逆变式弧焊机的研究现状与发展

本文介绍了逆变焊机的发展与应用现状，论述了逆变焊机所具有的优良特性和发展趋势，同时指出了我国逆变焊机在研究开发中存在的问题．     

S800变频器在龙门吊上的应用研究

介绍S800变频器在龙门吊上的应用,龙门吊拖动系统控制的现状及存在的问题,以及S800变频器的控制原理及应当注意的问题。     

弧焊电源动特性微机测试仪

本文介绍了一种由MCS-51系列单片机构成的数据采集系统以及用于电焊机动特性的测试软件。采用PP-40绘图打印机可打印出焊机动特性特征参数,并可描绘焊接电流、电压的动态波形。从而解决了《弧焊电源》课程实验和直流焊机动特性评定中存在的问题。     

基于龙门起重机维修更换问题的决策分析

该文通过首先对龙门起重机的维修更好决策原理做了详述,然后针对龙门起重机的维修更换决策,提出运用层次分析法对龙门起重机的维修更换的决策分析,通过层次分析法确定龙门起重机的各个指标体系权重,将定量分析和定性分析结合起来,使得龙门起重机的维修更换问题得到了更为优化的解决。随着现代社会的发展,龙门起重机已经在社会生活中得到了广泛的应用,在许多生产领域,龙门起重机的正确可靠运行已经成为了生产的必要基础。同时,伴随着各项技术的发展,龙门起重机的复杂化程度也越来越高,其维修、更换逐渐成为了生产中的重要问题。另一方面,社会生活生产能源的需求日益增加,对于龙门起重机的使用,我们应该做到充分发挥设备的最大利用率,减少资源浪费,实践“节能减排”。而在面对龙门起重机的维修、更换决策问题时,以往大多采用定性的判断方法进行决策,这样给龙门起重机的使用带来了隐患,同时也容易降低其设备的生产效率和资源的利用率,该文针对以上问题,提出运用层次分析法对龙门起重机的维修更换的决策分析,通过层次分析法确定龙门起重机的各个指标体系权重,将定量分析和定性分析结合起来,使得龙门起重机的维修更换问题得到了更为优化的解决。     

逆变焊机在开坪水电站蜗壳焊接中的应用

在大部分小型水电站的机电设备安装施工中,直流焊接设备基本上采用旋转直流焊机或者硅整流直流焊机。随着这几年逆变技术的成熟,逆变直流焊接设备的价格不断降低,逆变直流焊机的应用越来越广泛。本文以开坪水电站蜗壳焊接作为实例介绍逆变焊机的应用情况。     

磁放大器式弧焊整流器的研究

本文研究了磁放大器应用于整流焊机所发生的问题。分析了磁放大器焊机规范稳定性和外特性形状的关系；研究了磁放大器的动特性对引弧冲击、飞溅和电弧穿透力的影响；提出相应措施介决了上述问题。此外，还提出了各种焊机磁放大器的设计方法。实践证明，磁放大器能成功地应用于各类整流焊机。在脉冲ＴＩＧ焊机中也有广阔的发展前途。     

DRC点焊控制系统的软件抗干扰设计

对动态电阻点焊自适应控制系统中存在的提前触发问题进行了实验研究。为了使焊机工作的稳定性增加 ,并使该型监控器产品化 ,从而采用了相应的软件技术和中断优先级设计。     

变频调速系统在龙门刨床上的应用

针对B2016A九米龙门刨床主传动存在的问题，采用变频调速系统对机床进行了主传动改造，充分发挥了大型龙门刨床的效率并降低了能耗。     

基于单片机和模糊控制的电熔焊机设计及应用的几点思考

随着社会经济的不断进步和发展,我国的城市化进程也得到不断的加快,人们对社会生活中的供气供水问题也越来越关注和重视。目前,供气供水管道常常利用电熔焊机加热融化电热熔套,从而实现其管道网络系统的无缝连接。该文简单的分析和研究基于模糊控制技术和单片机技术进行设计和应用的电熔焊机的相关情况,以期更好的提高电熔焊机的应用发展前景。     

环缝自动焊机控制系统设计与实现

针对环缝自动焊机控制系统存在的问题,采用STC 89C52RC单片机为控制核心,改进原有的电路,升级控制系统,引入人机交互装置,增加了步进电机的记忆功能,减轻了工人劳动强度,提高了环缝自动焊机的控制精度、焊接质量和工作稳定性,降低了系统功耗,为企业节省了成本.     

