刍议压力容器无损检测技术的选择及应用

随着工业生产制造技术不断进步与发展,人们对产品的质量和结构安全性、使用性和可靠性提出了更高要求。鉴于无损检测技术具有不破坏试件、检测灵敏度高等优势,被广泛应用于压力容器质量安全及使用可靠检测中。为了提升无损检测技术对压力容器的检验效果,本文初步分析了压力容器无损检测技术选用过程中应当注意的问题,以及压力容器制造及使用过程中采用的检测技术,使相关行业和企业使用到安全可靠的压力容器。     

压力容器制造过程中无损检测的应用

压力容器和压力管道容易发生失效和破裂事故,需要进行及时地检测,无损检测就是进行压力容器安全管理的一个重要环节。本文从无损检测概述入手,着重分析了无损检测的优势及压力容器制作过程中的无损检测方法,并探索了无损检测在压力容器制造过程中应注意的问题。     

氧气球形储罐定期检验工艺探讨

球形储罐是储存各种气体和液化气体的常用压力容器之一,在石油、化工、冶金和城市燃气供应等方面得到广泛使用.本文陈述了球形储罐定期检验要求,并以氧气球形储罐为例,陈述了在用球形储罐全面检验工艺,及检验过程中采用的各种无损检测方法,包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测等技术.     

风电塔架制造安装检验技术的研究

针对酒泉千万千瓦风电基地中风电塔架制造和安装质量检验检测的状况,借鉴采用了压力容器制造中对原材料、焊接、无损检测等质量控制的相关技术要求,结合甘肃省地方标准DB62/1938-2010《风电制造安装检验验收规范》,对风电塔筒制造和塔架安装质量的检验过程、方法进行了分析,并对关键技术进行了探讨。通过对焊接工艺的改进,有效地控制法兰与筒体焊接后的变形;从而消除反复刨焊造成焊缝成形质量差的现象,提高了产品质量。并对无损检测技术和质量控制进行了分析探讨,为酒泉风电产业持续健康发展提供了质量保障。     

无损检测在压力容器检测中的应用

随着社会经济的不断发展，目前对产品质量要求也随着愈来愈高。因此通常相应的压力容器制造商必须在获得国家特殊设备制造许可证的前提条件下,经由严谨的工艺技术监测,进而制作出符合顾客需求的压力容器商品。在工业生产出压力容器之后,就必须对其加以精细全方位的综合检查,从其容器结构材料、容器技术效率、设计方式和故障模型等加以严谨的分析后,在确保产品质量及格的前提条件下,才能予以出厂售卖。目前中国境内在压力容器检验领域方面,大多运用于无损检测。根据研究分析不损测试的技术类型和实际应用情况,能够优化无损检测技术在各种压力容器材料的检测工作中的实际应用,从而间接促进产品质量提升,为企业的可持续发展提出了意义。     

浅谈压力容器检验中无损检测技术的运用

压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故。随着现代工业迅速发展,对压力容器产品的质量、使用可靠性和结构安全性提出了更高的要求。文章简述了超声检测、射线检测、渗透检测、磁粉检测等常用无损检测方法的基本原理、应用范围及优缺点。通过实例介绍了不同检测方法在压力容器检验中的应用。     

水洗荧光渗透检测在蒸压釜上的应用

蒸压釜是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器,其长度可达三四十米,具有一定压力和很高的温度,其属于特种设备类中较危险的一种,在日常使用过程中,容易发生腐蚀、裂纹等缺陷,从而影响使用安全及正常生产。在其定期检验中,无损检测则是其中排除使用缺陷、创造安全持续生产的重要一环。该文首先介绍了蒸压釜的特性及简要介绍水洗荧光方法。并着重介绍了蒸压釜利用水洗荧光渗透检测方法及流程,从而在日常检验检测工作中,多一种更方便的无损检测方法。     

综述压力容器超声波探伤检测的技术问题

近年来,随着高科技手段快速的发展,超声波检测技术作为无损检测技术的重要手段之一,在其发展过程中起着重要的作用,它提供了评价固体材料的微观组织及相关力学性能、检测其微观和宏观不连续性的有效通用方法。超声波探伤广泛应用于锅炉和压力容器制造等领域常规超声波探伤的基本模式即A型显示的脉冲回波法在检测缺陷时通过缺陷回波的辐值大小来判断缺陷是否应该判废。本文主要讨论了压力容器超声波探伤检测相关技术,希望能够促进压力容器超声波探伤检测技术的发展。     

压力容器无损检测技术的选择与应用探究

当前,现代工业迅速发展,这对压力容器产品的质量、使用可靠性和结构安全性提出了更高的要求。压力容器无损检测技术具有检测灵敏,且不破坏试件等优势,而被广泛的应用。下面,本文就压力容器无损检测技术的选择与应用进行探讨,分析其在选择与应用当中的一些问题,以为压力容器无损检测技术的实践应用提供参考。     

浅谈压力容器制造质量的保证

压力容器制造质量的保证在生产中起着极其重要的作用,本文针对压力容器的基本要求、使用特点,分析出对压力容器质量影响的几个方面。结合生产实践,通过对材料、工艺、焊接、无损检测、热处理等产格的控制来达到压力容器整体质量控制的相关要求,保证压力容器的制造质量。     

