影响生阳极炭块质量的主要因素

炭素生产中,原料煅烧是前提,成型工艺是关键,焙烧制度是保障。因此,成型工艺参数的调整、控制直接影响着生阳极炭块的外观质量和理化指标。要想生产出优质生阳极炭块,就必须抓好成型生产中的工艺过程控制,主要包括原料配方、混合料预热温度、混捏温度、冷却温度和振动成型主要工艺参数等,同时根据外观质量缺陷适当调整相关工艺条件,以达到提高生阳极炭块质量的目的。     

浅谈“半连续混捏”在碳素生阳极中的应用

混捏系统是阳极生产的关键点,如何缩短混捏时间,提高单位产能和糊料质量,已成为碳素发展中不可回避的问题,并将对整个碳素生产产生重要影响。本文通过在混捏系统前增加干料预热系统,在不大幅度增加投资成本的前提下,有效地解决了以上问题,使得混捏时间大大缩短,生产效益明显提高。     

浅谈间歇式混捏锅混捏工序的改进措施

通过对预焙阳极生产过程中混捏工序存在的影响因素进行分析,从工艺技术条件优化、设备等方面进行了改进,解决轴头漏料等问题,混捏质量得到明显提高,预焙阳极生块合格率由原83.2%提高到84.1%。     

用正交法分析注塑工艺参数对制品质量的影响

在注塑成型过程中,工艺参数是决定制品质量的重要因素。为了研究工艺参数对制品质量的影响,在注射机上根据正交实验表安排4水平的关键注塑工艺参数(熔体温度、注射压力、注射速度及模具温度)和制品质量间的试验,在此基础上根据实际需要增加了4组追加试验。根据实验结果,用极差分析技术对各因素的显著度进行排序,同时建立了工艺参数和制品质量的神经网络模型,为注塑件质量控制和工艺参数的调整提供了有益的参考。     

筑炉工艺对焙烧炉寿命影响的探讨

阳极焙烧炉是铝用颓焙阳极生产的关键工艺设备之一，其一般设计寿命为8年，但目前许多焙烧炉使用不足8年，即由于能耗高，填充料烧损严重，以及阳极质量差，运行成本增高，而不得不进行大修，或中间过程中的小修。成为抬高生产成本的一个重要原因，是焙烧工业中急需解决的关键问题之一。造成焙烧炉使用寿命缩短的原因很多，现只就砌筑工艺的影响进行如下探讨。     

成型机进口抽真空系统国产化改造

本文针对目前炭素行业进口成型工艺所匹配的抽真空系统的现状进行研究和分析，阐述了抽真空工艺对于生阳极炭块外观合格率、体积密度的重要影响，以及对进口抽真空系统进行改造后取得的效果进行系统的总结。     

带闭合腔体金属胶接口盖成型工艺优化

金属结构胶接成型工艺在飞机零件的制造中已得到了广泛应用。该文结合实际生产情况,对某飞机短舱口盖成型过程中存在的表面处理问题、蒙皮定位问题、外蒙皮凹痕问题、胶接质量问题、固化后翘曲度超差问题、金属刮胶表面喷漆后针孔问题等质量问题进行分析讨论,并对一系列改进措施进行了生产验证,同时指出了后续此类结构产品质量提升的方向。     

阳极炭块生产控制的有效途径

文中从石油焦的掺配使用、石油焦的煅烧、沥青熔化、配料成型、焙烧工艺的控制等方面,论述了阳极生产过程中的控制与管理,并得出严格控制煅后料中的Na、Ca的含量,适当提高煅烧温度,加入适量的残极、优质的沥青和球磨粉,提高干混温度是提高阳极炭块质量的关键。     

蒸压粉煤灰砖的物料配比及生产工艺质量控制

利用吉安市当地资源调配蒸压粉煤灰砖。确定MU10、MU15、MU20的生产配比;分析混碾、水料比、成型压力、静停时间、养护方式对成品砖质量的影响,确定出合适的生产过程的工艺参数。     

多措并举,稳步提高预焙阳极质量与产量

预焙阳极质量对电解铝生产中原料单耗(包括炭单耗和电单耗)及铝品质有直接的影响,有电解槽的心脏之称。本文在预焙阳极生产中的三个关键环节(煅烧、成型、焙烧)就如何提高预焙阳极质量和产量进行了详细阐述,对原料、过程控制参数和操作方法进行了科学优化,并在神火铝业炭素得到推广应用,获得了可观的经济效益。本文还就关于如何缩短焙烧烘炉周期、降低烘炉费用进行了介绍。     

