影响镶铸截齿工作性能的因素

截齿是采煤机工作时的重要零部件,它不但要有高的耐磨性,而且要有很高的抗冲击性能.镶铸复合金属材料截齿是将铬系耐磨合金与抗冲击性能好的低合金钢利用镶铸工艺一次浇铸成型,两金属复合界面在高温液态金属作用下形成冶金结合层,铬系耐磨合金与低合金钢组成的镶铸复合金属材料截齿在工作时两金属不分离,从而提高镶铸复合金属材料截齿的使用寿命.     

影响镶铸复合金属材料工作性能的因素

研究的是将耐磨材料白口铸铁与抗冲击材料铸钢采用镶铸工艺连为一体,使两种金属产生冶金结合或部分冶金结合.根据工件的工作特性及尺寸结构,确定金属材料的成分、尺寸结构.经研究试验,影响镶铸复合金属材料质量有以下几个因素:两种金属材料的润湿性能、浇注温度以及合金块尺寸结构的设计.     

双层辉光离子渗金属技术

双层辉光离子渗金属技术是在离子氮化基础上发展的表面冶金技术。它是利用双层辉光放电特性使普通金属材料表面形成具有特殊物理化学性能的合金层的新方法。已取得美国等多国发明专利权。本文重点介绍双层辉光离子渗金属技术的基本原理、形成和发展以及该技术在工业的应用和前景。     

陶瓷与金属表面的复合

日本金属材料研究所最近开发成功使耐腐蚀,耐高温性能优良的陶瓷与金属粘合的表面复合技术。陶瓷和金属的粘合性都很差,所以过去一直未能使其复合。日本金属材料研究所采     

液体金属对钢及耐热合金的高温强度及塑性的影响

本文是在前人工作的基础上,进一步探讨几种典型的钢及耐热合金在某些液体金属作用下的高温短时拉伸的应力-应变规律及高温持久应力作用下的断裂规律。研究结果表明:金属在具有表面活性的液体金属作用下可能出现列宾捷尔表面吸附效应,亦即在一般的情况下使金属的强度及塑性下降,造成脆性断裂。这一表面吸附效应的出现条件与金属材料、液体金属的本性及其物理化学相互作用、形变速度、温度、应力大小、缺口及尺寸等因素有关。高温持久强度的试验结果说明:液体金属使金属材料在高温下早期断裂的原因,看来与表面吸附效应使表面能下降,或者与固体金属同液体金属相互作用所引起的表面组织变化以及晶界应力腐蚀等因素有关。当上述因素同时起作用时,将加速使金属早期断裂。当采用适当的缓蚀剂或合金化方法减弱或消除上述因素的危害作用时,铜的高温长期腐蚀强度将会得到显著的改善。     

分散镶铸高锰钢复合材料组织与性能分析

采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸多状弹簧钢丝骨架，浇注后得到了复合材料试棒。在实验室采用金相、硬度试验、电子探针等手段对复合材料铸态及水韧处理后的组织、性能、元素扩散等进行了分析，并进行了耐磨性试验。金相分析结果表明：分散镶铸后，６５Ｍｎ钢丝在高锰钢铸件内部产生了良好的冶金结合，水韧处理后形成了网状纤维马氏体组织，从而提高高锰钢件在低冲击磨料磨损条件下的耐磨性，电子探针分析结果显示了锰元素在复合     

激光熔覆Ni-Si基复合涂层组织与性能

利用激光熔覆技术在Ni基高温合金表面制备(Ti,W)C陶瓷增强Ni-Si金属间化合物基复合涂层.通过SEM、XRD、EDS等方法研究涂层相及组织,并测量其显微硬度.结果表明,熔覆层与基体呈冶金结合,结合质量良好;熔覆层主要由Ni固溶体、Ni3(Si,Ti)金属间化合物和(Ti,W)C复相陶瓷组成;熔覆层组织均匀,硬度较高.     

非磁性半导体-金属复合结构的磁输运模拟

使用有限元算法模拟计算了非磁性半导体-金属复合结构的磁输运性质.通过构造两种典型的半导体-金属复合结构,对比了它们的磁电阻效应在不同金属比例与不同电极位置时的幅值.结果表明,在嵌套结构中可以获得更大的MR优化值,且能有效降低金属材料使用的比例.磁感应强度为1T下,使用嵌套结构在适当的电极位置下可以得到近500 000%的MR,此数值几乎是传统结构最优化时磁电阻的两倍.     

油溶性低熔点合金纳米微粒的研制

由于液体金属具有很高的内聚能,要使合金液滴纳米化和在有机介质中高度分散,则必须使合金液滴表面钝化或对液滴表面进行修饰,本技术采用外力作用在有机溶剂中直接分散熔融的合金来制备油溶性合金纳米微粒,将大大降低金属和合金纳米材料生产成本,提高金属和合金纳米材料制品的生产量。将低熔点合金纳米微粒用作润滑油脂自修复和高效多功能抗磨添加剂。该技术采用外力作用在有机溶剂中直接分散熔融的合金来制备油溶性合金纳米微粒。由于液体金属具有很高的内聚能,要使合金液滴纳米化和在有机介质中高度分散,则必须使合金液滴表面钝化或对液滴…     

金属复合材料制备新技术

现有金属材料的复合技术分为液态复合与固态复合。液态复合技术又分直接浇入技术和热喷涂法。直接浇入技术是将熔融态的金属直接浇入预先加工好的另一材料的内壁或外壁,实现异类金属的复合。该技术仅适用于机械零件单     

3D打印金属材料研究进展

3D打印技术是快速原型制造技术的一种,也被称为增材制造技术,被誉为"第三次工业革命"的核心技术,其中金属3D打印被认为是将来制造业的主导方向.金属粉末材料是金属打印的物质基础,同时也是3D打印技术发展的突破点.综述了3D打印金属粉体材料的研究现状,重点介绍了钛合金、铝合金、不锈钢、高温合金和镁合金等5种金属粉体材料在3D打印技术中的应用,并对金属粉体材料的运用进行总结和展望.     

