Mg-Zn-Zr合金表面氢氟酸改性研究

采用不同浓度(20wt%、40wt%)的氢氟酸在不同处理时间条件下(24 h,36 h)对Mg-Zn-Zr(Zn:4%,Zr:0.8%,Mg:其余)合金进行表面处理,电化学测试系统测试材料的极化曲线、交流阻抗,得到Mg-Zn-Zr合金在模拟体液中的腐蚀动力学参数.通过XRD、EDS及SEM分别分析了试样表面产物成分以及表面改性后腐蚀形貌.结果表明Mg-Zn-Zr试样经氢氟酸表面改性后生成了一层致密的MgF2膜,改性后的腐蚀速率明显降低.氢氟酸浓度不同,处理时间不同,腐蚀速率降低程度不同,而经过20wt%的氢氟酸表面处理的试样耐蚀性最好.     

复合晶体管的电泳法玻璃钝化研究

一、玻璃钝化复合晶体管的方法 为了提高汽车电子点火装置的可靠性,复合晶体管一般采用单片式结构。我们采用Al-SiO_2膜保护,利用氢氟酸-发烟硝酸-冰乙酸组成的混合酸腐蚀挖槽,使电阻条及管芯四周台面同时形成,图1,图2分别为玻璃钝化复合晶体管管芯的平面图和剖面图。这种管子集电结结深为50～60μm,刻蚀出的台面沟槽深为70～80μm,在这个台面沟槽表面用电泳法被覆玻璃粉,然后经过熔凝制成玻璃钝化膜。     

氢氟酸腐蚀玻璃实验现象与机理探讨

对氢氟酸腐蚀玻璃实验现象进行了研究,发现了新的实验现象,并探讨了反应机理与反应表示式.     

氢氟酸溶液中硫氰酸钠对不锈钢的缓蚀作用及吸附热力学性能

为了研究不锈钢在氢氟酸腐蚀环境中免遭腐蚀。作者用失重法研究了硫氰酸钠在氢氟酸溶液中对不锈钢的吸附及缓蚀作用,并应用吸附理论和Sekine方法对实验数据进行处理。.结果硫氰酸钠对不锈钢在氢氟酸介质中的腐蚀具有良好的抑制作用,是一种吸附型缓蚀剂,低浓度下在不锈钢表面的吸附基本符合Langmuir等温式,相关系数大于0.999。通过对实验数据的处理,获得了吸附过程△H0、△S0和△G0等重要的热力学参数,△H0=-60.2KJ/mol,说明吸附过程是放热的。     

二氧化硅的氢氟酸缓冲腐蚀研究

本文讨论了二氧化硅在氢氟酸缓冲(BHF)腐蚀溶液中的腐蚀特性。研究了二氧化硅在腐蚀液中的腐蚀速率、表面粗糙度及腐蚀深度随着NH4F配比、HF配比及腐蚀液温度的变化规律。通过改变腐蚀液配比和腐蚀温度等条件,从腐蚀速率及表面形貌等方面进行了比较和分析,确定不同条件下二氧化硅的腐蚀速率,以及腐蚀条件对二氧化硅表面粗糙度及表面深度的影响。     

如何通过毛玻璃看清楚东西？

毛玻璃是指将普通的玻璃经过金刚砂打磨或氢氟酸侵蚀使一面变得粗糙的玻璃，它可以透光，但却不能透过它看清东西。这是由于光线在粗糙面发生散射，光线没有按照原来的线路行进。     

铁基金属玻璃涂层在无铅钎料中的耐腐蚀性及机理

选用Fe基非晶合金粉末(含有Cr、Mo、Ni、P、B、Si),采用等离子喷涂方法在Q235基体上制备了金属玻璃涂层.在自行设计的腐蚀实验装置中将Q235钢、1Cr18Ni9Ti不锈钢和覆有Fe基金属玻璃涂层的Q235钢浸入450,℃的高温液态无铅钎料Sn-3.5,Ag-0.5,Cu中进行腐蚀,利用扫描电子显微镜微观分析了腐蚀后的微观形貌及腐蚀产物.研究结果表明:相同实验条件下,Q235钢和1Cr18Ni9Ti不锈钢表面均腐蚀严重,断面微观组织分为钎料层、腐蚀层和基体层.其中Q235钢的腐蚀剧烈,腐蚀层成分为FeSn2;1Cr18Ni9Ti不锈钢腐蚀较严重,腐蚀层成分为(Fe,Cr)Sn2.Q235基体表面的Fe基金属玻璃涂层腐蚀前后断面微观形貌变化不大,没有出现明显的腐蚀分层,表现出了非常好的耐高温无铅钎料腐蚀的能力.     

