提高钢丝镀锌层光亮度探讨

研究了钢丝拉氐锌生产中影响镀锌光亮度的各种因素，并提出可采取的一些具体措施。     

马钢合金化板表面形貌研究与改进

本文通过DRAW BEAD试验机模拟合金化板不同润滑条件下的成型状态,对合金化板的表面形貌进行研究,根据马钢合金化板生产过程中的实际状况,合理地控制带钢在合金化炉内的保温温度和保温时间。试验结果表明,当合金化层中铁含量为10%,锌液成分中铝含量为0.12%时,镀层表面形貌最理想,合金化板的抗粉化性能获得显著改善。     

《敦煌诗集残卷辑考》校读札记

用X射线粉末衍射法测定了ZnFeTi三元体系中存在的三元新相T的晶体结构证实了含Ti镀锌时，在ζ与纯锌覆层上形成的化合物不是 Γ1 相的延伸，而是一个三元新相通过对该相的单相样品的X射线粉末衍射分析，确定了该相在5~85°范围内的特征峰值并通过尝试法程序Treor90成功指标化了该相的晶格类型及晶格常数，得出其为立方晶格，晶格常数a=b=c=13.910 11 ，α＝β＝γ= 90.0°指标化的计算结果与实验值十分吻合同时，通过与Γ1相的X射线衍射图谱进行对比发现T相与 Γ1 相有明显不同的特征峰该结果对分析Ti在热浸镀锌过程中的作用及锌渣形成和检测有十分重要的意义     

硅铁中铝的快速测定——铬天青S直接比色法

<正> 硅铁中铝的测定,一般采用EDTA容量法,但操作手续冗长,且因铝含量不高(2％左右)往往不能得到满意的分析结果。 CAS比色法测定钢铁中的铝早有报导,而用来测定硅铁中铝的资利甚少(我们尚未见报导)。鉴于硅铁中除铁量较高外,其它杂质含量均较低,故采用Zn—EDTA掩蔽铁等杂质,CAS显色直接比色测定硅铁中铝是比较理想的,为此,我们着重对试样的分解及酸度的控制等进     

松嫩平原小尾寒羊锌营养的动态研究

松嫩平原小尾寒羊锌营养的动态研究结果表明绵羊体内锌含量从高到低的顺序为：毛〉骨〉肉〉血，本地区绵羊体内不缺锌，从5月到10月绵羊毛中锌含量呈波动型曲线．在绵羊的群落内所有个体锌含量只有个体差异，并无年龄差异．     

季铵化芳香醛类镀锌新添加剂的研究

本文介绍三种季铵化芳香醛化合物的合成途径,并应用它们为无氰碱性镀锌的添加剂。镀液的阴极极化曲线与锌镀层的扫描电子显微图均表明:这些化合物对获得光亮均匀锌镀层起很好的作用.镀液中加入适量优洛托平,可扩大电镀电流密度范围。     

磁链过滤器刮污装置的改造设计

<正>热镀锌机组生产工艺中清洗段的主要目的是洗掉冷轧板表面的残油、残铁,提高冷轧板表面质量,减轻退火过程中对退火炉气氛及炉辊的污染,同时在镀锌时减少锌渣量,降低锌耗,改善基体和锌层的附着力,从而提高耐蚀性。作为清洗段辅助设备的磁链过滤器由多组磁棒链组成,工作时由电机、减速机带动磁棒链上下转动,当磁棒转动到碱溶液中时,在磁棒表面的强力磁场作用下,碱溶液中的污泥和磨损造成的金属粉     

Zn-Fe-Ti体系中三元新相T的晶体结构研究

用X射线粉末衍射法测定了Zn-Fe-Ti三元体系中存在的三元新相T的晶体结构.证实了含Ti镀锌时,在ζ与纯锌覆层上形成的化合物不是Γ1相的延伸,而是一个三元新相.通过对该相的单相样品的X射线粉末衍射分析,确定了该相在5~85°范围内的特征峰值.并通过尝试法程序Treor90成功指标化了该相的晶格类型及晶格常数,得出其为立方晶格,晶格常数a=b=c=13.910 11°A,α=β=γ=90.0°.指标化的计算结果与实验值十分吻合.同时,通过与Γ1相的X射线衍射图谱进行对比发现T相与Γ1相有明显不同的特征峰.该结果对分析Ti在热浸镀锌过程中的作用及锌渣形成和检测有十分重要的意义.     

提升焙砂浸出过程铜回收率的有效措施

为提高铜金属量为公司创造更多效益,开展了提高湿法炼锌铜的回收率研究.对铜在湿法炼锌中分布与走向进行统计分析,对各个损失点进行模拟试验,最终确定了中浸二号pH值控制在2.5 ～3.0,各类循环液pH控制在2.0 ～3.5,缩短含铜液体循环流程,利用现有氧化剂最大限度降低Fe2+含量等最佳控制条件,措施实施后铜浸出率提高了1.5％,每年多回收铜金属25 t.     