无损检测在增材制造技术中的应用研究进展

 论述了增材制造的特点及增材制造技术在国内外的发展和应用情况;分析了增材制造成型工艺过程中形成缺陷的类型及特征,同时结合各类无损检测方法的应用特点,介绍了针对增材制造制件的超声检测、计算机断层扫描、涡流检测和红外相机测量等多种无损检测方法,以及它们在增材制造制件检测中的适用性和优缺点;提出了未来增材制造制件无损检测应向无损检测新技术的应用、在线检测方法和无损检测方法标准的建立和完善等方向发展。     

电雷管无损检测技术简介

电雷管无损检测技术是最近几年发展起来的对电雷管的性能进行无损的、智能的一种检测技术，它是在不损伤被测电雷管的情况下，应用热瞬态测试方法来确定其物理性能、状态和内部结构，检测其完整性、均匀性及质量可靠性，从而确定检测电雷管合格与否，本文讨论了电雷管无损检测技术的发展、智能化及可靠度。     

钛管无损检测方式的应用选择

本文从涡流无损检测和超声波无损检测技术的原理和应用范围及适用特点出发,对钛材料管材的无损检测进行分析比较,解释了不同规格钛管选择不同无损检测方法的原因。     

基于应力波的锚杆锚固质量无损检测研究进展

施工工艺、材料特性、环境与荷载长期耦合作用等因素导致岩土体中锚杆锚固结构产生锚固缺陷,对工程安全构成潜在威胁。对在役锚杆锚固结构开展无损检测是进行锚固质量评估、锚杆质量补强的重要环节。应力波法适应强、发展快,是锚杆锚固质量无损检测技术采用的主要方法。从基于应力波法的锚杆锚固质量无损检测理论、室内模型试验、应力波激振与接收、信号处理与分析、数值模拟方面对国内外锚杆锚固质量无损检测技术研究现状进行了综述。研究表明：中国锚杆锚固质量无损检测技术研究起步晚,但发展迅速;现有锚杆锚固质量无损检测技术较为成熟,可实现黏结型锚杆杆体长度及灌浆密实度检测,但其中仍存在不足,限制了锚杆检测精度与检测长度;针对老旧锚杆服役状态的无损检测方法也较少报道,仍需开展研究。最后结合未来发展趋势对未来可能发展的方向进行了展望,后续研究中,应进一步改进与完善现有理论,研发与升级无损检测技术与设备,拓展锚杆锚固质量无损检测技术适用范围。同时,应构建基于无损检测技术的锚杆服役状态智能评价体系并提出锚杆剩余寿命预测方法。     

汽车检测设备中二次仪表问题初探

车辆检测要有检测仪器设备的硬件支持,国质检监[2006]379号《机动车安全技术检验机构常规检验资格许可技术条件》中,提出了对检测仪器设备的具体要求,其中要求检测仪器设备应采用数字式二次仪表。文章通过阐述、剖析二次仪表的界定,初步提出解决问题的思路和方法。     

结构混凝土耐久性无损检测技术

对结构混凝土进行耐久性检测、评估是掌握结构实际状况、制订修复或维护策略的基础,对延长以混凝土结构为主体的基础设施使用寿命具有重大的实际意义.综述了既有混凝土结构耐久性检测的主要内容,并对混凝土渗透性、钢筋锈蚀情况等影响结构耐久性的关键参数的无损检测技术进行了介绍.     

无损检测在三峡大坝混凝土质量检查中的应用

无损检测技术是一种新型的混凝土质量检测方法,与传统钻孔检查方式相比,具有快速、准确、费用低等特点.在三峡工程泄洪坝混凝土质量检查中,首次大规模采用了无损检测技术,在检测出的缺陷区域内,通过灌浆孔检查资料与无损检测成果验证分析表明,无损检测技术能有效地查清混凝土缺陷性状及范围,说明混凝土无损检测技术是检测大体积混凝土质量的有效方法,可作为混凝土质量检测的一种手段.     

无损检测技术在土木工程中的应用

结构的无损检测是土木工程研究的新课题,它可以评价构件的允许负荷以及寿命或剩余寿命;检测在制造过程中产生的结构不完整性及缺陷情况;可以有效地防止建筑物的突然破坏。研究人员通过研究用于结构损伤识别的多传感器信息融合技术、神经网络技术、负荷响应技术、非接触超声换能技术等无损检测技术,对无损检测技术的未来发展进行了展望。     

无损检测技术在液化石油气储罐定期检验中的应用

本文根据液化石油气储罐的材质、结构、制造方法、工作介质,预计可能产生的缺陷种类,选择适宜的无损检测方法,尽可能检出缺陷,保证设备的安全运行。     

金属材料点蚀缺陷的无损检测方法综述

点蚀缺陷会直接影响金属材料的使用性能与服役寿命,对其进行有效的无损检测与评估为预测疲劳寿命提供数据支撑具有重要意义。通过阐述点蚀缺陷的特点,指出了点蚀缺陷参数与疲劳性能之间的对应关系。通过介绍以漏磁、脉冲涡流和超声导波为主的点蚀缺陷无损检测基本原理,总结了这些方法用于点蚀缺陷无损检测的现状,对比分析了多种无损检测方法从理论模型、信号分析到工业应用的关键环节。通过分析点蚀缺陷检测时不同无损检测方法在信号处理方面的特殊性,指出了点蚀缺陷的可视化成像结合图像处理与信号分析是准确提取点蚀缺陷信息和定量化分析的关键基础问题,积极开展非接触式点蚀无损检测方法研究对提升检测精度与工业应用推广具有重要意义。