利用C5馏分中的环戊二烯制降冰片烯二酸酐的工艺研究

通过对石油烃类裂解制乙烯过程中的副产物－C5馏分与顺酐发生Diels-Alder反应制备降冰片烯二酸酐（以下简称降酐）的工艺条件研究，结果表明：将C5馏分原料分割成－50℃，－100℃，＞100℃三种馏分，选择－100℃馏分作为洗液，＞100℃馏分不经蒸馏作为反应溶剂，＞100℃馏分经170℃高温解聚后作为反应原料，合成条件：顺酐、环戊二烯＝1：1．2（摩尔比），温度40℃，反应时间3h，产品收率为85％左右（以顺酐汁）。本工艺所生产的降酐成本低，质量稳定，纯度高，无三废排放，对环境无污染。     

乙烯裂解C9馏分热聚合制备石油树脂研究

以乙烯裂解副产C9馏分为原料,采用热聚合反应C9制备石油树脂．探讨了反应时间、反应温度和反应压力对石油树脂收率、色度的影响．树脂的收率随着反应时间的延长和反应温度的升高而增大,当反应温度超过240℃,反应时间超过8h后,石油树脂的收率趋于稳定;随着反应时间的延长,树脂的软化点逐渐降低,树脂的色度逐渐增大．综合分析得适宜的C9石油树脂制备工艺条件为：反应时间8h,反应温度230℃,反应压力0．6MPa．     

利用C5馏分中的环戊二烯制降冰片烯二酸酐的工艺研究

通过对石油烃类裂解制乙烯过程中的副产物-C5馏分与顺酐发生Diel-Alder反应制备降冰片烯二酸酐[1](以下简称降酐)的工艺条件研究,结果表明将C5馏分原料分割成~50 ℃,~100 ℃,＞100 ℃三种馏分,选择~100 ℃馏分作为洗液,＞100 ℃馏分不经蒸馏作为反应溶剂,＞100 ℃馏分经170 ℃高温解聚后作为反应原料,合成条件顺酐环戊二烯=1∶1.2 ( 摩尔比),温度40 ℃,反应时间3 h,产品收率为85 %左右(以顺酐计).本工艺所生产的降酐成本低,质量稳定,纯度高,无三废排放,对环境无污染.     

碳四馏分加氢饱和催化剂及工艺研究

研制了一种以氧化铝为载体,钯为活性组分,并添加有助剂的C4馏分加氢饱和催化剂,考察了催化剂对裂解C4馏分及催化裂化(FCC)C4馏分加氢饱和性能,催化剂加氢饱和工艺条件,优化出了催化剂适应的操作范围,同时对催化剂进行了长周期稳定性考察。结果表明,该催化剂最适宜的操作条件为:温度55~70℃,压力1.5~2.0MPa,空速1.0~2.0h-1,H2/烯烃体积比200~400。在此工艺条件下进行的稳定性实验表明,除个别时间段外,原料中烯烃的加氢饱和率均大于99%,加氢产物满足乙烯裂解料和车用液化气的要求。     

造纸用石油树脂的合成

讨论了以顺丁烯二酸酐和石油裂解副产C9馏分为原料,采用热聚合法合成造纸用含羧基石油树脂过程中原料配比、聚合温度、聚合时间、C9馏分的不同组成对产率及产品性能的影响。提出了最佳合成工艺条件为C9馏分与顺丁烯二酸酐的质量配比为100∶9￣100∶15,聚合温度为230￣260℃,聚合时间为4￣16h。     

