过PPS诊断仪来读取防起动系统相关电控单元的防起动参数,以便迅速判定防起动故障所涉及故障件范围,避免传统的换件法维修造成不必要的损失;并强调防起动系统故障售后维修时工作注意事项。     

提高集群系统稳定性的自动化管理方法

为了提升网格节点集群平台的稳定性,提出了一种应用于大规模集群系统的自动管理方法,将该方法部署到本单位曙光5000集群上,取得了较好运行效果.分析了曙光5000使用过程中发生的3类故障模式:计算节点死机,NIS客户端系统失效和违规作业;根据每类故障的发展特征,实现了处理这些故障模式的系统故障自动管理方法;实际运行效果表明该方法能够提高作业成功率,降低计算节点失效率.     

关于112集中测量系统常见故障的排除

112集中测量系统是通信行业服务结构的重要组成。112集中测量系统的应用能够极大的提高通信行业测量工作效率、降低工作强度,促进服务工作质量的提高。强化112集中测量系统常见故障的排除与维修能够避免系统故障造成112故障申报系统问题,避免故障影响服务工作。本文从112集中测量系统常见类型出发,论述112集中测量系统常见故障的排除。     

借助参数检测装置进行液压系统故障诊断的模式研究

论述了一种类似于电工万用表的液压系统参数检测装置的工作原理 ,并对采用该装置进行液压系统故障诊断的典型诊断模式进行了研究 由于这种检测装置非常适合现场条件,价格低廉 ,使用方法简单,查找故障快 ,减少不必要的拆卸 ,大大地缩短了维修时间     

不计预防维修时间的一个最优更换策略

本文研究了单部件一个修理工组成的可修系统，为延长系统的使用寿命，在系统故障前考虑了预防维修，如果假定预防维修能“修复如新”且不计预防维修时间，而故障维修为“修复非新”时，我们利用单调的几何过程，以系统的故障次数Ｎ为更换策略，目的是选择最优的Ｎ＊，使得系统经长期运行单位时间的期望损失达到最小，我们不仅求出了该期望损失的解析表达式，而且对该系统的预防维修的定长间隔时间Ｔ及更换策略Ｎ进行了讨论．     

AM-50型掘进机液压系统故障诊断专家系统原型的开发

本文全面论述了AM—50型掘进机液压系统故障诊断及维修决策计算机咨询服务系统——专家系统的研制过程。主要内容有:关于系统故障知识的获取与表示,故障知识推理方式与控制策略的选择,专家系统结构建造过程以及运行实例。此外还讨论了对故障知识模糊化因素的处理。     

设备维修管理系统的设计与实现

本文阐述了设备维修管理系统在企业设备管理中的必要性，并对设备维修管理系统的开发过程进行了进一步的分析和设计。使用C／S方法。借助于PowerBuilder系统开发工具和Oracle数据库编写程序，以具体实现该设备维修的设备报修、报修审批、维修结算与费用统计等模块的功能。课题的设计初步实现了企业在设备维修方面的科学化管理，提高了设备的工作效率，进一步保障了企业的安全生产。     

汽车发动机润滑系统故障诊断及维修技术研究

在汽车使用过程中会出现各种各样不同的故障,其中有一项故障属于汽车发动机润滑系统故障。根据工作人员的检查判断显示,汽车发动机润滑系统出现故障是由很多方面的因素造成的,例如:汽车发动机润滑系统中所使用的润滑油,在经过长时间与空气接触过程中,会逐渐地被空气所氧化,进而会发生变质。引起汽车发动机润滑系统故障有很多原因,而我们要做的就是能够准确地对故障发生的原因进行分析判断,并且还要能够针对故障出现的原因做出相应的维修。     

