挤压丝锥的结构研究与设计

提出一种用挤压丝锥加工高精度、大直径内螺纹的方法．其结果一次挤纹丝，可获得4H级螺纹精度和粗糙度2.5，螺纹抗拉强度提高30—40％、抗剪强度提高3—10％．表面硬度提高40％，且硬化深度为0.15—0.2mm．     

振动攻丝切削力及加工精度的研究

定性地分析了振动攻丝的运动机理和工艺系统动力学特性,指出脉冲状切削力是造成切削力均匀值大幅度降低和系统刚性增强的主要原因,根据振动攻丝基本原理,研制出具有振动攻丝功能的振动攻丝卡头,并利用该卡头对振动攻丝切削和螺纹加工精度进行了系统的实验研究,结果表明,采用振动攻丝,其切削力呈现出理想的波形化效果,切削力平均值为普通线的１／２－１／５,丝锥寿命显著提高,螺纹加工精度明显改善。     

工艺参数对Q460高强度钢冷挤压内螺纹质量的影响

试验研究了Q460高强度钢内螺纹的冷挤压工艺特性,分析了工件底孔直径、挤压速度与挤压次数对冷挤压内螺纹质量(包括表面形态、残余应力与显微硬度等)的影响,并优选工艺参数获得理想的内螺纹。结果表明:Q460高强度钢内螺纹冷挤压加工宜采用一次成形工艺,工件底孔直径最佳取值范围为21.20~21.30 mm,机床转速为20~40 r/ min。     

螺纹铣削在螺纹加工中应用研究

螺纹加工是机械加工中很常见的加工内容,螺纹刀具主要有螺纹车刀、丝锥、板牙、螺纹铣刀等。传统的外螺纹加工主要采用螺纹车刀、板牙等工具完成,工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓,生产效率低。内螺纹则主要采用丝锥完成,螺纹精度难以保证。螺纹铣削加工技术在机械制造业尤其是模具制造业中的应用越来越多。已经成为最重要也是最常用的螺纹加工方式了。     

细小螺纹数控加工技术研究

针对某型航空发动机零件材料为K141合金的锁紧块遇到的难题,通过多种丝锥的加工试验和振动攻丝的研究,以及数控技术的引入,总结出了对这种小孔、难加工材料的螺纹加工方法——数控插补铣削螺纹。数控插补铣削是一种可行、高效的螺纹加工方法,尤其是对小孔难加工的螺纹。通过对零件的加工试验,螺纹插补铣削克服了零件材料的难加工因素,高...     

机动攻丝摩擦片离合器式过载保护装置的研制

本文系统地介绍了丝锥攻螺纹中常见的问题、产生的原因进行了分析；设计了攻丝辅具；解决了生产中的漏攻、丝锥打断及螺纹质量差等几个问题；分析、介绍了作者设计制作的机动攻丝摩擦片离合器式过载保护装置的结构、原理、使用说明及其特点。     

探究在钻床上用大型丝锥攻螺纹的工艺方法

在钻床上用丝锥攻制大型内螺纹时常会出现丝锥螺牙崩碎或丝锥折断的情况.该文通过工艺试验,摸索并总结出其操作技巧和要领,解决了本厂用丝锥攻制大型内螺纹的难题.     

大尺寸挤压丝锥的工作过程及磨损机理研究

对大尺寸挤压丝锥加工高强度接箍内螺纹的成形和成形过程中的受力，进行了分析探讨，应用自制的电阻应变式扭矩传感器和自然热电偶装置测试分析了挤压扭矩及温度，利用体视显微镜和扫描电子显微镜，对挤压丝锥的前锥，校正部及其螺牙的磨损形态，磨损过程及磨损机理，进行了观察研究。     

内螺纹加工方法的研究现状分析

综述了内螺纹加工的传统技术与最新进展。在论述冷挤压攻丝、振动攻丝以及振动塑性成形特点的基础上,提出了复合振动挤压攻丝的内螺纹加工新方法,并对复合振动挤压攻丝可以减少摩擦、降低攻丝扭矩的机理做了分析,同时指出了该新方法目前所存在的问题。     

喷嘴内螺纹结构对射流破裂长度的影响

使用高速相机研究了喷嘴螺纹结构对液体射流破裂长度的影响.采用5种不同直径(4.00、4.80、7.50、8.75、10.80 mm)的喷嘴进行实验,螺纹深度范围0.40～1.25 mm,液体射流雷诺数范围500～22600.实验结果表明:当雷诺数小于1600时,液体射流破裂长度随着雷诺数的增加而增加,喷嘴螺纹结构对液体...     

