汽车制动蹄滚凸焊机工艺参数研究

介绍了采用计算机数控技术和分流补偿装置的滚凸焊机的设计；分析了焊接主要工艺本数对滚凸焊质量的影响，为保证滚凸焊质量提供了一定的理论依据。     

凸焊螺母的焊接工艺研究

针对凸焊螺母焊后脱落,一侧烧黑,内螺纹变形和粘附焊渣等焊接质量缺陷,本文从多凸点焊前的均衡受力,均匀变形角度分析了造成上述缺陷的主要原因,提出一种自定位组合电极,经试验分析和电极形式及电极头尺寸是多凸点凸焊工艺的关键影响因素,进而确定了自定位组合电极焊接时的合适工艺参数,从根本上解决了多凸点焊接领域这一长期存在的质量缺陷。     

滚凸焊分流与电极随动性对焊接质量的影响

本文分析分流和电极随动性对滚凸焊接质量的影响,为保证焊接质量,提出了在焊机转胎结构上应采取的所有措施和方法。     

铝合金薄板凸焊温度场有限元分析

采用simufact-welding有限元分析软件,对6063铝合金薄板的凸焊过程进行仿真,分别分析了凸焊筋顶点及包括凸焊筋在内的整个区域在焊接过程中的温度场变化。研究结果表明,整个温度场的最高温度位于凸焊筋的顶点位置。对比实验中得到的焊核尺寸与仿真得到的焊核尺寸后,发现该仿真结果与实际焊接过程较为吻合,能够为后续研究提供参考。     

120刹车片多点焊接研究

结合多点点焊、凸焊试验,对多点焊接质量进行了分析,并对120—刹车片多点焊接问题进行了试验研究.     

滚切修复喷焊齿轮的试验

在40CrNi为基体材料的报废齿轮齿面喷焊镍基自溶性合金后通过几种滚刀滚切出正确齿形,对齿轮进行修复的对比实验,找出了滚刀的磨损规律,摸索出了用不涂层的加长滚刀并采用窜鼠、对中等工艺措施及合适的切削用量能较好地滚切出喷焊齿轮齿形的方法。     

钢轨气压焊参数控制

火车运行速度的不断提高，对钢轨接头焊接质量要求也越来越高，特别是在施工现场的焊接和焊后热处理等。过去手工操作气压焊设备，凭施工人员经验和眼力判定，工步不连贯，严重影响再结晶效果，降底焊接质量。针对上述问题，在现有小型气压焊设备基础上进行改造，整套设备采用模块化设计，推凸采用保压方式，克服人为因素与环境温度对焊接质量的影响，减少操作人员及劳动强度，保证焊接质量持续稳定。     

热成形钢与低碳钢电阻凸焊的数值模拟

摘要： 利用专用有限元分析软件SORPAS模拟了热成形钢与低碳钢电阻凸焊熔核形成的过程,定性及定量地分析了2种材料在电阻凸焊过程中温度场、应力场的参数变化规律以及最终凸焊接头的熔核直径,并将模拟结果与实验结果进行对比.结果表明：模拟过程中出现了熔核偏移的现象;凸焊接头熔核直径的变化趋势均与其实验结果较吻合.     

薄板不锈钢双点凸焊

近年来随着电阻焊的使用在不断增加,电阻焊在汽车车身和零部件的生产中的需求量很大,如液力变矩器叶片、传动轴平衡块、制动蹄、横梁装配等,在轻工、建筑、交通设备等行业也有很大的应用。基于此,该文简述了凸点电阻焊的原理和凸点电阻焊在不锈钢薄板件上的应用,以不锈钢杯盖为例,详细述说从机器到模具及焊接参数、焊接结构设计等焊接相关因素。     

滚齿工艺和滚齿机调整对齿轮质量的影响

介绍了齿轮常用的加工方法——滚齿,分析了滚齿工艺及滚齿机调整对齿轮质量的影响。同时笔者从滚齿工艺和滚齿机调整的6个方面分析了提高齿轮质量的具体方法,指出了滚齿工艺、滚齿机调整方法对提高齿轮质量的重要性。     

超聲波銲接——一種全新的壓焊技術

一、前言超声波能对焊接质量产生一系列有利影响:清除铝及铝合金焊接表面的氧化膜;细化晶粒;消除气孔,这些早已被人们发现並利用于生产。1950年美国某研究单位引入20—22(?)的机械振动研究其对接触点焊质量影响,结果发现于焊接电流切断情况下,亦可形成剪切强度达数克的焊点,这一现象引起人们普遍注意。此后世界各国在这方面进行了一系列研究工作,发明了一种全新的压焊技术——超声波焊接。目前它已成功地应用于点焊、凸焊、缝焊。     

