从文献记载看我国古代焦炭炼铁

前人对焦炭炼铁的研究大都从字面意思推测,缺乏具体、深入的分析和考证,更缺乏对这项技术的发展和普遍应用方面的研究。本文通过对技术的辨析和文献考证,认为现有文献不能证明我国在明代就已经使用焦炭炼铁,清初的焦炭炼铁是以坩埚炼铁技术实现的,在清末民国时期我国的传统炼铁技术中并未普遍使用焦炭炼铁。     

流态化氢气炼铁

氢气炼铁是钢铁工业发展中的一项新技术。河北省沧州地区钢铁厂筹建处,在中国科学院化学冶金研究所沧州市第一化肥厂、河北省冶金所、攀枝花钢铁研究院等单位协作下,开展了流态化氢气炼铁试验,取得了一定效果。目前正在筹建3万吨/年氢气炼铁钢铁厂和沧州市第一化肥厂3千吨/年合成氨厂建立氢气炼铁年产600至800吨车间,以便进一步进行试验。流态化氢气炼铁方法,就是在沸腾床流态化的条件下,将铁矿粉直接还原成纯铁。这种方法的特点是用铁矿粉代替块矿或烧结矿或球团矿;用体积小的沸腾炉代替庞大的高炉;用油、气或煤制成氢气代替焦炭,因本法的反应温度低(500～550℃),也不需石灰石等助熔     

高炉炼铁的新理念

针对高炉炼铁工艺的生产现状进行了技术性研究，高炉炼铁具有规模大、效率高、成本低等诸多优势，随着技术的发展，高炉炼铁正朝着大型化、高效化和自动化迈进。     

非高炉炼铁工艺的分析与思考

虽然高炉炼铁仍是当今炼铁生产的主体流程,但非高炉炼铁工艺因不用或者少用焦煤而受到人们的关注,已成为炼铁技术发展的方向。该文介绍了当今世界范围内的主要非高炉炼铁技术,及我国在非高炉炼铁技术上的发展情况进行分析。     

炼铁系统余热余能利用

通过调研国内炼铁系统余热余能资源量及回收利用现状,对高炉炼铁系统进行了热量和质量平衡分析,并分析了烧结、焦化、炼铁工序的节能潜力.介绍了CMC、CDQ、TRT、CCPP等炼铁系统的主要节能技术及应用现状,最后对烧结余热的回收原则及发电技术的研发进行了探讨.     

炼铁系统余热余能利用

通过调研国内炼铁系统余热余能资源量及回收利用现状,对高炉炼铁系统进行了热量和质量平衡分析,并分析了烧结、焦化、炼铁工序的节能潜力。介绍了CMC、CDQ、TRT、CCPP等炼铁系统的主要节能技术及应用现状,最后对烧结余热的回收原则及发电技术的研发进行了探讨。     

《高炉炼铁生产》课程改革方案及建议

《高炉炼铁生产》作为冶金技术专业教学中的必修专业课程之一,对于学生专业知识理论体系的构建和炼铁工艺流程的掌握至关重要。但是当前我国炼铁相关专业教学中仍然存在着诸多问题,亟待对相关课程进行改革与创新。该文结合我国《高炉炼铁生产》课程教学现状,分别从理论体系突出专业性、强化实践教学体系构建、依托实习基地校企合作育人等方面提出了促进该课程改革的方案及相关可行性建议,以期具有较强的实际参考价值及借鉴意义。     

高炉炼铁尘泥综合利用技术研究

在综述国内外高炉炼铁尘泥综合利用技术发展现状的基础上,总结了国内典型的高炉炼铁尘泥处理工艺的技术特点.     