裂解C5馏分中二烯烃热二聚过程的研究

用封管实验方法考察了二聚反应温度、反应停留时间和不同环戊二烯（CPD）含量对C5馏分热二聚过程甲各二烯烃组分反应行为的影响。结果表明,当反应温度在115—125℃、停留时间2～3h、CPD质量分数大于17％时,CPD的转化率不小于92％,异戊二烯（IP）、间戊二烯和1,3-丁二烯的转化率分别在7％、1.5％和13％左右,双环戊二烯（DCPD）的收率接近80％,未知共二聚物的总生成量在2,6％左右。C5原料中CPD的含量高,其转化率和DCPD收率也高。C5原料存放一段时间,CPD含量降低后,IP的共二聚反应损失将略有减少。实验数据为工业上热二聚反应分离装置的设计提供了支撑。     

浅谈碳五加氢石油树脂利用及国内市场分析

介绍了C5石油树脂及C5加氢石油树脂的应用领域,并对国内C5加氢石油树脂的产能、需求及价格走势进行了预测、分析.     

热二聚法分离环戊二烯及应用

蒸汽裂解法生产乙烯副产的C5馏分约占乙烯产量的15%——20%。C5馏分中含量最多、最有价值的组分为环戊二烯/双环戊二烯、异戊二烯、间戊二烯。环戊二烯在常温下容易聚合为双环戊二烯,利用这一性质,采用加热二聚法可以将环戊二烯从C5馏分中分离出来,需要时可重新解聚,同时对环戊二烯的应用及市场发展做了分析。     

C5及其产品色谱分析条件的优化

采用自制的不同膜厚SE30毛细管色谱柱,对C5馏分及其产品的气相色谱分析条件进行优化.利用正戊烷、正十二烷在不同载气线速度下,对不同膜厚、不同柱温的SE30毛细管色谱柱的柱效进行考察,并在最佳线速度和最佳膜厚条件下建立C5馏分及其产品的色谱分析方法.SE30毛细管色谱柱的最佳线速度为12～16cm/s,C5馏分分析的最佳膜厚为0.6μm,双环戊二烯分析的最佳膜厚为0.3μm.所建立分析方法有效地分离了C5原料,产品为异戊二烯、间戊二烯及双环戊二烯.     

马来酸酐改性C_5石油树脂的研究

以马来酸酐改性C5石油树脂制备了改性C5石油树脂.采用单因素实验考察了马来酸酐用量、引发剂用量以及反应时间对改性产物附着力的影响,以正交试验对其进行了优化.结果表明:在马来酸酐用量为8%,引发剂用量为1.5%,反应时间为2h时,产物的附着力为0.87 Mpa,软化点为142℃,改性后的C5石油树脂附着力增强,软化点升高.     

新型防潮上光剂的研制

对石油树脂厂含有未聚合不饱和芳烃Ｃ９的副产品进行二次聚合，得到无色或淡黄色透明液体（溶剂油），以此为溶剂，Ｃ９石油树脂为主料，配以合适的辅料，制备了一种质量好的新型防潮上光剂。选择了最佳工艺配方。     

C_9石油树脂改性研究状况

本文介绍了国内外Ｃ９石油树脂改性研究现状。重点介绍了Ｃ９石油树脂的化学改性方法和加氢改性方法。提出了Ｃ９石油树脂改性研究值得注意的发展方向。     

环氧丙烯酸酯树脂的制备及其聚氨酯改性

采用丙烯酸对环氧树脂进行改性制备环氧丙烯酸酯,通过单因素实验考察催化剂种类对改性工艺条件的影响;设计正交实验探讨反应温度、催化剂用量及阻聚剂用量对改性工艺条件的影响。采用自制的聚氨酯预聚体对环氧丙烯酸酯进行改性研究,考察聚氨酯预聚体的添加及环氧树脂种类对复合材料性能的影响。研究结果表明:制备环氧丙烯酸酯的最佳反应条件为:以N,N-二甲基苯胺为催化剂,反应温度110℃,w(催化剂)=2%,w(阻聚剂)=0.1%;FT-IR表征说明得到目标产物。同时,聚氨酯进行改性明显改善材料的力学性能,聚氨酯预聚体(n(—NCO):n(—OH)=2:1)添加量为25%时,材料的抗压强度提高59.33%,抗拉剪切强度增加3.7倍,材料断面的SEM图表明改性后材料出现韧性材料特征。另外,由双酚F型环氧树脂制备的复合材料的性能明显优于由双酚A型环氧树脂制备的材料性能。     