基于PLC与力控的电梯安全监控系统

概述了电梯故障检测信号提取的内容，阐述了六层电梯运行状态实时监控系统的工作原理和程序设计，指出该系统故障检测功能完善、实时性好，应用面广。     

连锁门店资产设备维修管理App设计与应用

某公司是国内知名连锁门店企业,直营连锁门店上百家。为了便于对门店资产设备维护、故障报修等进行系统化标准化统一管理,当资产设备发生故障时能在线获取技术支持,实施开发了连锁门店资产设备维修管理App系统。该系统包含用户手机App、微信小程序以及后端管理系统。通过该系统,能明显减少资产设备故障误报率,提高资产设备维护维修的精准性和时效性,完善设备维护维修记录,也为相关工作人员薪酬绩效提供量化标准。对连锁门店的资产设备管理起到良好的应用效果,为公司管理提质增效。     

电厂汽轮机运行中的常见故障及应对策略

电厂的发电能力受到汽轮机性能的制约,其养护和管理工作具有着重要的作用,也是电厂运营管理中的重点内容。研究分析了常见电厂汽轮机的运行故障及应对策略,首先做好电厂汽轮机的日常预防性养护;其次做好电厂汽轮机仪器仪表的检修工作;最后做好电厂汽轮机供油系统故障的预防和处理。该文中还提供了做好电厂汽轮机供油系统故障预防和处理的方法和策略:提高电厂汽轮机维护人员的技能;加强对电厂汽轮机易损件的质量监控;强化电厂汽轮机维修养护工作的科学管理以及强化电厂汽轮机维修养护工作的科学管理。     

基于B/S的学校后勤报修管理系统设计与实现

本文在综合分析某学校后勤部门报修和维修管理需求的基础上,基于ASP.Net技术和SQL Server数据库管理系统,设计并实现了一套基于B/S架构的学校后勤报修维修信息管理系统。     

浅析变电站电力设备运行检测与维护

在电力系统运行过程中,变电站发挥着重要作用,为了确保变电站的正常运行,要加强电力设备的检测维修工作。传统的监测手段主要依靠人力,具有一定的局限性,而运用在线监测系统可以对设备故障进行实时监控,能够进一步提高电力设备的利用率,确保电力系统的安全运行。该文中不仅对电力设备故障检修史进行了介绍,而且分析了设备常见故障、故障诊断方法及在线监测技术,为提高设备维修水平提供参考。     

基于Ion-Channel的故障多态安全关键系统可靠性研究

通过分析安全关键系统的特点,综合考虑了不同的部件失效模式、维修模式导致系统的不同安全性,建立了部件故障三态、系统故障多态模型.由于系统中每一个部件有工作、安全和危险3种状态,系统状态数随着部件数的增加急剧增加,此情况与生物学中离子通道模型极为相似,作者利用生物学中Ion-Channel理论来聚合系统状态,从而得出一些重要的系统分布和可靠性指标,该模型对系统故障进行了更为细致的划分,提高了分析的准确性.     

δ冲击模型及其最优更换策略

讨论了一种特殊的冲击模型－－δ－冲击模型,在Poisson冲击流下,给出了单部件系统的一些可靠性指标：系统可靠度函数和首次故障前平均时间,进一步,假定系统是可修的,逐次故障后的维修时间构成随机递增的几何过程,而逐次维修后的系统性能指标成比例劣化,相应系统工作时间是按一定方式随机递减,我们以系统故障次数N为策略,以长期运行单位时间内的期望费用为目标函数,导出了目标函数的解析表达式C（N）,并通过最小化目标函C（N）,找到几何维修下可靠性系统的最优更换策略N^*。     

变电运行中若干问题分析及措施

变电运行中经常发生设备故障和系统故障，设备故障可能发展为系统故障，影响整个系统的稳定性，而系统故障又能使某些设备损坏。变电运行中常见跳闸故障和非跳闸故障，本文针对这两方面所出现的原因做出分析及其相关对策。     

基于触摸屏和PLC的多路温度监控系统

提出一种具有设备故障自动提示功能的多路温度监控系统．采用三线式PT100温度传感器、DVP-SS系列可编程控制器和2个温度模块DVP-04PT实现8路温度信号的采集与控制;采用触摸屏实现参数的显示、设定、系统故障提示等功能;给出了一种按位显示温度模块错误状态的故障提示方法．实践表明,该系统运行可靠,维护方便,节省调试和维修时间,可广泛应用于32路以下的温度控制．