铸铁件的表层合金化

表层合金化是在铸型型腔模壁上涂敷、喷涂、贴固合金颗粒膏剂,当浇注铁水时,依靠合金膏剂的毛细孔隙浸透铁水,经铁水和合金颗粒的界面作用,降低合金颗粒熔点,引起膏剂熔化与铸件熔合成一个整体。合金层可以按使用要求设计成耐磨、耐蚀和耐热的。这样,铸件表面在凝固过程中就能一次完成合金化,而无须顾及高合金的整体铸造性能.作者经过二百余种方案的试验,在实验室条件下,浇注200×360×40毫米平板铸铁件,获得的最大深度达10毫米左右。并试浇了200×300×12毫米的抛砂机护板。快速磨损试验的结果表明:抗磨合金层比普通灰铸铁母材(HT15—33)耐磨性提高5～6倍。由此可见,经过表层合金化的铸铁件,其耐磨性会显著提高。本文叙述了表层合金化的铸造工艺参数、合金膏剂的粒度和配比、粘结剂、熔剂对合金层厚度和熔合质量的影响。较为系统地研究了灰铸铁件合金层的组织和性能,也探讨了球墨铸铁和白口铁进行表层合金化的可能性。大量的试验表明:合金层厚度及与母材熔合质量主要取决于合金膏剂的厚度和组成、铸件大小和主要壁厚、浇注温度以及它们之间恰当的配合。本文附图18、表12.     

基于ZG340-640铸钢件的拨叉铸件铸造工艺CAD设计

依据ZG340-640(铸钢牌号)型号铸钢件的拨叉铸件的结构、工作原理和工艺特性,制定了拨叉铸件的铸造工艺方案。通过确定拨叉铸件铸造工艺参数和浇注系统类型,对浇注系统各组元的尺寸和截面大小进行设计。同时,对冷铁和冒口的作用进行分析,确定了冷铁和冒口的类型及其安放的位置,并计算出其数量和尺寸。最后,运用CAD设计出了拨叉铸件的铸造工艺图。     

半自磨机耐磨铸钢衬板的开发与应用

通过对矿山半自磨机衬板现有材质和工作状况的分析,通过不同比例合金元素的加入,开发了耐磨铸钢村板.研究了村板的化学成分、组织和耐磨性能,并分析了不同合金元素的加入对提高衬板韧性、强度和耐磨性的作用.经过装机考核,表明所开发的耐磨铸钢衬板的使用寿命是普通衬板提高1.5倍以上.     

硼铝共渗试验及机理

以膏剂法，液体法硼人渗对多种钢材进行试验，应用光镜，Ｘ射线衍射，扫描电镜及电子探针检测，确认不论膏剂或液体共渗法，合金均可依共渗剂中不同硼铝成分的配比得３种类型的硼人渗层，研究了影响了渗层厚度，结构及性能的因素及机理，结果表明，１，２类共渗层耐磨，耐氧化及耐蚀性高，优于单元渗硼，而第３类共渗层耐磨性较差，耐热性较高，３种类型的硼铝共渗层脆性皆比单元渗硼小，硬法测定为０－１级。     

呋喃树脂砂生产铸钢件的工艺控制

1　前言八十年代后期 ,随着对铸件质量要求的提高 ,树脂砂工艺在国内外得到了大面积的推广和应用 ,尤其是呋喃树脂砂工艺。呋喃树脂砂工艺的优势表现在 :提高劳动生产效率 ,节省作业面积 ;明显提高铸件的尺寸精度和表面质量 ,增加企业的产品竞争能力 ;型芯砂的溃散性好 ,并且旧砂采用干法机械再生 ,旧砂回用率可达到 95 %以上 ;工作环境得到改善 ,工人的劳动强度大大降低。但采用呋喃树脂砂工艺生产铸钢件时 ,由于呋喃树脂砂发气量大、导热性差、高温强度高及固化剂使铸钢件表面有增硫趋势 ,热节处有可能出现硫的富集等特点 ,造成铸钢件质量…     

