上海力促“两化”融合向纵深发展

两化融合是信息化和工业化的高层次的深度结合,是以信息化带动工业化、以工业化促进信息化,走新型工业化道路是两化融合的核心内容.2013年8月23日,国家工业和信息化部发布的《信息化和工业化深度融合专项行动计划(2013-2018年)》指出,开展“企业两化融合管理体系”标准建设和推广行动、企业两化深度融合示范推广行动、中小企业两化融合能力提升行动、电子商务和物流信息化集成创新行动、重点领域智能化水平提升行动、智能制造生产模式培育行动、互联网与工业融合创新行动、信息产业支撑服务能力提升行动为8项推动信息化和工业化深度融合的主要行动.     

论焦化行业信息化工程

根据流程行业信息化理论，结合企业的实际情况，认为企业资源计划系统(ERP)的实施价值在集成方面；生产执行系统(MES)实施价值在基于工艺目标与技术经济指标的过程优化、物流控制与管理、生产成本控制与管理等方面；过程控制系统(PCS)中的信息应与MES集成，这些应是焦化行业应用信息化的切入点。     

创新工业互联网应用场景 助力数实融合 2023“直通乌镇”全球互联网大赛工业互联网专题赛决赛入围项目一览

<正>工业互联网作为新一代信息技术与工业体系深度融合的新型基础设施,是数字经济和实体经济深度融合的关键,在中国有广阔的发展前景。今年,“直通乌镇”全球互联网大赛设置工业互联网专题赛,旨在集聚一批边缘层、基础设施层、平台层、应用层相关核心技术或解决方案优质项目,以柔性生产制造、现场生产监测、厂区智能物流、无人智能巡检等工业互联网经典应用场景为基础,创新、推广工业互联网应用场景,优化工业企业生产效率和运营能力,助力数字经济高质量发展。     

高端装备制造业智能工厂建设思路和构想

2015年5月,《中国制造2025》正式发布,在此战略规划中,把"推进信息化与工业化深度融合"作为九大战略任务和重点之一,提出要加快推动新一代信息技术与制造技术的融合发展,把智能制造作为两化深度融合的主攻方向,推进制造过程智能化,在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间。本文结合汾西重工"十二五"两化融合建设的基础上,提出了以"中国制造2025"为核心思想的智能工厂/数字化车间建设目标和思路,为高端装备制造业实现创新驱动发展提供了强有力的支撑。     

智能化技术在电气工程自动化控制中的使用

近年来,我国社会经济不断发展,给工业带来翻天覆地的变化,让工业从传统运营模式逐渐向智能化和自动化转变,尤其在电气工程行业的转变尤为明显.在信息化时代背景下,电气工程企业通过合理利用自动化控制和智能化技术,将两者将进行深度融合,最终实现电气工程自动化管理和应用,不仅能极大提升配置资源的有效性,还能提高企业生产成果,最终帮...     

氧化铝生产过程的MES体系结构

制造执行系统(MES)是连接上层企业资源计划(ERP)与底层过程控制系统(PCS)的桥梁,是基于ERP,MES,PCS3层结构的流程工业综合自动化系统的关键.针对氧化铝生产过程的特点,分析和探讨了氧化铝生产过程MES体系结构和功能,提出了氧化铝生产过程MES的功能模块设计.实践结果表明:氧化铝MES的实施实现了氧化铝生产过程下层过程控制的实时信息和上层企业资源计划的信息融合与贯通,实现了氧化铝生产过程的优化控制、优化运行和优化管理,提高了企业的综合竞争力.     

“5G+工业互联网”赋能水泥行业提质增效

<正>5G的商用落地，并结合云计算、大数据、人工智能等新技术，为智能水泥工厂建设增添新动能。5G灵活的网络部署模式，给工业企业解决数据安全问题、催生融合创新应用，带来了新的机遇目前，水泥行业的发展正处于新旧动能更迭的关键阶段，对信息化建设的需求不断提高。5G的商用落地，并结合云计算、大数据、人工智能等新技术，为智能水泥工厂建设增添新动能。5G灵活的网络部署模式，给工业企业解决数据安全问题、催生融合创新应用，带来了新的机遇。     

制造企业生产过程绿色规划优化运行模式及应用

为了有效地实现生产过程绿色优化运行,提出了一种基于物料流、资源流、环境流和信息流集成分析的生产过程绿色规划优化运行模式,分析了该运行模式的实现思路和构成,从绿色运行技术和系统与现有加工技术和生产流程融合的角度,研究了实现该模式的生产过程资源环境属性综合评价方法、面向资源环境属性的工艺规划技术以及生产过程绿色评价与优化应用支持系统。结合某制造公司阀门生产过程绿色规划,验证了该运行模式的可行性和有效性。     

三支决策在工业大数据中的应用

当前,我国正处于工业化和信息化的深度融合时期,发展基于工业大数据的人工智能新技术是实现从制造大国向制造强国迈进的战略举措。三支决策是一种符合人类认知的智能信息处理模式,文中提出结合三支决策的思想来解决工业大数据中的一些问题。首先,归纳总结了工业大数据新的特点,分析了工业大数据智能决策面临的挑战;然后,对三支决策在工业大数据的应用进行了举例阐述;最后,探讨了未来的研究方向。     

基于过程机理与运行信息融合的系统实时优化研究立项报告

该研究针对系统整体行为的智能调控和集成优化机制的科学问题,重点研究过程机理与运行信息融合的过程模型化与在线优化。课题在对融合机理与运行信息的系统模型表征与在线修正、动态调度与优化操作集成的非线性优化方法、系统运行整体行为的动态多目标优化等内容研究的基础上,在典型工业装置进行应用验证。     

