降低压力容器焊接应力的措施

1．概述 随着生产与经济的迅猛发展，压力容器的工作环境越来越苛刻。压力从高真空到几万个大气压，温度从超低温到高温。尺寸也越来越太。结构也越来越复杂。同时压力容器所处理的介质往往又是易燃易爆或有毒的，很多都属于三类容器，一旦发生事故，将给国家财产和人民生命带来不可估量的损失，所以加强压力容器的制造质量控制是非常必要的。     

对压力容器的机械强度可靠性设计的简单探讨

对于压力容器一般设计中的不足,可以采用可靠理论性理论中的强度,即:应力干涉模型,将可靠性的设计运用到压力容器中。可靠性设计是假设各个参量都是随机变量,按照实验的数据和工作环境确定出概率特征,再根据压力容器的重要性规定可靠度设计的方法。随着科学技术的快速发展,压力容器的强度和载荷测试的水平也在不断提高,大量的实验结果表明:人们对各个参数随机性的认识在不断增强,所以压力容器的可靠性方法设计是未来不断发展的趋势。     

对含缺陷压力容器的应力分析及安全性评价

随着现代工业的快速发展,对于含缺陷压力容器在设计方面的参数标准以及结构的要求越来越高,再加上一些极端的使用条件环境影响,使得含缺陷压力容器的应力分析以及安全性评价显得越来越重要。因此本文对含缺陷压力容器应力分析及安全性评价进行了分析。     

唐山地区重大危险源辨识浅论

压力容器在经济发展中有着举足轻重的作用,但是随着现在设备向高参数发展,压力容器的安全性也越来越重要。压力容器的检验工作是保证设备安全运行的重要环节,同时检验过程中的一些操作、行为以及检验条件适合与否都有可能对操作人员、检验人员造成危害,操作不当或操作失误可能会对设备运行和操作人员的工作留下安全隐患。因此,检验前对检验条件的确认和检验过程中对危险源的识别、重大危险源的确认以及控制措施是十分重要的。     

压力容器安全评估与检测

随着科学技术和工业生产的发展,压力容器使用范围日益广泛,作为多个工业行业的重要设备,对压力容器设备的安全评估与检测越来越受到重视。本文针对压力容器安全评估与检测,介绍了国内外在该领域的研究现状,提出了压力容器失效的主要原因及在该方面的检测方法。     

压力容器生产制造过程中的余料管理技术研究

压力容器是工业生产中的一种常用设备,在进行工业生产应用中,压力容器也是一种比较容易引起事故的特殊生产应用设备。因此,在进行压力容器生产制造过程中,不仅对于生产制造材料的要求比较高,并且生产制造应用材料的价格也比通常材料高出很多,进行压力容器生产制造过程中的余料管理技术分析,有利于提高对于压力容器生产制造余料的管理水平,节约压力容器生产制造成本,提高压力容器生产制造利润。将结合压力容器生产制造中余料产生原因,以及生产制造余料的预处理方式,对于压力容器生产制造余料的管理方法技术进行分析论述。     

对压力容器开孔补强几个问题的认识

作为一名压力容器设计者,对于压力容器的开孔补强的计算以及补强结构的选取必须有所认识,这是涉及到压力容器安全的一个内容,在此,对上述内容进行讨论。     

浅谈如何提高压力容器设计质量

压力容器在日常生活和化工生产中应用较为广泛,压力容器设计质量的好坏直接影响到设备安全性、可靠性、先进性,影响到国民财产和人民生命安全。本文主要针对压力容器设计过程中常见问题,并提出相应的提高质量建议,以期为压力容器设计提供帮助。     

论压力容器的应力腐蚀及防护策略

应力腐蚀是压力容器最危险的损伤之一,本文阐述了压力容器以及压力容器应力腐蚀的概念,分析了压力容器应力腐蚀的影响因素,从力学因素、环境因素、冶金因素以及使用过程等方面提出了控制压力容器应力腐蚀断裂的防护策略。     

大型压力容器检验研究分析

在化肥、炼油、化工、医药、有机合成等行业,压力容器是主要的生产设备,例如在百万吨炼油装置和年产30万吨乙烯的装置中,压力容器约占设备总量的35％。近年来,随着技术进步和工业化、规模化的发展,压力容器的使用越来越普及,朝着大型化、复杂化方向发展,为经济建设发挥着重要的作用。     

