自动车床液压刀架低速运动的稳定性

本文从理论上探讨了影响液压刀架低速运动稳定性的主要参数,确定了形式比较简单的评定液压刀架系统的稳定性标准。在此基础上设计了自动车床的液压刀架,并对刀架运动的自激振动过程及刀架质量、轴向水平负载、油缸压力、油温变化、活塞杆弯曲等对刀架运动稳定性的影响进行了试验分析。试验结果表明所设计的液压刀架具有较好的稳定性能。     

剪板机滚动导轨的设计计算

本文介绍直线运动刀架的剪板机滚动导轨的设计计算方法.指出直线运动刀架剪板机采用滚动导轨的优、缺点。建议设计滚子式滚动导轨的两种结构形式.进行剪板机上刀架的受力分析,推导出导轨面和滚子之间的作用力及接触应力.以此来设计滚子的结构尺寸;或事先初定滚子结构尺寸,进行强度校核。最后以规格为6×2000mm剪板机改进设计的滚动导轨计算为例,加以说明。     

数控车床刀架PLC程序的组织和调试方法

刀架在数控车床中属于最为基础的部分,同时在整个车床配件中占有重要位置。数控车床中使用最为广泛的刀架形态即电动式刀架,其由电动刀架和卧式电动刀架2种类型共同构成。在使用过程中,电动换刀架的选择与置换操作正确与否关系到整个车床使用过程中效率提升效果好坏。正确的操作模式可有效减少时间浪费,降低操作误差,提升数控车床对复杂零件的加工精度。论文以六工位的立式电动刀架的PLC程序为例,探讨了该程序的组织和调试方法。     

基于RBF神经网络的快速伺服刀架迟滞特性建模

为了减小压电陶瓷固有的迟滞非线性特点对快速伺服刀架(FTS)控制精度的影响,提出了一种基于RBF神经网络的快速伺服刀架迟滞特性建模方法.利用拓展输入空间法建立了FTS迟滞系统的RBF神经网络模型,通过引入指数型迟滞算子,将FTS系统的输入与迟滞算子的输出一起作为RBF神经网络的输入向量,实现了FTS迟滞系统由多值映射到单值映射的转换,进而利用神经网络对其进行建模.为了更精确地跟踪快速伺服刀架的迟滞位移曲线,通过增加调整系数σ来对迟滞算子进行改进.实验表明,该迟滞模型可以很好地预测快速伺服刀架的迟滞位移曲线,模型的验证均方差MSE=5.163 3×10-6.     

大型衍射光栅刻划机刀架导轨设计

根据衍射光栅刻划机刀架导轨的精度指标要求以及刻划机的整体结构,设计了刀架导轨并建立了三维模型。运用ANSYS软件进行了刀架导轨静力学分析,分析结果表明,设计的刻划机刀架导轨满足其精度指标要求。     

基于Matlab/Simulink的液压仿形刀架建模与仿真分析

在仿形刀架数学模型的基础上,利用Matlab/Simulink仿真软件建立了其控制系统的仿真模型,绘制了开环系统的Bode图及4种典型信号作用下的仿真曲线.为液压仿形刀架设计参数的选择和性能的研究提供了理论依据,对保证加工质量具有一定的指导意义.     

机电一体化自动转位刀架

在分析自动转位刀架工作原理的基础上,采用先进的元件和技术设计了最新的刀架控制线路,实现了自动转位刀架的机电一体化,为普通车床的微机数控改造提供了方便。     

常见的数控车床电动刀架结构原理与故障诊断

电动刀架是数控车床实现自动换刀的机构,通过对两种典型的电动刀架的结构进行分析与比较,阐述了刀架的传动升降、刀盘的定位原理,TND360刀盘的抬起与锁紧是由凸轮机构和碟形弹簧实现的,刀盘的圆周分度是由槽轮机构实现的,LDB4电动刀架的抬起与锁紧是由丝杠螺母的系统实现的,而刀架的圆周分度是由霍尔元件定位系统实现的。本文在了解结构与原理的基础上,对LDB4电动刀架的常见的故障进行了分析,对如何排除故障以及在教学过程中的应用进行了论述。     

动力伺服刀架端齿盘分度精度可靠性灵敏度设计

端齿盘加工精度的高低会直接影响到整个刀架的分度精度.在对端齿盘加工误差进行分析的基础上建立了端齿盘的分度误差模型,利用二阶矩和摄动方法求出端齿盘的可靠性指标,并计算出其可靠度.以端齿盘的分度误差模型为基础,将可靠性理论与灵敏度分析方法相结合,给出了动力伺服刀架端齿盘分度精度可靠性灵敏度设计的分析方法.通过算例得出了端齿盘各随机参数的可靠性灵敏度变化规律,并分析了各随机参数的变化对端齿盘分度精度可靠性的影响.研究表明,端齿盘各设计参数的改变对其可靠性的敏感程度不一,可通过优化敏感参数来提高齿盘的分度精度可靠性.同时为提高刀架系统的分度精度可靠性提供理论依据.     