液态金属新材料产业创新生态系统及其演化研究

液态金属具有不定型的液体形态,具有极佳的电性能和热力学性能,是电学性能和热力学性能要求较高的行业首选,美国NASA在2014年将液态金属列为新材料十大前沿方向之一。以液态金属新材料产业为研究背景,对液态金属新材料产业创新生态系统和创新生态系统演化等概念进行界定,构建了液态金属新材料产业创新生态系统的结构模型,从种群角度分析了创新生态系统的构成及不同创新种群间的关系,同时对液态金属新材料产业创新生态系统的演化机制和动力进行了分析。     

碱土金属蒸气压与温度关系的理论研究

多元素复合合金是种高效的脱氧脱硫剂,能够更好去除钢中O、S、P和夹杂等。其中碱土金属是复合合金的重要组成部分,因此研究有关碱土金属的性质应用成为一个重要的课题。对碱土金属蒸气压与温度关系进行了研究,根据碱土金属的脱氧、脱硫、脱磷的性质,以及蒸气压与温度关系式,分析其压强随温度的变化规律,研究结果表明碱土金属的同种物质由固态变为液态的过程中,其蒸气压急剧下降;碱土金属处于同一种物质形态时,其蒸气压是随着温度的升高而逐渐减小的。     

AgCuTiZr钎料激光钎焊钛/钢连接机理与接头性能

钛和钢广泛应用于“陆海空天”等领域,由于钛与钢的物理化学性能差异,连接界面常形成大量脆性金属间化合物,限制了其广泛应用。在分析钛/钢异种材料焊接的基础上,采用激光钎焊工艺,利用自行研制的AgCuTiZr钎料进行了钛/钢连接实验研究。结果表明,该活性钎料对基体材料润湿性良好,钎焊层组织致密、表面平整;在结合界面处出现了活性元素的扩散,钎焊层中有多物相共存,界面间实现了化学冶金结合;AgCuTiZr活性钎料激光钎焊层具有较高的硬度,达到基体材料的1.5倍,耐磨性与被连接材料45钢/TA2基本一致,抗拉强度达到595 MPa,实现了两种被连接材料的可靠连接。激光热源的显著优点适合于异种金属材料的钎焊连接。     

喷射成形技术的发展概况及展望

喷射成形工艺流程短、成本低、沉积效率高、制造系统灵活柔性,是一种极富有发展前景的近终形成形快速凝固技术.介绍了喷射成形技术的发展历程;叙述了喷射成形在铝合金、钢铁材料、镁合金、铜合金、高温合金、金属基复合材料的研究与应用情况;阐述了多层喷射成形技术和原位反应雾化喷射沉积成形技术,对喷射成形技术进行了评价和展望.     

耐热镁合金的研究进展

镁合金材料在航空、航天、高端装备制造及汽车等领域得到了广泛的应用,但在其服役过程中存在着耐高温差的问题。本文综述了含铝元素与不含铝元素两大类耐热镁合金的研究进展。在含铝耐热镁合金中,混合稀土元素的添加可改善材料的综合力学性能;添加碱土元素可起到提高其阻燃及细化晶粒等作用;添加第Ⅳ/Ⅴ族元素能明显的改善镁合金的高温力学性能。在不含铝耐热镁合金中,添加稀土元素同样可得到综合性能优异的镁合金材料;Mg Th、Mg Ag系镁合金具有很好的抗高温蠕变性能。随着耐热镁合金合金化和微合金化的深入研究,将对该系列新型镁合金材料的新技术开发与应用提供重要的理论依据,同时也为镁合金提供更广阔的发展前景。     

挤压渗流工艺对泡沫铝合金孔结构的影响

本文在试验的基础上 ,研究了金属液渗入多孔体时各种因素对填料粒子产生的影响。金属液的浇注温度 ,模具与多孔体的预热温度 ,粒子粒径的大小等诸因素相互依赖相互影响 ,其结果直接影响着多孔体的损坏程度 ,从而在一定程度上影响着泡沫铝合金的孔结构。只要将诸多因素控制在一定范围 ,就会使金属液顺利地渗入多孔体中 ,从而获得较为理想的泡沫铝合金制品     

机械合金法的应用与开发

机械合金法由于其独特的工艺过程，正日益引起广泛注意。通过对采用机械合金法制备的氧化物弥散强化合金、轻金属合金、磁性材料、贮氢材料、过渡金属硅合金等的介绍和讨论，指出了机械合金法的应用范围及开发前景。     

旋转磁场对激光焊缝金属显微组织的影响

研究了旋转磁场对激光焊304不锈钢、Al-12Si合金焊缝金属显微组织,以及304不锈钢与Al-12Si合金连接缺陷的影响．研究结果表明：旋转磁场能有效地对激光焊熔池中液态304不锈钢、A1：12Si合金进行搅拌,抑制柱状晶的产生,细化焊缝金属晶粒．磁场的旋转速率越高,对液态的电磁搅拌作用越强,焊缝金属的晶粒越细小、Al-12Si合金共晶组织越均匀．旋转磁场能消除304不锈钢与Al-12Si合金激光焊焊缝金属中的缺陷,提高304不锈钢与Al-12Si合金焊接接头的性能．