延迟焦化加热炉除焦剂研究及应用

对于延迟焦化加热炉除焦剂的研究和应用,需要了解研究的背景和意义以及延迟焦化技术的原理。从而探究在延迟焦化加热炉中结焦的原因,并且分析结焦的种类和危害,从而明确除焦的措施。该文就浅谈延迟焦化加热炉除焦剂研究及应用。炉管结焦会影响加热炉的正常运行,加热炉又是焦化最为核心的设备之一。通过工艺改进法和添加化学助剂可以有效解决这些问题。     

提高延迟焦化加热炉能力及延长运转周期的新措施

分析了渣油在延迟焦化加热炉加热过程中的三个阶段的特点和规律，以及炉管结焦位置和原因，提出了延迟焦化加热炉进料流程优化方法和“双点二级”注水技术，来提高加热炉处理能力及延长运转周期。     

焦化加热炉先进控制系统

以某炼化公司的焦化加热炉为工业应用背景,采用预测函数控制-P ID透明控制结构,辅以基于延迟焦化过程焦炭塔的预热切换事件设计的前馈控制器,研究开发出了一种实用的焦化加热炉先进控制系统。系统投运后,整个生产过程的平稳性和控制精度得到了显著的提高。     

Maxiconv8000型抑焦增液剂在延迟焦化装置的应用

为延长装置生产周期、提高液体收率、增加经济效益,中国石油大庆石化分公司延迟焦化装置使用了Maxiconv8000型抑焦增液剂。结果表明,在装置操作条件稳定,注剂量为70 /g时,焦炭和干气的产率分别降低0.39%和0.93%,轻质油收率和总液体收率分别增加了0.67%和1.32%;加热炉炉管表面温度大幅下降,加热炉炉管压降减小,有效地减缓了加热炉炉管结焦。     

质量流量计在燃料气计量中的应用

采用质量流量计提高燃料气计量准确性，为加热炉用能优化提供计量依据。     

空气燃料比寻优技术在加热炉中的应用

分析了燃气加热炉热工特点，建立了热值前馈和烟气中氧含量反馈的空气燃料比寻优模型，并将模糊控制技术运用于所建立的空气燃料比寻优模型中．现场实际运行结果表明，使用该模型能合理地控制炉气的含氧量，提高钢坯加热质量，降低燃料消耗，取得了很好的效果．     

压缩机单塔轻烃回收系统在常减压装置中的应用

中石油兰州石化公司常减压装置在550万t／a常减压配套轻烃回收系统建成前,初、常顶瓦斯气全部进入加热炉作为燃料使用。目前,两套装置初、常预气进入轻烃系统,以提高液化气的回收率,保证了石脑油的闪点,效益十分可观。     

120万吨/年柴油加氢精制装置干气脱硫参数控制的探讨

兰州石化公司炼油厂1.2×109kg/年柴油加氢精制装置酸性气脱硫后的干气进入炼厂燃料气管网,由于干气硫含量比较高,加热炉燃烧后,烟气中SO2、SO3含量高,使得加热炉炉管腐蚀、空气预热器腐蚀和污染大气,反应生成的硫磺堵塞烟道及烟道挡板,降低加热炉热效率,本文通过探讨和分析MDEA脱硫剂的操作温度、贫胺液流量、操作压力和贫液浓度等因素对干气脱硫效果的影响,降低干气中硫含量,从而达到降低设备腐蚀和环保要求,为实际优化生产操作提供依据。     

延迟焦化装置的RBI风险分析与腐蚀机理研究

通过对延迟焦化装置的腐蚀机理的深入研究。采用挪威船级社（DNV）开发的ORBIT ONSHORE软件对天津石化的延迟焦化装置进行了定量RBI分析。并通过风险分析结果给出了检验策略,提出了合理的降低风险的措施。     

延迟焦化原料油分子的蒙特卡罗模拟

针对延迟焦化原料油的特点,根据蒙特卡罗方法的基本原理,结合结构导向集总中对于分子的表示法,对延迟焦化的原料油——减压渣油进行了表征,并以文献数据为例,对原料油进行了模拟。结果表明：该方法能够在分子级基础上对原料油进行表征．模拟生成的1000个分子可以很好地反映原料的性质。说明以Monte Carlo方法对复杂反应体系的原料进行模拟是完全可行的,从而为延迟焦化分子级动力学模型的建立奠定了基础。     

轧钢加热炉节能理论及提效方案规划与评价

对轧钢加热炉生产过程的能效分析评价是开展加热炉节能工作和发展加热炉节能技术的基础.针对加热炉的能效问题,建立了包含加热炉热流、流分析的能效分析模型,以热效率、效率、标准燃料消耗量作为能效评价指标,对加热炉实际生产案例进行了能效评估;结合加热炉所处热轧流程的工作特点具体分析加热炉能量损失原因,将其划分为可避免能量损失与不可避免能量损失,前者为加热炉前后工序的不匹配引起的能量损失,后者为加热炉在理想工序匹配条件下由于设备工作过程固有限制而引起的能量损失;根据能量损失原因相应地提出工序匹配和余热回收这两种能效优化技术方法,利用两种方法对加热炉实际生产案例进行了能效优化分析,并以节能率、优化后加热炉的标准燃料消耗量为评价指标对优化结果进行评价,结果显示两种方法的节能率分别为7.71%和14.69%,优化后加热炉的标准燃料消耗量分别为47.29 kg/t(标煤)和44.29 kg/t(标煤),两种方法可同时应用于加热炉的能效优化,同时使用时,其综合节能率为23.56%,加热炉热效率由49.36%升至60.99%,效率由41.83%升至47.11%,标准燃料消耗量由51.12 kg/t(标煤)降至40.98 kg/t(标煤).     