电弧焊焊接材料的发展现状及趋势

阐述了国内外电弧焊焊接材料的应用现状,对比了我国电弧焊焊接材料与发达国家之间的差距,分析了制约我国电弧焊焊接材料发展的主要因素,提出了我国电弧焊焊接材料发展面临的问题及将来发展的主要方向.     

弧焊过程电信号分析系统的研究

弧焊过程电信号分析系统是研制高质量焊接电源设备的一种重要测试技术手段，本文基于Windows环境、调整数据采集卡PCL1800和工控机通用平台，采用VisualC＋＋0开发出高速侈功能弧焊电信号测试分析软件，该系统能精确测定焊接过程的弧焊电压和焊接电流波形，并提出焊接过程动特性的特征信息，从而为高性能焊机的研制和焊接工艺参数的优化提供了一个强有力的工具。     

手工电弧焊与CO2气体保护焊焊缝成形特征研究

采用手工电弧焊与CO2气体保护焊对Q235钢板进行表面堆焊,研究了两种焊接方法的焊缝成形特征．结果表明,虽然手工电弧焊是气渣联合保护,有利于焊缝成形,但手工操作使得焊接速度难以保证匀速,导致焊缝表面粗糙,焊缝弯曲不平直;并且由于药皮焊条直径粗,导致手工电弧焊热影响区宽．而细丝CO2气保焊由于形成稳定的熔滴过渡,使得焊缝表面波纹细致、美观,焊缝平直,热影响区窄．CO2气保焊能精确控制焊接规范,可通过调节焊接规范来获得良好的焊缝成形,手工电弧焊不能精确控制焊接规范,不利于得到成形良好的焊缝．     

正激逆变式弧焊电源的研制

对现有逆变式弧焊电源的逆变电路加以改进．提出了采用正激逆变电路的新方案．分析了电路的工作原理．给出了样机的性能．     

弧焊机器人焊枪姿态的自动规划

针对弧焊机器人离线编程中的关键问题，研究了在焊接过程中焊枪姿态的自动规划技术，提出了焊缝和工艺信息的定义与获取、焊枪所在的最佳工作平面、焊枪可行域及其姿态的自动规划等方面的新概念和方法．通过采用这种方法，将三维问题的焊枪姿态规划转化为焊枪工作平面的二维问题来处理，并方便地得到了满足焊接工艺要求、焊枪与工件无碰撞干涉的可行区域，最后结合焊接工艺专家系统就可以最终确定焊枪在每一焊接位置的空间姿态．     

CO2气体保护焊在法兰筒上的应用

文章针对法兰筒焊接过程中采用CO2气体保护焊易出现的问题,制订了合理的焊接工艺,最终取得满意的结果。     

二氧化碳焊接弧压智能控制器

研制了基于短路过渡过程评价的二氧化碳弧焊电弧电压自寻优微机智能控制器,该智能控制器根据焊接电流的设定值对电弧电压进行自寻优调节,使焊接参数达到最佳配合,该控制器主要由弧压模糊控制模块与一元化推荐表组成,弧压模糊控制模块以二氧化碳弧焊过程中的熔滴短路过渡频率、燃弧时间与短路时间的比值,以及短路周期标准差等特征参数的综合值作为判据进行弧压寻优,实验表明,此智能控制器能显著改善二氧化碳焊机的性能,同时也降低了焊接飞溅。     

双丝脉冲MAG焊的焊接稳定性

针对双丝焊中焊接稳定性差的问题,搭建了双丝脉冲熔化极活性气体保护电弧焊（MAG焊）焊接系统,利用LabVIEW信号采集系统和高速摄像系统采集焊接过程中焊接电流和电弧电压波形,并同步拍摄电弧形态和熔滴过渡过程．选取后丝一个周期内电流峰值为表征参量对其进行方差分析,研究前后丝沿焊接方向间距对焊接过程稳定性的影响;利用离散傅里叶变换的方法对电信号进行功率谱分析,研究后丝预设峰值电压对焊接过程稳定性的影响．结果表明：双丝间距对稳定性的影响主要是由于两电弧间电磁力的作用,间距控制在12mm以内或30mm以外时,焊接过程稳定性较好,在20mm左右易发生断弧;后丝电源峰值电压预设为32．5v时焊接过程稳定性较好,偏小易发生短路,偏大有断弧现象发生．     

弧焊机器人焊接单元研制

从汽车焊接零件的产品特点及焊接要求出发,结合研制的弧机器人焊接单元的使用情况,分析了系统构成及系统特征,着重研究了机器人焊接夹具有设计、电气控制系统的配置、焊接工艺的选定等。