窄带钢轧机之辊系改造

西昌新钢业公司窄带钢生产线设计产量20万吨/年,投产后近十年实际最高产量最多时小于15万吨/年,经过笔者主持持续改造的二年后,实际产量不断增加,最高达67万吨/年,成材率和产品质量也大幅提高。本文主要介绍了窄带钢生产线改造的一个重要关健部分-窄带钢轧机之辊系改造,目前此项关健技术已扩散运用到许多轧钢厂家,并为生产大型轧钢设备的重型机械设计生产单位作为重要技术和规范。     

中小直径铜杆连轧机孔型系统设计

铜线坯铸连轧生产线是中小直径铜杆轧制生产的关键成套设备,轧制工艺是保证生产质量的重要环节.根据铜加工塑性加工特性及金属连轧理论,结合生产过程,文章提出了中小直径铜杆连轧机整个孔型系统设计方法和参数计算方法,计算了各轧制道次延伸系数、各道次孔型金属充满度等关键参数.并对连轧机中的动态参数进行了计算.实验表明,该设计方法能减少生产故障,提高产品质量,延长轧辊寿命,对连轧机设计有一定指导意义.     

行星斜轧机特征参数的理论分析及轧制力的确定

三辊行星斜轧机是七十年代中期问世的一种新型大压下量、高效率轧钢机,是轧制半成品或成品棒材的一种经济的方法,一台这样的轧机能代替7—8台普通轧机组成的开坯机组或粗轧机组的工作。(用它来取代棒材、管坯车间和中小型型钢车间的开坯机组或粗轧机组,进行设备换代,以达到高产、低耗、优质及自动化等目的都是极为有利的。)本文对三辊行星斜轧机的运动原理,特征参数和轧制力的确定等作了理论分析,为三辊行星斜轧机的设计提供了依据。     

钳式行星轧机的发展

钳式行星轧机是一种新型结构的行星轧机。它的上下行星辊的同步机构既简单又可靠。它不用庞大笨重的框形机架又具有较大的刚度。出现带钢头部上下弯曲现象时,非常易于调整和校正。这种轧机是北京钢铁学院附属钢厂于1960年首先初步试验成功的。以后于1963及1966年又在重钢三厂先后建成了250及700毫米钳式行星轧机,进行了中间试验,取得了预期的效果,并通过了国家的鉴定。     

350三机架冷连轧机数学模型的试验研究

本文以作者所测定的350三机架冷连轧机的工艺和设备参数为基础,较系统地研制了连轧机组的数学模型。该模型不仅为进行工艺和设备计算以及制定合理轧制制度乃至最优规程提供了高精度的公式,而且为今后的技术改造,特别是计算机控制提供了技术储备,并对促进窄带钢生产发展有重要意义。     

粗轧机上的宽度变化及控制

本文以莱钢620mm热轧窄带钢为例,简要介绍了粗轧机上的宽度变化及存在的问题,同时提出了相应的控制措施。     

MKW八辊轧机工作辊径的选择与最小可轧厚度的实验研究

本文是MKW八辊轧机实验研究的一部分。本文解决了在MKW八辊轧机上用单个导向辊测定张力的实验问题,并通过轧制最小厚度的生产性实验,提出合理选择工作辊径和确定最小可轧厚度的计算方法。给出了轧制08沸钢特定产品的最小可轧厚度简化公式,该简化公式符合生产实际情况。这就为MKW八辊轧机的设计和生产等工程计算,提供了可靠的数据。     

窄带钢冷连轧机轧制制度合理化的研究

作者在350三机架冷连轧机上实测了三种规格的45卷钢近200段的轧制制度。通过分析表明:该机组之所以质量欠稳定,是因为压下分配不合理(主要是一号轧机超压下)造成的。作者用压下逼近法、速度逼近法及迭代法研究了该轧机允许的最大压下率、速度、张力和变形率。采用理论和经验相结合的方法制定合理的轧制制度,年经济效益在一百万元以上。本文所提供的轧制制度及方法,同样对其它窄带钢轧机的生产有重要意义。     

4200厚板轧机扭振动力学研究

本轧机的特点是从开坯(最大钢锭重40吨)到成品(钢板最小厚度8毫米)生产都在这台四辊可逆式单机座轧机上一气呵成。由于轧辊接手强度受到空间条件限制致使传动系统成为轧机的薄弱环节。本文是在使用电阻应变仪及光线示波器等对该轧机先后三次进行综合测试的基础上所作的传动系统专题总结。主要内容有:轧机轴系扭振固有频率和振型的电子计算机分析;各种咬钢加载过程的动态反应及计算公式;总反应的简化计算与反应谱;万向接轴的动荷系数及其可能的最大值。文中提出降低动荷系数的方法。所列数据、公式和图线可供设计者和操作者参考;也可与工艺联系起来为进一步制订控制负荷和优化轧制方案服务。     