非晶态Cr-Fe-C合金镀层的研究

研究了从三价铬镀液中电沉积Cr—Fe—C镀层的工艺以及镀层的形貌、结构与性能，利用这种工艺获得了厚度30μm以上、ω（Fe）为27％左右的非晶态Cr—Fe—C合金镀层．结果表明，该镀层耐蚀性较好，且具有可热处理性，在600℃热处理1h后硬度最高可达1800HV，所以该镀层可以用于对高温耐磨性要求较高的场合．     

激光表面Cr－Ni合金化层的成分控制与抗蚀性

作者借助光学显微镜、电子探针和互射线衍射仪研究了激光工艺参数及预涂复层（Ｃｒ－Ｎｉ）厚度对低碳钢熔区的成分、显微结构、形状系数以及耐蚀性的影响．实验结果表明，激光功率和预涂复层厚度极大地影响表面合金层的成分合量、分布及合金层的宽度与深度，但受扫描速度的影响较小．通过近取适当的工艺参数，可以获得合金成分均匀分布的表面合金层，在５％Ｈ２ＳＯ４中耐蚀性可以与１８－８不锈钢相媲美．     

稀土在大截面铸钢中的应用

本文以稀土对铸钢合金结晶过程的影响为指导，通过几种不同成份的大面用铸钢合金，在相同的铸造工艺和生产同一铸件的条件下，进行理化检测对比。在常规机械性能，拉－拉疲劳强度，断裂韧性和宏观金相等方面，加稀土的大栽面铸钢均优于其它对比钢种，尤其是大试棒自表面到心部的性能指标，特别是塑性指标，变化极为平缓，满足了某些标准提出的以大面当量试棒作为厚壁铸钢件性能判定指标的要求。试验和生产初中充分说明稀土对减缓铸钢合金结晶过程的尺寸效应有着极为有利的影响。     

JDS型双试棒热裂─线收缩仪的研制

在铸造生产中,热裂是铸件一种常见的缺陷,尤其是铸钢件。因此,测定合金热裂倾向的大小,研制热裂仪,探讨合金产生热裂的机理和对热裂缺陷进行有效的控制,在理论研究与生产实践上都具有重要的意义。 我们在1963年研制了三台热裂仪(JDS-A型)。根据教学、科研工作的需要,在不断改进、不断完善的基础上,研制了JDS-B型双试棒热裂-线收缩仪。该仪器可测试铸钢、铸铁、铜合金及铝合金等的热裂倾向、自由线收缩和受阻线收缩。该仪器测力分辨能力为0.1%,测量线位移精度0.005毫米,试棒可在200—400-700毫米范围内调整,是可以机测,可以电测的一种多…     

机车车辆高强韧薄壁铸钢件选材的探讨

为满足铁路现代化建设的需要,现已着手进行机车车辆低合金高强度铸钢系列化研究.本文是在分析这类铸钢件特点的基础上,参考国内外的一些成功经验,根据自己的试验结果,对系列化中的高强韧性钢种选择及其薄壁铸件的生产,在分析强韧化途径的基础上,提出了一些基本原则与建议.     

火焰喷焊件喷焊层耐磨性的研究

通过工艺试验、耐磨试验和显微组织观察分析，研究了火焰喷焊件的耐磨性，结果表明喷焊层中起耐磨作用的主要是弥散分布在整个喷焊层内的硬质相．喷焊合金的耐磨性与硬质相的硬度成正比．建议对喷焊合金标注基体硬度和主要硬质相硬度两个硬度值．     

双金属烧结耐磨导板制造工艺的研究

本文研究了双金属烧结耐磨导板的制造工艺。通过研究液氨烧结炉烧结温度和烧结时间,获得了在厚钢板上制备铅青铜合金耐磨层的烧结工艺参数;烧结试样进行了后处理,通过轧制和渗油,增强了烧结层的密实性和耐磨性;通过对不同厚度烧结层烧结性能的对比,发现在烧结工艺参数相同的条件下,烧结层越厚,烧结结合性能越差;通过研究烧结层的微观组织、硬度、摩擦磨损性能,测得烧结层的硬度为96.5HV-114.2HV之间,烧结层具有较好的耐磨性能,具有一定的实用前景。     