快速模具低压灌注成型的数值分析

针对快速模具低压灌注成型的原理和工艺特点，建立了分析成型过程的计算模型，在一定假设成立的条件下将成型过程归结为二维非稳态有内热源的导热过程．并运用数值模拟方法，对影响成型过程中反应体系的温度、反应程度的变化及分布的因素进行了数值分析．其结果可提供有关工艺定性和定量的信息，对改进工艺和提高制品质量具有指导作用。     

合成工艺对NiFe_2O_4基惰性阳极性能的影响

为得到制备NiFe2O4基惰性阳极的最佳条件,利用正交实验法确定合适的工艺条件.考虑了影响惰性阳极制品的4个主要因素,每个因数又设计3个水平,通过正交实验极差分析研究了各因素对制品气孔率的影响,并确定了影响因素的主次.实验结果表明:对烧结后试样气孔率影响最大的因素是烧结温度,其次是纳米粉含量,再次是成型压力,最后是烧结时间;添加合适量的纳米粉,提高烧结温度和保温时间,增大成型压力等都有利于降低样品的气孔率.最佳工艺条件为:纳米粉质量分数20%,成型压力200 MPa,烧结温度1 400℃,烧结时间6 h.     

粘性炭素糊料的冲击压实试验研究

糊料扎固是铝电解槽修量的炭素糊料冲击扎固试验,研究了锤头类型、布料厚度、下落高度等对糊料压实质量的影响,得到了扎固过程中锤头加速度和糊料压实比的变化曲线,给出了布料厚度、扎固次数等的合理参数范围.试验结果表明:冲击能量的大小对糊料压实质量影响最大,其次是糊料的布料厚度;在布料厚度和冲击功一定时,糊料压实比随冲击次数的增加逐渐趋于定值;冲击对糊料的压实作用主要集中在锤头下方,对周围糊料影响较小.研究结果对糊料扎固施工和冲击压实机械设计具有指导意义.图5,表1,参9.     

节能中空玻璃生产的质量控制

随着中空玻璃的应用越来越多,产中的质量问题逐渐得到了重视。综合起来看,影响中空玻璃质量的因素主要分为二个方面：一是材料的选择,二是在生产过程中工艺及质量的控制。本文将对其质量的控制进行详细的探讨。     

接线柱制件成型研究

本文通过对接线柱产品结构和影响因素分析,在实践中摸索出了一套的工艺方法和措施,解决了接线柱成型过程中极易出现的嵌件断裂或变形、树脂流入螺纹、表面出现裂纹或气泡等质量问题,提高了制品合格率,是结合生产实际对热固性塑料成型操作方法的一次有益探索。     

00Cr22Ni5Mo3N不锈钢无缝管工艺研究与检测

00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢无缝管高温塑性差,要求在穿孔过程中严格控制坯料的加热温度、加热时间等工艺参数,酸洗钝化过程中要把握好混酸液的配比和温度。经检测评估,该钢种的关键工艺路线及工艺参数的控制正确、可行,可生产满足APL、ASTM标准要求的双相钢无缝钢管。     

注塑机网络化管理系统在质量控制上的应用

供应商质量管理处于整个质量链的最前端,且是关键一环,供应商的质量直接影响整个企业的经营质量。本文以汽车行业为例,介绍了注塑机网络化管理系统在注塑供应商生产质量管控中应用,它具有及时发现并及早处理设备异常、工艺波动等影响注塑质量的风险作用,提高供应商对生产过程的管理水平。     

基于正交试验和BPNN-GA混合算法的注塑工艺参数优化

通过优化工艺参数,提高注塑件的成型质量.以汽车后视镜为例,建立注塑件的计算机辅助工程模型.运用正交试验设计方法与注塑工艺数值模拟相结合,通过对仿真结果方差分析,综合评估了注塑过程中的模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力和保压时间等对注塑成型关键质量特性翘曲的影响规律.利用仿真实验数据训练BP神经网络模型(BPNN),结合遗传算法(GA)以翘曲最小为约束条件优化注塑工艺参数.     

SLS尼龙粉料成型工艺参数优化研究

用正交试验法对SLS尼龙粉料进行烧结实验,研究了SLS成型工艺对尼龙烧结件密度和强度的影响规律;结合材料性能对关键工艺参数做了进一步实验,确定了SLS尼龙粉料的最优工艺参数组合。其研究方法和结论对SLS高分子粉料成型工艺的确定有一定的参考价值。     

天圆地方组合件的手工制作工艺及质量控制

天圆地方组合件是日常生活及生产中较常见的一种结构件。本文介绍了小型、可采用手工方法制作的天圆地方组合件的制作工艺流程、工序要求及其质量控制措施。该工艺操作过程简单明了,对无法进行手工成型的大型类似组件的制作也具有指导作用。