太钢2250热轧油膜轴承配置

太原钢铁集团公司2250热轧项目属于太钢新不锈钢工程,于2004年9月6日获国家发改委批准,2004年11月21日破土动工,于2006年6月29日实现真正的一次过钢成功,建设工期为21个月。主轧线机械设备由德国SMSD公司设计。粗轧为一台可逆式轧机,精轧为七机架连轧机,年设计生产能力为400万吨,其中碳钢200万吨,不锈钢200万吨。极限规格产品为:不锈钢304:2.0×1 250 mm、2.5×1600 mm、6.0×2 100 mm;碳钢1.2×1 250 mm、1.6×1 600mm、2.1×2 100 mm,最大卷重40 t。该生产线将生产管线钢X80、双相钢、TR IR钢、超细晶粒钢。太钢2250热轧的装备水平代…     

钢管连轧机模拟试验轧机可控硅供电装置试验总结

本装置系为φ38五机架钢管连轧机可控硅供电装置,因为是连续轧管又不可能形成活套,故要求电气传动装置摔制系统调节速度要快,动态速度降要小,恢复时间要短,同时要各机架的速度按轧制工艺要求保持一定的关系。工艺变更时,各机架速度连续可调,以满足工艺要求。根据76年7～8月和77年1月底～2月初先后进行了连轧管浮动芯棒与限动芯棒轧制试验,结果证明本装置能满足试验轧机的要求。     

三辊行星轧机

SX-60三辊行星轧机是冶金部下达给北京科技大学(原北京钢铁学院)和冶金部金属制品研究所共同研制的科研项目。 SX-60轧机单道次的延伸系数可达5～16,是一种先进的大压下量新型粗轧机。它比国外同类轧机在辗轧角的取值、轧机润滑方式和提高轧机刚度的措施等方面向前迈进了一步。     

差动调速连轧机调速系统的研制

双机联合拖动差动调速连轧机调速系统,是一种电气和机械方法并用的新型调速系统。它既发挥了交流电动机机械特性硬之优点,又吸取了直流电动机调速方便灵活之精华。本文以差动调速连轧机调速系统的设计和近两年成功的生产运行为依据,介绍了差动调速连轧机调速系统的原理,提出了既切实可行又经济实惠的设计方案,讨论了避免非正常工作状态的措施。     

行星斜轧机轧辊均整段的辊形设计及试验

行星斜轧机轧辊的均整段辊形是保证轧件表面质量的重要工艺参数,是该轧机能否迅速发展和应用的关键问题。本文利用三维空间解析几何的基本理论,导出了确定该段辊形曲线的数学模型,並在五辊行星轧管机上进行了试验,获得了较好的管坯表面质量。本文对于行星斜轧机轧辊均整段的辊形设计具有实际应用价值。     

加热炉和轧机的匹配优化

针对当前在实际中使用的加热炉和轧机的匹配制度存在的缺陷,提出一种基于钢坯期望出炉温度的推钢速率控制策略和基于斜坡函数的待轧控制策略,从而优化了加热炉和轧机的匹配制度·工业试验证明了这种匹配制度的合理性、简单性和易行性·     

H630型楔横轧机的研制

楔横轧是一种轴类零件成型新工艺。用它可以生产五金工具,汽车、拖拉机、电机及自行车等轴类零件毛坯。与锻造等工艺比,优点为:效率提高4倍以上,金属节约30％左右,产品成本下降30％左右等。因而国内外都竞相发展这种新工艺。我们研制的H630型轧机是实现楔横轧新工艺的专用设备,它主要供五金工具制坯用,还可推广于其它小直径的产品轧制。是我国最早定型批量生产的楔横轧机。     

国内典型轧机采用控轧控冷技术的可行性及其最佳工艺研究

该课题中有以下六个子专题的攻关内容:1.武钢1700热连轧机控轧x 60/ x65钢板卷研究, 2.武钢280。二辊一四辊中厚板轧机控轧16MnNb高强度船板研究, 3.上钢三厂三辊一四辊中板轧机控轧16MnR钢板的研究, 4.鞍钢中板轧机控轧16Mn钢板的研究, 5。无缝钢管轧机采用轧后控制冷却工艺研究     

斜连轧机速度张力系统的预测控制

通过对斜连轧工艺塑性变形过程的分析,首先建立了斜连轧过程中速度张力的数学模型;然后提出应用动态矩阵控制设计速度式调节张力的控制系统,并且考虑实际生产中的各种约束条件,在动态矩阵控制算法中采用粒子群算法作为滚动优化方法。采用SIMULINK软件进行仿真实验,对比了传统的PID控制器和加入粒子群算法做优化后的动态矩阵控制器对斜连轧机速度张力系统的控制性能。结果表明本文设计的控制器张力的控制误差稳定在0.1%,张力波动很小,能够保证连轧工艺顺利进行,满足产品的质量要求。     

大型工业轧机的三维板带轧制解析

针对传统理论的不足，并考虑到板带的横向流动，建立了板带轧制的三维解析模型，数值解析给出了单位轧制压力，出口断面形状，边部减薄及宽展等计算结果，且不同轧制条件下的计算实例与实际相吻合，表明所开发的三维程序适用于单机架或连轧机组等不同型式的宽、窄带钢轧制解析。     

行星斜轧机的咬入条件及滑移系数

本文推导出了行星斜轧机咬入条件和滑移系数的计算公式。出计算过程和结果可知,行星斜轧机实现大压下量的本质在于斜轧过程是将总压下量沿变形区轴向长度分成许多较小的单位压下量的结果。本文对于行星斜轧机工艺参数的确定以及对各种斜轧机的工艺及设备改造,将具有一定的理论指导意义。