立式车床五角刀架振动分析

<正>五角刀架必须具有良好的轴向定位、径向定位和抗旋转力。机床在经过一个时期的使用后,由于受力的作用和各受力零件自身的硬度不同,会产生不同程度的压陷及磨损,从而改变了五角刀架各零件间受力的分配关系,造成五角刀架的振动,使被加工件的粗糙度降低,噪声增大,并会加速五角刀架中主要零件的损坏。     

常见的数控车床电动刀架结构原理与故障诊断

电动刀架是数控车床实现自动换刀的机构,通过对两种典型的电动刀架的结构进行分析与比较,阐述了刀架的传动升降、刀盘的定位原理,TND360的刀盘的抬起与锁紧是由凸轮机构和碟形弹簧实现的,刀盘的圆周分度是由槽轮机构实现的,LDB4电动刀架的抬起与锁紧是由丝杠螺母的系统实现的,而刀架的圆周分度是由霍尔元件定位系统实现的。了解结构与原理的基础上,对LDB4电动刀架的常见的故障进行了分析,对故障如何来进行排除以及在教学过程中的应用。     

CA6150柔性刀架设计及静动特性分析

车削振动主动控制中,考虑到车削加工中刀架的受力以及控制执行器的性能特点,刀架设计至关重要。为了减小径向载荷对执行器的作用,本文利用柔性铰链设计了CA6150柔性专用刀架,在此基础上,分析了专用刀架的静、动特性,表明该结构达到设计要求,并通过脉冲激励实验证明了刀架具有较好的动特性,可以满足CA6150车削振动主动控制的要求。     

龙门刨床自动进给加工圆弧内表面的工艺研究

龙门刨床没有自动进给加工内圆弧面的功能,在两个刀架上加装一个连杆装置,将一个刀架的直线进给运动,传递到另一个刀架上完成圆弧进给运动,实现自动进给加工,提高了圆弧加工面的形状公差与表面粗糙度,从而提高了产品质量和生产效率。     

数控车床立式四方刀架故障维修

数控车床刀架在频繁换刀的使用过程中,由于利用率高,经常会出现一些故障,特别是在中职学校数控车实训中,学生由于刚接触数控机床,对自动换刀经验不足,操作机床时最容易犯的错误就是＂撞刀＂问题,中职学校刀架的故障率要占到数控车床总故障一半以上。该文通过对数控车床刀架的结构与工作原理的阐述,并以其在日常生产中遇到的常见故障为依据,剖析了生产中刀架出现的故障,并提出相应的维修方案。     

并联机床工作空间解析系统的开发

以丰田工机公司的HexaM并联机床为模型,讨论了刀架和刀架铰链的改造以及螺母高度等并联机床零部件的形状和尺寸对工作空间的影响,开发了对应倾斜滑动型、垂直滑动型、伸缩型以及回转型并联机床的工作空间解析系统.通过实验结果与仿真结果的对比,证明了所开发软件的正确性,该软件有助于新的并联机床的开发.     

经济型数控车床上加装排刀例析

在经济型数控车床上普遍采用四工位自动回转刀架,此类刀架的结构简单、动作灵活、定位准确、夹紧力大、重复定位精度较高、性价比高,     

基于故障树贝叶斯网络的数控刀架故障研究

针对数控机床刀架系统的故障特点,提出了基于故障树分析的贝叶斯网络故障诊断方法,通过建立刀架系统的故障树模型,利用贝叶斯网络,计算出引起系统故障的各个底事件重要度。结果表明:基于故障树贝叶斯网络的故障诊断为数控刀架系统的可靠性设计、分析、维修等提供新的方法。     

浅谈华中数控车床四方电动刀架故障诊断与维修

结合电动刀架的工作原理．对数控车床四方刀架在使用过程中出现的故障现象进行系统分析，针对不同的故障原因，提出相应的诊断与维修方法。     

基于动力学方法曲面恒切向数控车削刀架设计

在简要介绍曲面恒切向数控车削技术的基础上，着重说明曲面恒切向数控车削刀架的设计技术，主要阐述其结构、动力学、控制系统、精度的设计方法。根据刀架的设计载荷，运用动力学方法对刀架进行设计。分析认为，刀架的回转精度和位置精度对曲面加工精度有较大的影响，因此通过合理选用高精度轴承和采用位置环与速度环的双闭环控制方式，利用高分辨率、高精度的圆光栅作为位置检阅原件，以确保把这两项精度指标控制在合理的范围内。同时从刀架的机械传动精度角度给出了提高系统稳定性的途径。利用控制系统的多轴联动控制功能，使该刀架与数控车床X、Z轴实现三轴联动，则可实现曲面恒切向车削，以消除刀具刀尖形状误差对曲面加工精度的影响。     

数控车床电动方刀架常见故障的分析与诊断

通过介绍数控车床电动方刀架的结构和工作原理,结合具体数控系统的数控车床,对电动方刀架常见故障进行详细的分析与诊断,找到解决此类问题的有效方法和手段。