互联网“重构”汽车与空调

越来越多的事实表明,信息技术特别是互联网技术的发展和应用正以前所未有的广度和深度,加快推进生产方式、发展模式的深刻变革,特别是信息网络技术与制造业向深度融合发展,对传统制造业的发展方式带来颠覆性、革命性的影响。信息网络技术的广泛应用,可以实时感知、采集、监控生产过程中产生的大量数据,促进生产过程的无缝衔接和企业间的协同制造,实现生产系统的智能分析和决策优化,使智能制造、网络制造、柔性制造成为生产方式变革的方向。     

流程工业智能工厂的未来发展

 阐述了基于工业操作系统SupOS的智能工厂建设新架构,以集成化、数字化和智能化手段实现工艺技术PT、设备技术ET、操作技术OT、自动化技术AT、信息技术IT的创新融合,通过工业整体解决方案APPs解决生产控制、生产管理和企业经营的综合问题,让企业牢牢掌握自身发展工业大数据和人工智能的主动权。同时,基于纵深防御、软硬结合的工控系统信息安全体系,可为流程工业智能工厂的建设提供安全保障。     

基于虚拟仿真工厂(Factory IO)的工程实践研究

工业控制系统是软件与硬件的结合,随着现代技术的发展,工业控制系统逐渐向网络化和智能化发展,工控行业开始与IT行业融合.随着德国工业4.0的提出,更加确切地告诉我们,要实现智能制造、智慧工厂、物联网数据化,自动化领域将会向IT行业靠拢,工控技术不再基于简单的I/O控制,而是向着数据通信远程化、智能化方向发展.利用TIA ...     

数据和知识融合驱动的智能过程系统工程研究进展

智能过程系统工程教育部工程研究中心建设十余年来,开展了一系列卓有成效的基于数据和知识融合驱动的智能化过程系统工程（PSE）科学研究、技术创新和工程应用。本文重点介绍过程工业节能减排降耗和安全运行相关的关键技术——建模与优化、报警管理与故障诊断以及能效分析与评价三大应用的研究进展,最后结合大数据、云计算、工业4.0、智能制造、人工智能等技术展望了PSE的未来发展方向。     

基于PLC应用技术的智能照明控制系统设计

该文基于PLC应用技术,分别利用时间原则、照度自动感应、场景模式选择3种原则,将智能照明控制子系统和智能窗帘子系统结合起来,实现白天与非白天、低照度(阴天)与高照度(晴天)、娱乐与工作共5种模式的自动控制。     

天津柯雅:两化融合见实效

在推进消费品工业两化融合过程中,如何才能把信息化工作与消费品工业各行业、企业发展战略相结合,切实做到将信息技术与工业技术相融合,将信息技术应用与消费品工业的行业管理及企业研发、设计、生产、经营、管理、市场服务相融合,将信息流与物流、资金流相融合,使企业获得实质性的发展,以更科学、更灵活的姿态,来应对瞬息万变的市场?天津柯雅美术材料有限公司的探索和实践,或将带给人们一些启发。     

木质制品行业数改的“木玩方案”

<正>云和木玩工业互联网平台基于“N+X”轻量化数字改造模式，面向工业智能化发展，创造性地以三大优化闭环处理流程实现了协同、生产与运营的创新发展，塑造了木质玩具制品的行业优势维拓工业互联（浙江）有限公司开发的云和木玩工业互联网平台（以下简称“木玩平台”），是基于行业共享理念搭建的木制玩具行业“N+X”轻量化数字制造平台。平台聚焦工厂内部业务生产流程，实现基于不同层级的工厂设备数据链路打通，形成全方位各个层次的生态数据链。另外，通过不同层次的数据采集，包括工业数据的自执行，跨系统数据的共享、流动和建模分析，实现数据与业务流程结合，为企业各级人员提供服务。     

基于软PLC技术的磨矿过程运行控制系统及实验

为解决具有综合复杂特性的磨矿生产过程运行控制实验研究的难题,开发了由运行监视子系统、运行控制子系统、虚拟执行机构与检测装置和虚拟对象子系统组成的运行控制半实物仿真系统.本系统采用软PLC技术构建的嵌入式控制器实现实时运行控制,采用基于C sharp语言开发的过程监测软件进行在线监测,并集成执行机构与检测运算模型和虚拟过程对象,具有实时性高、移植性好、面向工业实际等特点.基于运行控制实验系统的结果表明,该系统能够为运行控制方法的研究提供一个高效、便捷的验证环境,为运行控制算法的进一步工业应用奠定基础.     

离散型制造业应用MES系统模型设计

以离散型制造业为应用背景,设计了在ERP和PCS之间的MES系统(制造执行系统)模型,渗入了智能知识化生产管理要素.建立了ERP/MES/PCS三层为核心的企业信息全面集成,使制造闭环控制过程从上层ERP企业资源计划经过中间层MES制造执行系统最后到达底层PCS生产控制系统,其关键环节是MES模型的实现和渗入智能知识化能促进离散型制造业企业信息化与全面综合自动化的发展.     

基于本体的多智能体知识共享和协作

研究了基于本体的知识建模过程及其应用模式，分析了采用本体模式的知识集成和共享，设计了本体知识库的集成和融合方法，提出了基于本体的多智能体知识共享和协作处理模型，并给出了该模型在医学中的应用。研究结果表明，利用本体方式来获取、重用、共享和组织知识，可以简化多智能体协作中知识交互的复杂性，加强异构知识源的融合。