化学刻蚀法制备铝合金基超疏水表面

采用简单化学刻蚀法对铝合金基体进行腐蚀,得到了粗糙表面.然后对铝合金粗糙表面进行氟化处理,得到了具有超疏水的表面.研究了不同刻蚀时间以及不同刻蚀液浓度对表面疏水效果的影响.结果发现:在实验的参数条件下,不同刻蚀时间下,接触角随着氢氟酸刻蚀时间的增加,先增加后减少,当氢氟酸刻蚀时间为7 min时,所得试件水的接触角最大.不同刻蚀液浓度下,接触角随着盐酸浓度的增加,先增加后减少.当盐酸浓度为4 mol/L时,所得试件水的接触角最大.     

08PVRE钢应力腐蚀裂纹内pH值的测定

一、实验方法本文在不同载荷下,对08PVRE 钢(σ_s=293MP_a)在蒸馏水和3.5%NaCl 水溶液中应力腐蚀裂纹内的 PH 值,采用微电极法进行了测定。微电极由微甘汞电极和微锑电极组成,并与 PHS—3C 型酸度计配套使用。先将试样插入腐蚀盒内(图1),用真空泥填充缝隙,而后将试样装到悬臂梁应力腐蚀试验机上。试样前表面用滌伦胶带纸封贴。通过循环滴入系统向腐蚀盒内注入腐蚀液,并使其始终保持新鲜状态。     

普通硅酸盐玻璃表面的疏水改性及其微纳结构表征

通过十八烷基三氯硅烷(OTS)硅烷化自组装方法,实现了普通硅酸盐玻璃的表面疏水改性,改性后的玻璃表面具有疏水性和良好的透光性.该方法首先运用氢氟酸(HF)溶液预处理玻璃表面,进行化学织构化,形成微纳结构,然后利用OTS分子在玻璃表面自组装形成疏水分子膜.实验考察了HF溶液的处理时间、OTS甲苯溶液的浓度及其处理时间、以及其他预处理方法对玻璃表面接触角的影响,得到了一种简便易行的玻璃疏水改性处理方法,能够方便的制备出接触角为107o的透明疏水玻璃.同时,运用原子力显微镜(AFM)测定了光面玻璃和磨砂面玻璃在疏水改性过程中玻璃表面微观结构的变化,提出了该疏水改性方法的作用机理.     

普通硅酸盐表面的疏水改性及微纳结构表征

通过十八烷基三氯硅烷(OTS)硅烷化自组装方法,实现了普通硅酸盐玻璃的表面疏水改性,改性后的玻璃表面具有疏水性和良好的透光性.该方法首先运用氢氟酸(HF)溶液预处理玻璃表面,进行化学织构化,形成微纳结构,然后利用OTS分子在玻璃表面自组装形成疏水分子膜.实验考察了HF溶液的处理时间、OTS甲苯溶液的浓度及其处理时间、以及其他预处理方法对玻璃表面接触角的影响,得到了一种简便易行的玻璃疏水改性处理方法,能够方便的制备出接触角为107o的透明疏水玻璃.同时,运用原子力显微镜(AFM)测定了光面玻璃和磨砂面玻璃在疏水改性过程中玻璃表面微观结构的变化,提出了该疏水改性方法的作用机理.     

SiC多孔陶瓷支撑体耐酸碱性研究

为研究SiC多孔陶瓷支撑体的耐酸、碱腐蚀性,以SiC粉末、钾长石、石英和高岭土为主要原料,以石墨和活性炭为造孔剂,制备了SiC多孔陶瓷支撑体,并在不同的溶质质量分数和时间条件下,利用NaOH和HCl溶液对支撑体进行腐蚀.分别利用扫描电子显微镜、过滤压降测试系统和阿基米德排水法对支撑体的受腐蚀程度进行测试,并对支撑体的碱腐蚀机理进行分析.结果表明:支撑体在HCl溶液中的耐腐蚀性较好,过滤压降和表面形貌均未发生明显变化,支撑体中粘结剂表面没有新的结晶物质生成,说明支撑体具有较好的耐酸腐蚀性能;支撑体在较高浓度的NaOH溶液中受到明显腐蚀,其过滤压降、表面形貌和气孔率受腐蚀时间和溶质质量分数的影响较大.支撑体在NaOH溶液中腐蚀较严重的原因是支撑体中以玻璃相为主的粘结剂会与Na OH反应生成铝硅酸钠溶胶.     