压力容器服役质量指标体系构建及评价方法研究

针对压力容器缺乏从使用中广义质量的角度进行评价的问题,提出了一种应用于压力容器服役过程质量分析的质量指标体系与评价方法。首先,依据压力容器使用过程中的特点及现代广义质量概念,提出了压力容器服役质量的概念,并对服役质量内涵进行了阐述;其次,构建了压力容器服役质量评价指标体系,给出了指标体系中各指标数据的获取方式与路线;在此基础上,提出了压力服役质量指数的概念,并结合属性数学评价理论,给出了服役质量指数计算方法,实现压力容器在服役过程中的质量量化评价。用某企业压力容器服役过程数据验证所提方法的有效性,结果表明,提出的方法可以实现从底层服役过程数据到系统宏观服役质量状态的集成分析,同时所提服役质量指数可以实时体现系统服役状态定量化、直观化的分析。     

压力容器破坏预防与维护分析及相关措施简介

压力容器作为化工生产的重要设备,充分发挥其的重要作用并且避免破坏的发生,是一个重要的课题。本文论证了压力容器破坏的预防和维护的必要性,并从压力容器的破坏原理出发,总结了现今较为常见和实用维护保养压力容器的方法。     

基于可靠性理论的压力容器设计方法及其应用研究

为保证压力容器安全运行,保障人民生命财产的安全,必须十分重视压力容器的设计。20世纪50年代以来,压力容器出现了大型化、高参数和选用高强度材料的趋势。设计思想也由传统的防止容器发生弹性失效,发展成为针对不同失效形式的多种设计准则。设计是一台压力容器诞生的第一步,也是质量保证的第一个环节。压力容器设计就是根据给定的工艺设计条件,遵循现行的规范标准规定,在确保安全的前提下,经济正确地选择材料,并进行结构、强（刚）度和密封设计。     

浅析压力容器制造监督检验中常见的问题

多品种、单台套是压力容器的一个重要特征。压力容器不仅在设计上有严格的规范标准要求,而且压力容器在制造过程的质量控制也非常的重要。在压力容器制造过程中的监督检验是法定检验。监检工作不能代替受检单位的自检。该文对压力容器制造监督检验工作中发现的问题进行探讨,针对性采取一些的方法和措施,不断提高压力容器制造单位的制造质量,创造更多的社会效益和经济效益。     

压力试验在压力容器检验中的质量控制

压力容器在使用过程中主要承载着高温、易燃、易爆液体或者气体,因此在生产和检测的过程中应着重对其检测环节加以重视。而采用压力试验对其进行检测是最为简单和直接的检测方式,这种方式可以直接检测到压力容器的质量。而压力试验的实施中也需要对其各个环节进行严格把握以提高检测的实际效果。     

压力容器设计若干技术问题解析

随着压力容器设计技术的发展,目前在压力容器设计中,也会时常出现出现一些与技术相关的问题,由此导致压力容器的设计出现各种结构或者是技术不合理的现象,不仅给生产厂家造成不必要的材料损失,而且生产的压力容器面临着安全性能挑战。因此在本文中,结合自身多年的实践经验,对压力容器设计中存在的技术问题进行探讨和分析,并提出相应的解决措施,希望能够规避设计技术问题,提高压力容器的生产质量和效益。     

试析锅炉热控安装作业注意事项

伴随着生活水平的不断提高,人们也越来越重视生活质量。人们在对供热、供电方面有了很大的要求,这就涉及到锅炉热控的安装工作。锅炉是具有非常大的危险性压力容器,也是国家规定的特别设备一种,锅炉的生产制造、检验、安装等都有着国家规定要求。尤其在对锅炉热控安装过程中,要注意安装各个工序,这样才能保证人们正常生活。该文主要对锅炉电缆桥架安装注意事项、锅炉的仪表管路敷设注意事项、锅炉金属温壁注意事项等进行了阐述。     

探讨压力容器的相关监督检验

压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。由于锅炉压力容器是特种设备的关键构件,因此在对其检验的过程中应保证检验的质量。本文试从几个方面探讨了压力容器的检验措施,仅供参考     

关于复合材料压力容器制造中得质量控制要点分析

随着我国经济的不断发展,压力容器在国民经济中发挥着越来越重要的作用。自20世纪60年代末开始,以S玻璃和凯夫拉-49纤维复合金属材料的轻质量压力容器逐渐取代传统的全金属气瓶。80年代中期出现的性能优越的高强度碳纤维,与低费用无焊缝铝制造技术结合,使得费用低、质量轻、可靠性高的高压容器生产变为现实。本文结合近年的工作经验以及对相关资料的查阅,探讨复合材料压力容器的优越性及其设计和典型结构,阐述复合材料压力容器的主要应用等,从而分析复合材料压力容器制造中质量控制要点,为相关工作者提高理论参考。     

浅谈压力容器在制造过程中的质量控制

压力容器制造过程中的质量控制,是一台全格压力容器制造出厂的重要环节,其主要包括：设计质量控制、制造质量控制．安装质量控制等方面。其中,制造质量的好坏,起着关键的作用。也对压力容器在今后的安全使用过程中有充分的保障。笔者试对压力容器在制遣过程中的质量控制这一问题进行了详细阐述。