MOE法炼铁工艺的可行性

采用MOE法处理高炉冶炼用的铁精矿粉原料,对电解过程中的理论分解电压、吨铁所消耗的铁精矿粉量、CaO量及产生的渣量进行了分析。同时,对MOE法炼铁工艺及高炉炼铁工艺的能耗进行了分析。实验结果表明,MOE法在电解过程中阳极只有Fe3+铁离子的还原,因此可得到不含碳的纯铁。MOE法需要排渣及添加CaO过程,以维持其体系碱度在1.1左右。根据热力学方法计算出单纯的电解炼铁热耗标准煤为310.67 kg/t,远低于传统高炉炼铁部分能耗。     

MOE法炼铁工艺的可行性

采用MOE法处理高炉冶炼用的铁精矿粉原料,对电解过程中的理论分解电压、吨铁所消耗的铁精矿粉量、CaO量及产生的渣量进行了分析。同时,对MOE法炼铁工艺及高炉炼铁工艺的能耗进行了分析。实验结果表明,MOE法在电解过程中阳极只有Fe3+铁离子的还原,因此可得到不含碳的纯铁。MOE法需要排渣及添加CaO过程,以维持其体系碱度在1.1左右。根据热力学方法计算出单纯的电解炼铁热耗标准煤为310.67 kg/t,远低于传统高炉炼铁部分能耗。     

CaO含量对炼铁烧结矿及冶炼时性能的影响

本文针对炼铁烧结时生产的情况,在实验室进行大量的烧结实验,分析CaO含量对炼铁时冶炼性能的影响。结果表明:炼铁时烧结CaO对炼铁影响很大。     

过程控制系统在高炉炼铁中的设计

设计了一套高炉炼铁过程控制系统，介绍了系统的运行环境和实现功能，并对高炉主要数学模型进行了简单阐述。在高炉炼铁中实施过程控制系统，能提高高炉炼铁生产的精细化操作，减轻人员工作负荷，对钢铁厂节能降耗，提高效率也有很好的推动作用。     

对非高炉炼铁技术发展现状的综述

非高炉炼铁是铜铁工业发展的前沿技术之一。本文综述了国内外非高炉炼铁技术的发展现状，分析了不同非高炉炼铁的状况，论述了我国发展非高炉炼铁技术的前景。     

国内炼铁还原新技术的发展

本文简要介绍了直接还原与熔融还原技术的开发研究情况和发展现状，以及与高炉炼铁工艺的比较情况，提出了我国发展炼铁技术的策略。     

一体化逆变电源在炼铁生产中的应用

本文主要论述了一体化逆变电源对炼铁生产的必要性，介绍了一体化逆变电源的选用原则和系统原理。研究了一体化逆变电源的调试重点。该系统在炼铁生产中应用后，生产稳定，保证了生产设备和人身的安全。     

高炉炼铁新技术的数学模拟研究

利用多流体数学模型对革新高炉炼铁技术进行了数学模拟,分析评价了革新操作对炉内现象及高炉生产指标的影响.这些革新炼铁技术包括高炉喷吹含氢物质实现富氢还原,高炉使用热压含碳球团实现低温炼铁,以及高炉炉顶煤气喷吹加强C和H的利用.多流体模型的模拟解析表明,高炉超高效率操作(高产、低能耗和低CO2排放)可通过这些革新技术的实际应用来实现.     

焦炭炼铁的发明与英国工业革命

工业领域的技术创新是导致18世纪英国工业革命的根本因素，而人们最先想到的技术创新是纺织机和蒸汽机。但在经济学家眼里，18世纪发生的由木炭炼铁向焦炭炼铁的变革，其意义不小于纺织机和蒸汽机的发明．甚至更为深远。     

瑞典的电弧还原炼铁法

目前炼铁一直停留在用高炉炼铁的方法上,为了充分地利用能量和使用较便宜的原料,早就有人在探索新的替代方法。据西德《钢铁》双周刊最近报道:瑞典有两家公司合作研究试验一种名叫电弧还原法的炼铁法,获得成功。它所需的投资和管理费均比高炉炼铁法低,出铁成本可比高炉法低百分之二十,对环境的污染程度也小。用这种方法,每生产一吨生铁,所消耗的能量为一百六十亿焦耳(三十八亿卡)。不久,瑞典将决定建造用此法     

炼铁系统物流管制及生产优化决策支持系统

从炼铁生产过程分析入手，在功能模型的基础上建立了物流管制及生产优化决策支持系统。该系统将工艺控制与物流管相结合，为炼铁生产的系统优化提供决策支持。     

基于．NET平台的炼铁生产管理系统的开发

根据青钢炼铁公司的实际生产情况，采用ASP．NET技术开发生产管理系统，主要介绍了该系统的框架结构及其在炼铁公司的应用情况。