玻璃包覆FeCoSiB微丝包覆层化学去除方法

以玻璃包覆FeCoSiB合金微丝为对象,研究了氢氟酸含量和反应温度对包覆层去除过程的影响,以及缓蚀剂对Fe-CoSiB芯丝的保护效果.结果表明:在反应温度为25℃的条件下,当所采用的HF质量分数从10%增加到40%时,玻璃包覆层去除速度从0.005μm.s-1提高至0.076μm.s-1;在HF质量分数为40%的条件下,当反应温度从10℃升高到45℃时,玻璃包覆层去除速度从0.033μm.s-1提高到0.234μm.s-1;反应温度为20～25℃时,用质量分数40%的氢氟酸溶液去除厚度范围为7.5～9.0μm高硼硅玻璃包覆层的最佳时间为150s;硫氰酸钠及硫氰酸钠+乌洛托品作为缓蚀剂均可显著抑制氢氟酸溶液对芯丝的腐蚀,硫氰酸钠+乌洛托品还可有效减少金属吸氢,有利于防止芯丝力学性能的劣化.     

生活小魔术

洋葱擦玻璃将洋葱一切两半,用切面来擦玻璃表面。趁葱汁还未干时,迅速用干布擦拭,玻璃就会非常亮。 .巧揭胶纸胶带贴在物品上的胶纸或胶带,如果硬去揭,会损坏物件.用蒸汽熨斗熨一下,就能很容易揭去了。.去头屑新招 .在一整瓶的洗     

Ni-Cr-Fe金属载体表面预处理的实验研究

通过物理喷砂法和化学腐蚀法分别对Ni-Cr-Fe金属载体进行了表面预处理,并将两种预处理方法所得到的金属载体表面进行了SEM表征.结果表明:经过化学处理的载体沿晶界腐蚀良好,比喷砂后的表面形貌更均匀.研究了不同腐蚀时间和煅烧温度条件下金属合金载体的表面形貌的变化,并确定了最佳的腐蚀时间和煅烧温度.     

修复玻璃的划痕

钻石戒指或其他坚硬物体在玻璃上的划痕如研磨抛光修复很费时费力,有时要更换被划伤的玻璃。现在有了一种修复这种划痕的办法。将多层透明的聚碳酸脂薄层用中等强度的黏合剂粘贴在一起,再用强度更高的黏合剂把它贴在玻璃上。当表面被划伤时,维修人员利用简单的工具除去最上面的一层聚碳酸脂,表面又像新的一样了。 （摘自《世界发明》２００１年第２期,大有／文）修复玻璃的划痕@大有     

普通碳钢材料表面镍铜合金化

运用金属材料表面合金化的方法,对普通碳钢表层进行镍铜合金粉末热渗镀处理的试验原理,工艺及碳钢然材选择作了研究,并对采用此方法处理后的材料进行了耐氢氟酸腐蚀的实验,达到了预期效果。     

玻璃基体表面化学镀镍的研究

玻璃镀件通过碱洗、酸洗除去油污及其杂质,再用HF酸进行表面腐蚀,使镀件具有一定的粗糙度.然后控制一定的温度和时间,进行敏化、活化处理.使玻璃基体表面具有催化活性中心,最后将玻璃镀件放入镀镍溶液中进行化学镀镍,控制温度和pH值,进行玻璃的化学镀镍.实验研究了玻璃化学镀镍的操作方法、工艺条件及各种因素对镀层的影响,通过多次试验,确定了玻璃化学镀镍的最佳工艺条件（PH=5.38,温度为85℃）和实验方法.     

n型多孔硅的无光照制备方法

以甲醇、双氧水和氢氟酸的混合液为电解质,在无光照条件下,用电化学腐蚀方法制备了n型多孔硅.通过场发式扫描电镜测试表明,由这个简单易行的方法制得的多孔硅,其表面孔洞的尺寸、密度及深度均一,孔洞呈近似矩形状,边缘光滑.随着电化学腐蚀的电流密度与腐蚀时间的乘积的增加,孔洞的尺寸和深度增加.在多孔硅的形成过程中,双氧水有助于在硅片中形成空穴,使腐蚀反应能够顺利进行.     

Fe基合金带表面抛光工艺研究

利用磁力显微镜(MFM)观测了经机械抛光、电解抛光、机械兼化学腐蚀抛光的Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9合金带表面结构,研究了MEP法处理样品表面粗糙度和腐蚀时间之间关系,基于MFM对材料表面结构的要求,实验结果表明Fe基合金表面最佳抛光工艺为:在30℃恒温下将MEP法处理样品投于浓度为36%~38%盐酸溶液中腐蚀15min。