自熔性喷焊合金粉涂铸件磨损机理及其耐磨性

本文通过自熔性喷焊合金粉涂铸件硬性测试和磨损试验,发现经涂铸后试件硬度最高值此基体提高近3倍,达HRC60。相对耐磨性最高时比体提高近12倍.经电子显微镜对涂铸合金层磨损形貌的观察,详细地分析了涂铸合金层磨粒磨损机理,并由此解释了同种粉在不同涂铸工艺下,硬度和耐磨性的关系.文章最后对同种粉同样涂铸工艺下,硬度和耐磨性的关系进行了讨论。     

大面积Ni25合金梯度涂层的激光熔覆

激光熔覆是一种有效的金属表面改性方法。本文采用在45号钢上熔覆一层Ni25合金涂层。并对获得的熔覆层进行组织、硬度、耐磨和腐蚀性能的研究。结果表明:激光熔覆后的熔覆层表面的硬度、耐磨性和耐蚀性较基体有很大的提高。     

钢铸件铬系合金耐磨表面合金化研究

本文利用真空密封原理,在铸型表面铺置干、散状铬系合金粉粒,系统地进行了钢铸件耐磨表面合金化的试验研究.合金化过程中基本上排除了传统工艺易于产生结合不好、气孔和夹渣等疵病的原因,从而稳定了合金化工艺过程,提高了合金化质量。试验表明,可以根据铸件使用性能要求,进行单元和多元铬系合金耐磨表而的合金设计,匹配适当的工艺参数,以获致良好的综合使用性能.     

镁橄榄石砂在大型铸钢件中的应用

介绍了镁橄榄石砂在大型铸钢件中的应用情况,为解决大型铸铜件的表面化学黏砂,结合生产实际。提出了将铸件原砂由石英砂改为镁橄榄石砂,并确定出合理配制镁橄榄石砂的工艺,使所生产的大型铸钢件的表面化学黏纱现象得到彻底消除。     

化学镀Ni-P复合耐磨镀层的研究进展

化学镀Ni-P镀层具有良好的耐蚀性,但耐磨性不佳,通过引入纳米或微米粒子可以提高其耐磨性。本文综述了近几年来国内外在颗粒增强复合镀层、稀土增强复合镀层和减摩复合镀层方面的研究进展,并指出了Ni-P复合耐磨镀层在基础研究中的主要发展方向。     

合金成分对湿式磨机衬板钢组织与性能的影响

冶金矿山湿式磨机衬板,使用工矿条件恶劣,既受腐蚀又受冲击和磨损。目前常用衬板材质高锰钢韧性有余(ak≥147J/cm2),硬度HB179～229、耐磨、耐腐蚀性不足;低合金钢韧性与耐蚀性不够;高铬铸铁耐磨性好,但韧性不足。文章研究了合金成分对低碳高合金钢组织及力学性能的影响,结果表明,合理选择合金成分及热处理工艺,可以得到单相马氏体组织,硬度达到HRC48～51,冲击韧性ak≥50J/cm2,完全满足矿山湿式磨机衬板力学性能要求。     

铸钢件热裂纹的预测

本文以铸件凝固温度场数值模拟为基础，综合地计入了铸件凝固速度，补缩能力，受阻部位的收缩和铸型的柔度，热膨胀等因素，建立了铸钢件热裂预测的判据，模拟铸件的预测计算结果与实际浇注情况的对照表明，文中建立的判据及计算方法对铸钢件的热裂可进行较准确的预测。     

熔模铸造高强度锑铸铁镉锭模

使用研制的RE-Sb合金处理碳当量约4.1％的灰铸铁铁水,在熔模铸造的条件下获得了相当于HT300的高强度灰铸铁。RE-Sb合金的效果优于其它类型稀土合金。用其处理灰铸铁时仍具有双峰值效应。大型铸件熔模铸造时采用预充填法制造蜡模,在模壳加固层中加入铝钒土以提高强度并配合其它工艺措施后,可以制出具有较低表面粗糙度的铸件。良好的铸件材质与完善的精铸工艺相配合制出了尺寸稳定、抗磨、抗蠕变的镉锭模并使其寿命大幅度提高。