基于CATIA CAA的电阻焊参数化建模

汽车座椅产品焊接点和焊接类型多,焊接要求质量高,商业CAD焊点工艺设计效率低,而且不满足客户化需求,亟需通过自定义开发实现自动化工艺设计。针对以上问题,基于对汽车座椅骨架电阻焊工艺参数和约束条件的分析,提出了以CATIA CAA用户界面设计、自定义对象、参数验证和实体创建为技术路线的焊点/缝建模框架,然后针对螺母边焊的焊点直径计算、焊点中心至边线距离计算展开了参数自动计算和验证问题研究,最后通过CAA二次开发实现了汽车座椅骨架电阻焊工艺中的平板凸焊和螺母焊的参数化建模。结果表明,通过CATIA高级开发功能能够实现电阻焊自定义对象创建和工艺参数化管理,满足高级客户需求。CATIA CAA具有完整的用户界面设计、对象扩展、几何拓扑对象编辑功能,因而具有强大的自定义对象能力,能够有效应用于成熟客户。     

可控硅在绑扎钢筋骨架上的应用

过去水泥管的钢筋骨架全部由人工绑扎,按φ40的压力管来说,一个钢筋员架就有6816个接点,用人工绑扎,劳动强度大,工效低而且还浪费铅丝。针对这种情况,西安水泥制管厂经过反复的试验,成功地运用了可控硅自动选点滚焊,给国家节约了大量钢材,节省了人力、工效提高了3.5—4倍,同时焊点质量牢固可靠。使水泥管的生产大大地向前推进了一步。     

滚仰式稳定平台质量不平衡分析

为了综合分析质量不平衡对滚仰稳定平台控制系统性能的影响,对某滚仰式稳定平台中的质量静不平衡和动不平衡问题进行了研究。首先解释了稳定平台质量不平衡的分类和产生原因,并采用动量矩定理建立了滚仰式稳定平台质量不平衡的数学模型;然后利用Simulink建立了某滚仰式稳定平台质量不平衡仿真模型,并通过不同的仿真研究了质量不平衡对滚仰式稳定系统的影响;最后通过实验对动不平衡进行了补偿研究。仿真结果表明:系统动不平衡力矩对系统响应超调量的影响可忽略,主要影响系统稳态误差;质量不平衡中,静不平衡是系统振荡和不稳定的主要原因。进行动不平衡补偿实验后,滚转框和俯仰框的稳态响应平均值分别提高1.34%和0.64%,均方差分别下降35.03%和55.19%。该研究结果对滚仰式稳定平台的质量不平衡分析和消除具有一定的参考意义。     

激光拼焊板破裂判据的建立及成形极限预测

为准确判断差厚高强钢激光拼焊板何时、何处发生破裂,在失效行为研究的基础上建立一种新的破裂判据.该破裂判据为:在建立拼焊板左半边成形极限图时,凸模载荷达到最大值时拼焊板发生破裂;在建立拼焊板右半边成形极限图时,拼焊板应变路径向平面应变状态漂移时破裂发生.基于该破裂判据,结合对高强钢拼焊板成形极限试验的仿真,建立其成形极限图.预测结果与试验数据吻合较好,验证了拼焊板破裂判据的正确性和有效性.基于建立的破裂判据,结合对拼焊板成形极限试验的有限元仿真,能够准确、快速获得差厚高强钢激光拼焊板的成形极限图.     

影响轴齿轮滚齿加工精度原因分析

通过对轴齿轮滚齿加工精度的分析,找出影响滚齿加工精度的因素,以便提高滚齿加工质量。     

铝与钠玻璃阳极焊的电场特性研究

通过有限元分析,计算了不同工艺条件下阳极焊界面处电场强度的分布和大小,结果表明：界面处微观区域内总存在一个最大场强值,其电场强度最大值点在界面处的阴极表面凸上,当量大场强值与研究材料击穿电压为同一数量级时,可引起局部击穿,从而促使离子扩散,阳极焊。     

DJ—薄壁锥型电杆钢筋骨架自动滚焊机

由国家建材局苏州水泥制品研究所与杭州水泥制品厂研制、富阳新登机床厂试制的DJ—薄壁锥型电杆钢筋骨架自动滚焊机,经试用,性能良好,具有焊接速度快和一机多用等特点,能满足薄避混凝土电杆骨架焊     

高速铁路钢轨闪光焊接头外观质量的控制与提升

主要介绍了影响闪光焊(厂焊)焊头外观质量的各生产工序,结合试验数据,提出了各工序中影响外观质量的关键环节。针对高速铁路闪光焊,通过控制关键环节生产工艺,达到对外观质量的控制与提升目的。     

面积阵列焊球快速制备技术与装置

为实现面积阵列封装中焊料凸点阵列的快速制备,提出了一种气动膜片活塞式熔融焊料微滴按需喷射装置.该装置利用微滴按需喷射技术对焊料液滴体积与沉积位置的高精度控制,实现直接植球功能.实验研究了装置各参数对液滴形成的影响,并通过单喷嘴按需逐点喷射直接在铜基板表面制作了5×7 Sn63 Pb37焊球阵列.此外,实验通过3×3阵列孔喷嘴并行喷射在硅基板上制作了3×3焊料凸点阵列.结果表明:气动膜片活塞式微滴喷射装置能实现大小均匀、尺寸和定位精度可控的焊球面积阵列的快速制备.