聚羧酸类减水剂活性大单体合成工艺

以聚乙二醇单甲醚-1200(MPEG 1200)与甲基丙烯酸(MAA)为原料,通过直接酯化反应制得聚羧酸类减水剂活性大单体聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯(MPEGMA 1200).通过正交实验,评价酸醇摩尔比、反应温度、催化剂质量分数(以聚乙二醇单甲醚质量计)、携水剂质量分数(以反应总质量计)、阻聚剂质量分数(以甲基丙烯酸质量计)、酯化时间对酯化率和双键摩尔分数的影响,确定合成MPEGMA 1200的最佳工艺条件,即酸醇摩尔比为2.0∶1,阻聚剂质量分数为2.5%,催化剂质量分数为4%,携水剂质量分数为40%,反应温度为130℃,反应时间为6h.在此条件下,其酯化率达到98.9%,双键摩尔分数为91.1%.     

白骨壤果实抗菌活性部位筛选及低极性成分GC-MS分析

【目的】研究白骨壤Avicennia mavina(Forsk.)Vierh.果实的抗菌活性部位及其有效成分。【方法】以6株致病菌为抗菌活性部位筛选模型,采用有机溶剂萃取法将白骨壤果实的乙醇提取物分为石油醚相、乙酸乙酯相、正丁醇相和水相等不同极性部位,通过测定抑菌圈直径(Diameter of inhitition zone,DIZ)和最小杀菌浓度(Minimum bactericidal concentration,MBC)进行抗菌活性研究,并采用GC-MS技术对经过甲酯化后的石油醚相进行化学成分分析。【结果】白骨壤果实乙醇提取物的石油醚相对金黄色葡萄球菌、蜡状芽孢杆菌和藤黄八叠球菌3株指示菌株表现出一定的抑菌活性;从白骨壤果实石油醚相中鉴定出19个化合物,主要为脂肪类,均为首次从白骨壤果实中鉴定出。【结论】白骨壤果实石油醚相具有良好的抗菌活性,其中的脂肪酸类是主要抗菌活性物质。     

含水原油的防蜡剂应用研究

介绍了一种大庆原油和一种胜利桩西原油使用水基型防蜡剂ＷＰＥ－Ｆ２的防蜡，降粘实验情况，讨论了原油中水的质量分数对防蜡剂作用效果的影响。     

羧甲基纤维素／壳聚糖高吸水性树月旨的制备与性能

采用水溶液聚合法，制备了羧甲基纤维素／壳聚糖（CMC／CTS）高吸水性树脂。考察了CMC／CTS比值（质量比）、甘油质量、聚乙二醇质量及反应温度等各因素对产物吸水性能的影响，并通过正交试验，确定最佳的合成条件。采用红外光谱对产物结构进行分析。结果表明，高吸水性树脂的最佳合成条件为CMC／CTS为3：1、甘油为1．60g、聚乙二醇为3．20g、反应温度为25℃时，其吸水率为405g·g^-1，且吸水速率适中，保水性能良好，是一种环境友好型高吸水性树脂。     

松节油高软化点萜烯树脂的研制

<正>本文探讨了制造高软化点萜烯树脂的聚合工艺。通过实验室试验,选择出较理想的复合催化剂体系,确定了适宜的聚合工艺条件,为中试提供了可靠依据。以马尾松优级松节油为原料,无水A1C1_3。作主催化剂,另加适量共催化剂,甲苯为溶剂,在温度0～-15℃范围内进行阳离子催化聚合,再经水解、过滤、水洗、蒸馏等工序,可得软化点110℃以上浅色(加特纳色级≤6)萜烯树脂。固体树脂得率可达70％以上(以原料松节油重量计)。