延迟焦化分子尺度动力学模型的工业应用

将延迟焦化分子尺度动力学模型应用于中国石油化工集团高桥石化分公司延迟焦化装置中,以工业标定数据为依据,对焦化原料油及焦化产物的产率分布进行了模拟。结果表明:原料油模拟生成的分子数在1 000~5 000,能够很好地反映原料油的性质;当原料油模拟生成的分子数为4 000时,产物产率的稳定性较好,相对误差都较小,模拟过程能较好地反映实际工业情况,说明该模型具有较好的实用性及可靠性。     

煤气成分分析系统在气烧石灰生产中的应用

气烧石灰窑本身就是利用炼钢、炼铁、焦化等工艺过程中回收的煤气作为燃料,变废为宝,而且以热值不高,成分不稳定的煤气为主。要想提高石灰产品质量,必须能对入炉的风气配比进行有效控制,而风气配比的依据就是煤气的成分。     

延迟焦化DCS电源供电系统的改造

DCS控制系统在延迟焦化装置中具有非常重要的地位,采用EMERSON公司的Delta V系统完成延迟焦化装置的生产监视、过程控制、操作画面、参数报警、数据记录及历史趋势等项的功能要求.DCS控制系统电源供电系统的稳定性与可靠性至关重要,主要阐述了原DCS电源供电系统的缺陷以及对DCS电源供电系统的改造,通过安装双电源切换开关(PULSAR STS16),实现市电和UPS双电源冗余供电,提高了DCS电源供电系统的可靠性,保证DCS控制系统以及延迟焦化装置长周期稳定运行.     

延迟焦化间歇过程顺序控制系统中仿真培训系统的开发

针对采用PLC的延迟焦化间歇过程顺序控制系统,提出了其仿真培训系统的设计方法.根据延迟焦化过程间歇操作的特性,深入研究了仿真培训系统的硬件平台、软件平台,顺序控制逻辑的实现方法以及人机界面设计等问题.现场的成功应用表明：该设计方法是正确和有效的.     

延迟焦化装置综合优化控制策略的开发和应用

综合采用延迟焦化优化系统静态寻优值作为炉出口温度的设定基准值，在线实行急冷油程序控制和炉出口温度程序控制，开发了延迟焦化装置物料平衡的综合优化控制策略。并成功地应用在工业装置上。     

加热炉内炉气的发射率和吸收率研究

区别了加热炉内炉气对炉壁及其对钢坯的平均射线行程,给出计算炉气对炉壁及其对钢坯的平均射线行程的简化表达式,并应用Gauss-Laguerre积分公式计算上述平均射线行程.考虑加热炉内炉气的非灰辐射特性,指出三元辐射体系(炉气-炉壁-钢坯)中炉气存在2种发射率和6种吸收率.以某轧钢厂的一座步进梁式加热炉为例,采用Leckner级数式模拟各炉段上炉膛炉气的发射率和吸收率.结果表明,对加热炉内炉气的发射率和吸收率进行上述的区别处理是必要的,为准确求解炉膛内的辐射热交换创造了条件.     

新型RS-20082延迟焦化清焦剂的研制与工业应用

本文对延迟焦化装置换热器管束的结焦原因进行分析,研制出一种适用的清焦剂,取得明显清焦效果,使用该药剂后清焦率达到85%以上。工业应用结果表明,RS-20082清焦剂兼具优异的清焦和阻垢功能,显著改善了延迟焦化装置换热系统的操作性能。     

延迟焦化主分馏塔工艺模拟与扩能分析

运用流程模拟软件SimSci/PROⅡ探讨了延迟焦化分馏单元的模拟策略.根据延迟焦化分馏单元无法确定反应油气进料组成和塔底存在非平衡级的特点,采用塔出料反推进料油气组成和塔底换热段与精馏段分段处理的办法,选择Grayson-Streed物性选择集进行模拟.模拟结果与现场标定数据基本一致.根据模拟计算结果,发现分馏塔操作中存在气液流量在各塔板明显波动的问题,同时进行了主分馏塔的水力学核算,绘出了塔板的负荷性能图,发现大部分塔板存在漏液问题,堵住一定数目阀孔能解决漏液.最后根据工厂的生产要求,对装置扩能22%后的主分馏塔进行了模拟和水力学核算.结果表明,对分馏塔进行局部脱瓶颈改造能满足扩能后生产能力的要求.     

单事件法建立渣油热裂解的反应动力学模型Ⅱ.动力学参数的求取

通过对热裂解基本反应步骤的分析,得到其反应动力学常数只与反应前后分子特性有关,而与反应分子的大小无关。通过文献数据求得基本反应速率常数,进而在已建立的延迟焦化主反应网络基础上,计算出反应网络各个分子间的反应动力学参数,为延迟焦化动力学模型的建立奠定了基础。