多线程在网络程序设计中的应用

讨论多线程思想在网络程序设计中的优越性,同时论及多线性的基本原理,多线程与传统的多进程的区别和Ｊａｖａ语言对多线程支持。在网络中使用Ｊａｖａ语言为开发工具,利用多线程的思想进行网络通讯程序的设计,以实现接收数据和发送数据的并行性,所设计的程序简洁明了,且易于实现。     

车削内螺纹的误差分析

叙述了车削内螺纹时出现的一种异常现象以及产生异常现象的原因，详细分析了螺距、牙型半角、中径等误差的产生、计界方法及其对联结件可靠性的影响，并提出了补偿措施。     

精密振动攻丝技术

阐述了振动切削原理在攻丝技术上的应用,比较了振动攻丝与常用攻丝方法在切削扭矩、加工精度等方面的差异,并分析了振动攻丝时振动方向对攻丝精度的影响.     

冷轧机穿带试验的分析和研究

通过对某钢厂冷轧机穿带试验过程及结果的分析和研究,得出了一些有助于生产实践的结论,进一步证明了新的穿带工艺在此轧机上应用的有效性.     

Fabrication of High Quality SiGe Virtual Substrates by Combining Misfit Strain and Point Defect Techniques

High quality strain-relaxed thin SiGe virtual substrates have been achieved by combining the misfit strain technique and the point defect technique.The point defects were first injected into the coherently strained SiGe layer through the "inserted Si layer" by argon ion implantation.After thermal annealing,an intermediate SiGe layer was grown with a strained Si cap layer.The inserted Si layer in the SiGe film serves as the source of the misfit strain and prevents the threading dislocations from propagating into the next epitaxial layer.A strained-Si/SiGe/inserted-Si/SiGe heterostructure was achieved with a threading dislocation density of 1×104cm-2 and a root mean square surface roughness of 0.87 nm.This combined method can effectively fabricate device-quality SiGe virtual substrates with a low threading dislocation density and a smooth surface.     

利用JAVA编程实现网络安全通信

网络安全涉及面极广，而数据传输的准确性，机密数据的安全性是计算机网络安全通信的关键。在ＩＮＴＥＲＮＥＴ网络环境下，讨论利用ＪＡＶＡ语言实现网络安全通信的编程特性，着重说明基于ＴＣＰ／ＩＰ协议的ＪＡＶＡ．Ｎｅｔ，Ｓｏｃｋｅｔ类库的通信机制，以及客户机／服务器工作模式。     

热轧带钢自适应穿带策略的优化

热轧带钢生产过程中,为保证穿带自适应正常投用,需要准确区分影响轧制力预报的各个因素.本文通过计算影响系数的方式分析了轧制力的各个影响因素,以此为基础建立了线性方程组,并使用最小二乘法求解得到了准确的预报偏差量.最后通过校核机架对自适应规程进行校核,保证了自适应规程的准确性.本优化策略已成功应用于某热连轧生产线,实际生产数据表明,采用穿带自适应优化策略之后轧件的头部厚度控制精度得到了显著提高.     

一个并行程序开发环境的研究与实现

文章介绍一个面向普通ＰＣ互连构成的多处理机系统的并行程序开发环境ＰａｒａＤＫ．ＰａｒａＤＫ由并行程序设计语言ＰａｒａＣ、并行操作系统ＰａｒａＯＳ和一个并行程序调试工具组成．ＰａｒａＣ是标准Ｃ＋＋扩展了支持并行的宏与库函数而成．ＰａｒａＯＳ在ＭＳＤＯＳ基础上增加了并行处理所需功能并支持多线程．对ＰａｒａＯＳ的多线程机制和线程间同步与通信的方式作了较详细的讨论，并简要介绍了并行调试工具的功能．     

锥腔式涡旋加捻管的实践与初步认识

在保证纺纱质量和自动引纱的前提下降低断头,是涡旋加捻式静电纺能否进入中试的主要关键。本文根据流体力学的涡旋理论、管道局部阻力系数的变化规律和振动学原理,分析了加捻管磨损起槽的成因及规律、捻不匀大的原因和降低的途径,并通过增加引纱孔负压、减少出流和射程等措施,设计了新的加捻管,使纺32支纱时的断头从500根/千锭时以上降低到50根/千锭时左右。