铝—桑色素—Triton X—100—β—环糊精荧光光度法的研究及应用

研究了测定铝的荧光光度法，在β环糊精（β－CD）和Triton X－100存在下，桑色素（Morin）与铝的反应条件，在pH3.94的HAC缓冲溶液介质中，铝的含量在0－3.0μg/25ml范围内与荧光强度呈线性关系，最低检测限为0.66ng/ml，本法灵敏度高，选择性好，应用于8201铸造铝铜合金含量的测定，相对误差为3.2％,结果令人满意。     

管材热浸镀锌磁场力抹锌的技术机理

采用磁场力抹锌是一种新的尝试,利用电磁泵原理易控制镀层,避免了锌液的氧化和雾化,降低了噪音污染.探讨了磁场力的机理、设计计算,为应用推广该方法提供了参考.     

SiC增强铝基复合材料的力学性能

采用半固态搅拌铸造法制备了SiC颗粒增强铝基复合材料,研究了加入不同质量分数SiC和Mg的（Al基体、Al-4 wt.％SiC、Al-4 wt.％高温氧化SiC,Mg的质量分数从0～4 wt.％以1wt.％的含量递增）铝基复合材料的微观结构和力学性能,研究结果表明：经过高温氧化的SiC颗粒能够防止铝液对SiC颗粒的侵蚀,SiC颗粒表面没有发现孔洞.在Al-4 wt.％高温氧化SiC-3 wt.％Mg铝基复合材料中形成了Si和MgAl2O4,其屈服强度、抗拉伸强度和硬度最大,但当Mg的质量分数超过3 wt.％时,其屈服强度和抗拉伸强度降低,这主要是由于过量Mg的加入,会使复合材料中SiC颗粒表面的SiO2与Mg反应后继续与铝液进行反应,这将削弱SiC颗粒与基体的界面结合强度.     

强流脉冲电子束辐照诱发单晶铝表层的微观结构状态

利用Nadezhda-2强流脉冲电子束（HCPEB）装置分别在1J／cm^2和4J／cm^2能量密度下对单晶铝进行了辐照处理．1J／cm^2能量密度下，表面处于未熔化状态，表面形成互相平行的带有中脊线的挛晶结构；而4J／cm^2能量密度辐照下，在表面熔化的同时则没有变形条带出现．透射电镜分析表明，1J／cm^2能量密度HCPEB辐照能够在单晶铝表层诱发孔洞甚至堆垛层错四面体这种通常在高层错能金属中不能形成的空位簇缺陷，并且很少观察到位错的出现，也观察不到位错滑移的痕迹；4J／cm^2能量密度辐照单晶铝表层则是位错滑移引起的位错缠结结构为主．     

盐酸中CPB在铝表面上的吸附行为

采用腐蚀失重法研究了溴代十六烷基吡啶（ＣＰＢ）对铝在盐酸介质中的缓蚀行为。通过Ｘ射线光电子能谱的测定及ＣＰＢ在铝表面上吸附热力学函数的计算,确定了ＣＰＢ与金属铝表面之间发生的是物理吸附,并且服从Ｌａｎｇｍｕｉｒ吸附等温式。     

Fe-Ni系粉末机械合金化热力学

参考Miedema半经验理论,建立了Fe-Ni系机械合金化(MA)过程的热力学模型.热力学计算分析指出,Fe-Ni系粉末MA过程一般不存在发生非晶化反应的化学驱动力.Fe-Ni系MA粉末由α(bcc)和γ(fcc)两相固溶体组成.在球磨过程中两相相互转化,控制这一转化的因素是形成焓的结构项.对不同球磨时间Fe₆₀Ni₄₀MA粉末的X射线衍射(XRD)分析,证明了所建立的热力学模型的正确性.根据XRD图确定了Fe₆₀Ni₄₀MA粉末在不同球磨时间的物相组成、各相成分、晶格参数、晶粒尺寸和晶格畸变等结构参数.     

CP—A型微机极谱法测定发锌

本文研究了用CP—A型微机极谱法测定发锌的方法。本法采用HX—1型精密控温消解仪,以混酸消化样品。加入底液后,乙二胺与锌发生配合反应,配合物在滴汞电极上产生吸附催化波。发锌含量与峰电流强度呈线性关系。消化时间为90min,消化过程采用精密控温。检测限为20μg/L锌。发锌含量为97.0mg/kg时,变异系数为3.1％。加标值为100mg/kg的回收率为101.6％。     

预警调控系统在湿法锌冶炼生产中的效果研究

以湿法锌冶炼生产为基础,根据生产实例及化验平台数据监测分析数据建立了锌冶炼预警模型及相关运行体制,并对预警的评定标准和预警措施进行了分类和整理,最后通过实践案例表明该预警调控方式可及时分析、发现工艺管理中潜在的和显现的问题,有助于今后制定更加合理科学的预防、预控对策,变跟踪调整为预期调解,从而实现预先控制、事前管理的工艺质量管理模式。     

范德瓦尔斯气体热力学过程的分析

在各种热学教材中都介绍了运用热力学定律计算各种理想气体热力学过程的方法,但是对于实际气体,如范德瓦尔斯气体却没有给出详细的讨论.推导了范德瓦尔斯气体的内能及其常见热力学过程和一般过程p=-KV+a的热容量,并对其进行讨论,进一步了解实际气体的性质.     

均匀流场在铝合金冷挤压中的应用

讨论了冷挤压中常见的流场及其特点，通过对细密沟槽铝合金冷挤压件在挤压过程中的流场的分析，成功地解决了该类零件在冷挤压过程中的模具开裂问题，实践证明，在临界状态下，均匀流场是该类零件冷挤压工艺成败的关键所在。